基于UG的航空薄壁件加工工艺研究与实践

针对航空薄壁工件的壁薄以及结构复杂,在加工时会出现刚性低、材料去除率高以及易发生干涉等难点,分析了薄壁件加工变形与残余应力的主要影响因素。为保证在加工过程中薄壁件的刚度,研究制定了薄壁件铣削加工方案,剖析了薄壁件的结构特点,展开了加工工艺研究。根据机床特点利用UG CAM设置参数并进行后置处理,生成了相应的走刀轨迹,并运用VERICUT进行仿真加工,将验证后的加工工艺应用于实际加工中,实现了薄壁件高效率、高精密、高可靠性的数控加工。

飞机结构件数字化设计与制造技术

飞机结构件逐步向大型化、整体化和复杂化发展,且制造精度要求较高。对设计和制造技术提出了更高的要求。因此,开展飞机结构件设计技术和制造技术的研究,在飞机结构件设计和制造过程中应用数字化技术和智能技术,构建飞机结构件设计制造协同化平台,实现飞机结构件高效、高质、低成本和环保的柔性化设计和制造,对提高企业核心竞争力具有重要意义。

农机零部件现代加工技术研究

农机的叶轮和发动机弯管等复杂零部件属于农机的核心零部件,如果采用传统的加工方式,不仅加工效率低,表面加工质量也较差,且刀具磨损和材料浪费严重,增加了生产成本。为此,将现代机械加工技术引入到了农机零部件的设计制造过程中,包括五轴数控加工和3D打印技术,并以农机部件叶轮和发动机弯管的制造论证了方案的可行性。其中,叶轮的五轴加工主要采用曲线拟合的方式,发动机弯管的加工采用直接成型的方法。加工结果表明:采用五轴数控加工和3D打印技术可以有效地提高零部件的生成效率,降低设计生产成本,提高机械加工的质量,对于提高现代化农机制造水平具有重要的意义。

绿色制造工艺在汽车零配件机械加工中的应用

社会经济的发展必然会带动群众收益与生活品质的提升,近些年来我国普通群众的平均收入大幅提高,在满足生存与物质需求基础上可调配用于满足出行需求的收入提升,这直接带动我国汽车销售总量的提高。而在可持续发展战略下,各行各业都在不断探索绿色环保发展路径,面对汽车生产加工中零配件机械加工所造成的资源消耗问题,为了实现能源与资源的节约,推动汽车加工制造产业实现可持续化发展,就必须积极应用绿色制造工艺,有效控制零配件机械加工中的资源浪费与能源消耗。本文结合汽车零配件机械加工中绿色制造工艺的应用问题,具体探究其应用要点与应用措施,希望可以助力于我国汽车加工制造行业的正向发展。

高光洁度注射模零件制造工艺研究

从加工设备、刀具、夹具、编程软件选用以及编程策略等方面进行了较深入的研究。试验件为一套高光洁度照相机模具零件,材料为POLMAX不锈钢。实际检测零件表面质量表明:零件表面粗糙度值最大处仅为0.57μm,其余大部分表面粗糙度值均在0.4μm左右,零件完全能够满足使用要求。

基于CAM技术的电蚊香盖注模成型零件的加工

以电纹香盖注射模成型零件为研究对象,制定成型零件的数控加工工艺,采用UG软件对成型零件进行数控自动编程。实践证明:采用CAM技术能够提高成型零件加工质量,缩短模具开发周期,降低模具开发成本。

大型数控强力旋压机关键零件制造工艺研究

在分析我国大力发展大型数控强力旋压机的必要性的基础上,研究了影响旋压机关键零件主轴的制造加工精度和质量的一些重要因素,有针对性地提出了提高主轴的加工精度和表面质量的技术路线和制造加工工艺措施.实践表明这些措施正确,取得了满意的效果.

基于模糊聚类的可重构制造工艺规划方法

可重构制造是未来解决批量加工中高效、低成本与生产柔性之间矛盾的新型制造模式,建立与可重构机床设计紧密联系的零件族加工工艺方案对实现可重构制造具有重要意义。首先建立面向零件族的加工信息矩阵,进而形成零件的加工工序单元序列及工序单元顺序矩阵;依据零件可并行加工的方位组合,基于模糊聚类多层次分析法,将零件间相似的工序单元序列组配成工序段序列,再由零件间相似的工序段序列创成出零件工艺方案;最终通过零件间工艺方案的模糊聚类相似度计算,得到零件族中零件间最为相似的加工工艺方案,实现零件间加工工艺的快速转换。以某汽车变速箱体零件族的加工为例,验证了该方法的可行性。

