火电厂运行调整及锅炉燃烧调整对飞灰品质的影响分析

锅炉是火电厂运行中的重要设备,主要利用煤粉燃烧产生的热量进行汽轮发电。但是,锅炉燃烧期间会产生大量飞灰,如果飞灰中的含碳量超出了要求标准,则会影响飞灰品质,还容易对周围环境造成污染。火电厂运行调整和锅炉燃烧调整都会对飞灰品质产生不同程度的影响,要清楚各类要素的影响程度,并从提高飞灰品质和降低飞灰中含碳量的角度出发,做好火电厂运行调整、锅炉燃烧调整以及优化煤种质量和配置等工作,完善调整控制措施,切实提升锅炉燃烧中飞灰的质量。

某火电厂“W”型火焰锅炉折焰角积灰研究

通过对比某厂#4炉2020年2月及2020年5月2次停炉后折焰角积灰、屏过挂焦情况,简要分析#4炉折焰角积灰、屏过挂焦的原因,并总结期间运行操作调整产生的效果,为下一步运行调整、锅炉技改提供依据,保证机组长周期安全经济运行。

火电厂锅炉运行调整对飞灰品质的影响

在火力发电厂的日常工作中,飞灰质量是衡量其燃烧效能和改善其运行环境的一个重要指标。锅炉在燃烧时,受多种因素的影响,如燃烧物、热风温度等,都会对飞灰品质产生很大的影响,进而影响到电厂的发电效率。基于此,以某火力发电厂的运行方式、锅炉设备的调整等方面为例,根据实际工作需求,对如何降低飞灰的含碳量、保证飞灰品质提出方法措施。

正压浓相气力输灰系统故障处理

因煤质和负荷变化,燃煤电厂的正压浓相气力输灰系统极易发生故障,造成除尘器灰斗大量积灰、堵塞,甚至出现超载坍塌事故。为解决该问题,在综合分析电袋除尘器不同灰种的输送特性、正压浓相气力输灰过程的基础上,阐述了输灰系统自动程序调整方法以及堵管故障处理措施,为系统稳定可靠运行提供了保障。

降低贫煤炉飞灰含碳量的措施

锅炉飞灰含碳量是影响锅炉运行的重要因素,对机组总体性能有很大的影响。文章根据当前火电机组运行背景,分析了影响飞灰含碳量的主要因素,针对某电厂600 MW前后墙旋流对冲炉飞灰含碳量高的问题,提出了分磨上煤、降低煤粉细度、优化二次风配风、调整燃烧器等措施,通过两年的运行参数调整,有效降低了本单位锅炉飞灰含碳量。

300 MW锅炉中储式制粉系统无烟煤掺烧方案优化

煤炭行业供应侧改革使煤炭价格大幅上涨,某电厂为降低燃料成本,采购了部分无烟煤。掺烧无烟煤对锅炉运行的安全性与经济性均影响较大,为探索一种安全经济的无烟煤掺烧方案,该电厂300 MW锅炉进行了无烟煤掺烧试验。通过试验确定了一种较安全的无烟煤掺烧方式,但在该无烟煤掺烧方式条件下的锅炉飞灰含碳量及排烟温度偏高,燃烧经济性较差。该电厂#2炉通过设备改造,并采取一系列优化调整措施,有效降低了该无烟煤掺烧方式条件下的锅炉飞灰含碳量及排烟温度,同时满足了机组深调低负荷时的稳燃要求。