机械零件加工工艺本体库构建

针对企业普遍存在无法深度利用散布在各应用系统中的典型零件加工数据资源问题,提出通过建立典型零件加工工艺本体库,实现典型机械零件加工工艺数据全面融合。首先,将典型零件加工工艺知识归纳为理论知识和工艺知识两类,利用本体建模语言OWL建立完整的典型零件加工工艺本体库。希望这项研究成果能够为构建典型零件加工全要素的智能制造提供有力支持。

浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响

在国家经济发展中,机械制造行业具有举足轻重的作用,无论是航天设备,还是零件加工都能体现出一个国家的综合实力,只有具备较高的生产技术,才能够加工出更高质量的产品。因此,在零件生产加工环节中,机械加工工艺对零件加工精度有很大的影响。为了提高零件加工精度,本文主要从机械加工工艺对零件加工精度影响因素,以及提高零件加工精度的对策两个方面进行了阐述。

MBD技术在飞机结构件数控加工中的应用

基于模型的定义(Model Based Definition,MBD)技术是数字化设计与制造领域的新趋向,改变了传统以工程图纸为主而以三维实体模型为辅的制造方法。论文从飞机结构件的数控加工出发,论述了MBD技术对结构件制造模型、对结构件工艺设计及制造流程、对结构件生产现场三方面的要求,为后续该领域内咨询设计项目提供了理论支撑。

模具零件在加工中心加工工序中的常规工艺安排

阐述了模具零件在用数控铣(加工中心)加工时的常规工艺流程安排(附案例说明)。

面向能耗和效率的加工工序排列优化方法研究

以加工时间和能耗双目标参数的机械加工工序排列优化为应用对象,提出了一种用于优化加工工序排列组合的组合博弈方法。首先建立加工零件模型、工艺流程,搭建了实验平台,并根据零件加工过程中各工序所需要的时间、能耗,对零件加工的工序进行了排列组合,在此基础上,施加合理约束对加工工序组合进行了筛选。基于多目标优化以及博弈理论,采用合作博弈的方法对零件加工工序组合的时间和能耗进行归一化处理,建立收益函数,按照预设的权重比进行博弈均衡,根据综合收益选出了加工工序排列组合的最优解。最后通过实例验证了该优化方法的有效性。

烟草包装机铝合金薄壁零件的加工研究

在烟草包装机组中铝合金零件是重要的组成零件之一,近年来随着烟草包装机经历了由低速机→中速机→高速机→超高速机的发展过程,铝合金零件越来越多,特别是铝合金薄壁零件的加工,通过辊类零件的原材料热处理、粗加工及热处理,精加工及热处理,通过消除残余应力,分析总结出一套加工方法,有效地解决了该类薄壁零件加工变形的问题。

旋压技术在汽车零件制造成形中的应用

近些年来随着我国在经济领域中取得了重要成就,人们的物质生活水平得到了极大改善,因此汽车行业也得到了长足性的进展,同时市场汽车零部件的加工以及制造需求也有了更高要求。我国的传统汽车零件加工工艺与先进发达国家仍存在着一定差距,且随着市场化程度的提高,更需要注重提高自身的技术水平。旋压技术对于汽车零件制造具有重要意义,不仅需要相关工作人员对目前的技术进行创新与改进,而且还要注重旋压技术的应用范围和特点。本文针对旋压技术的特点以及应用形式进行分析,探索旋压技术在汽车零件制造过程中所面临的问题,并根据作者的相关思考提出优化解决路径。

机械加工工艺对零件制造精度影响探究

分析了机械加工工艺与零件制造精度的内涵、具体要求,提出了机械加工基本原则,论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响,并对机械加工工艺对零件制造精度影响的控制措施进行总结,主要包括加强直接误差控制、做好加工流程控制、做好偏差补偿与转移、发挥信息技术作用、合理控制加工温度,以此来不断优化和完善机械加工工艺,为零件制造精度水平的提升创造有利条件,从而防止相关误差的产生。

航空发动机工艺组合件试制管理扩展研究与实践

基于航标工艺组合件定义,在航空发动机研制过程中,结合企业应用需求及实践,衍生了中间制造号并明确了其定义及主要使用场景。基于全寿命周期管理要求,定义了涉及的主要流程。从工艺规划、工艺设计、产品试制、工艺定型等方面明确了主要技术管理要求。通过多类型航空发动机产品开发实践,验证了可行性和灵敏性。并且提出了通过设制造协同将生产实践经验向产品设计单位传递的要求,通过纳入产品开发基线,共同提高产品的设计、制造质量。为航空发动机产品试制过程提供了一种灵活生产组织和节约成本的工艺管理方法。