前后对冲燃烧锅炉冷灰斗高温腐蚀原因识别及改进措施

某电厂600 MW超临界前后对冲燃烧方式锅炉后墙冷灰斗区域高温腐蚀严重。为了摸清高温腐蚀原因和减轻高温腐蚀,通过摸底诊断试验发现锅炉后墙冷灰斗区域壁面氛围参数中CO浓度分布在11.2×10^(4)~13.3×10^(4)μL/L,H_(2)S浓度分布在688~782μL/L,后墙底层B磨煤粉细度整体较前墙底层E磨偏小,并且E磨1#和3#粉管煤粉细度严重偏大,达38%,造成前后墙对冲火焰刚性不一致,B磨燃烧器火焰在对冲过程中容易被E磨燃烧器气流往下压制,火焰整体往下卷吸至冷灰斗区域,煤粉颗粒沉积在后墙冷灰斗区域,造成该区域还原性气氛偏高和高温腐蚀问题加剧。针对问题原因采用燃烧组织定向调整试验方法,调整E磨煤粉细度、一次风压和B磨煤粉细度有利于提高后墙火焰刚性,降低后墙冷灰斗壁面氛围参数。经过调整,后墙冷灰斗区域壁面氛围中CO浓度降低值范围为2.75×10^(4)~7.7×10^(4)μL/L,H_(2)S浓度降低值范围为120~355μL/L。优化调整无法根本上解决冷灰斗区域高温腐蚀,但对减轻高温腐蚀有积极的作用。优化调整结合贴壁风改造和防高温腐蚀喷涂改造是解决冷灰斗区域高温腐蚀问题的有效路径,为同类型机组运行和改造提供参考依据。

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的理论及其应用

首先从燃烧角度分析了影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的主要因素,然后针对HG-465/13.7-L.PM7型循环流化床锅炉实际运行中存在的飞灰含碳量高的问题,根据理论分析并结合现场试验,分析得到了煤质及运行参数对飞灰含碳量的影响。利用试验结果指导运行,使该炉的飞灰含碳量由原来的18%降低到12%。

600MW超临界旋流燃烧烟煤锅炉NO_x排放特性试验

针对某厂1台600 MW超临界低NOx轴向旋流燃烧烟煤锅炉特点,通过变工况(氧量、不同层燃烧器风量分配方式、二次风比率、二次风旋流强度、三次风旋流强度、同层燃烧器风量分配方式和负荷等)试验,分析了锅炉NOx排放特性。试验结果表明:对于燃用烟煤的采用低NOx旋流燃烧器的锅炉,运行氧量、燃尽风份额、锅炉负荷及同层燃烧器风量分配方式是NOx排放的主要影响因素。为控制NOx排放,保持锅炉原有热效率,燃烧调整的原则为:(1)在保证锅炉运行安全的前提下应尽量采用低氧燃烧;(2)采用大比例的燃尽风份额;(3)运行负荷不应过低;(4)同层燃烧器风量分配采用双峰方式。

可调频声波吹灰器在火电厂的应用

可调频声波吹灰器在处理火电厂锅炉积灰、结焦方面具有较好的效果。文章对锅炉受热面积灰的原因进行分析,阐述了可调频声波吹灰器的系统构成以及工作原理,对声波吹灰器在实际工作中的应用进行了较为全面的描述,分析了可调频声波吹灰器在锅炉吹灰应用方面的优点,为面临相关问题的机组改造工作提供一定的借鉴。

600MW燃煤锅炉降低飞灰含碳量的燃烧调整试验研究

针对天津大唐国际盘山发电有限责任公司3号锅炉近期飞灰含碳量偏高的现象,对其进行了燃烧调整试验,主要研究了磨煤机运行方式、燃烧器配风方式、炉膛氧量及煤粉细度的变化对飞灰含碳量的影响,并根据试验结果采取了相应的优化调整措施,使得3号锅炉飞灰含碳量降低到2%以下,取得了良好的效果,提高了机组运行经济性。

分根区盐胁迫下绒毛白蜡盐离子分配和渗透调节物质积累特征

局部盐胁迫条件下植物不同器官中离子的分配和渗透调节物质的积累对耐盐性有重要影响,为揭示根区盐分异质性分布条件下植物对盐离子的积累和分配特征,通过分根的方式控制不同根区盐分的浓度,对绒毛白蜡(Fraxinus velutina)幼苗根、茎和叶中的Na^+、K^+、Ca^2+、Mg^2+和Cl^-的分配以及叶中可溶性糖和脯氨酸积累进行研究。结果表明,绒毛白蜡在局部盐胁迫时,盐胁迫根系中的Na^+和Cl^-含量略高于无盐胁迫的根系;叶中的Na^+和Cl^-含量显著低于均匀盐胁迫处理,但是显著高于对照;局部盐胁迫处理提高了盐胁迫根系中的K^+、Ca^2+和Mg^2+含量,提高了叶片K^+/Na^+,而对叶中Ca^2+和Mg^2+的影响不明显。局部盐胁迫显著降低了叶中的脯氨酸的含量,而对可溶性糖的影响不明显。因此在局部盐胁迫条件下,绒毛白蜡能够显著降低叶片中Na+和Cl-的积累,提高了叶片K^+/Na^+,降低脯氨酸的积累,有助于缓解局部盐胁迫。

高灰熔点煤灰熔融特性的可控调整研究进展

我国高灰熔点煤占煤炭储量的57%左右,直接用于气流床气化时将面临"积灰和堵渣"的问题,探索高灰熔点煤灰熔融特性的调控方法对气流床的稳定运行意义重大。主要分析了助熔剂和配煤对灰熔融温度的影响规律;并从矿物质演变机理的角度综述了助熔剂(Fe2O3,Ca O,Mg O,Na2O,K2O和复合助熔剂)、配煤和软件分析(FactSage软件热力学计算和Gaussian量子化计算)如何分析和实现高灰熔点煤灰熔融特性的可控调整;最后阐述了采用支持向量机进行煤灰熔融温度的预测存在精度高的优势。提出了寻找新型助熔剂以增强灰熔融温度调控的准确性和基于支持向量机模型建立煤灰成分与灰熔融温度的关联式,进而指导和优化气化配煤煤种和比例的选择,为高灰熔点煤的清洁高效利用提供理论支持。

可调底流口型煤泥分级旋流器的工业应用

提出了一种带有新型锥形调节底流口的旋流器,可实现底流口的在线调节.通过φ350 mm×14分级旋流器的工业现场试验,证明与φ55 mm固定底流口相比,采用可调底流口型旋流器,产率最高增幅达8.7％;与φ50 mm固定底流口相比,采用可调底流口型旋流器,底流浓度最高降幅达8.3％;底流灰分降低了0.2～1.03个百分点.

废玻璃—粉煤灰泡沫玻璃的研制

以废玻璃渣和粉煤灰为主要原料制备泡沫玻璃，通过对制品微孔结构的观察及导热系数的测定，具体分析了各因素对制品性能的影响．实验表明，通过加入适量的发泡剂和外掺剂，在适宜的温度控制下可制备出优质的泡沫玻璃．

燃煤电厂灰水pH值变化规律及其CO_2调整理论分析

讨论了燃煤电厂水力除灰系统灰浆pH值变化规律.灰浆初始pH值受除尘器类型影响,干式除尘器远大于湿式除尘器；灰浆在输往灰场过程中,灰中游离氧化钙的溶出会使灰浆pH值不断上升；在灰场入口,灰浆pH值达到最高;水与灰在灰场中分离,并吸收空气中CO2,使水pH值下降,最后排出灰场.针对灰浆pH值变化规律和除灰系统的结构特点,从理论上论证了CO2投入点的选择依据及投加量的估算方法.

烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫优化调整

本文分析了烟气循环流化床工艺的运行调节原理,针对电厂自身的特点,对吸收塔进出口烟温差及床层压降参数进行调整,提高了烟气循环流化床系统运行的经济性。最后根据此实践提出了系统运行中优化调整的可行性。

某300MW燃煤锅炉排烟温度偏高原因分析及调整措施

本文对某300MW燃煤锅炉运行中排烟温度异常偏高的原因进行了分析,认为入炉煤煤质变化、受热面积灰、炉膛漏风偏大、一次风率偏高、烟温测量误差等因素是导致本工程排烟温度偏高的主要原因。在详细分析的基础上,针对上述原因提出了修正排烟温度显示值、适当提高磨煤机出口温度、降低一次风率、修改现行吹灰策略、减少炉膛漏风等调整措施。

低熔点煤灰熔融温度调控研究进展

基于低灰熔点煤灰熔融温度的可控调整对煤的高效洁净转化意义重大,介绍了耐熔剂(Al_2O_3、SiO_2及TiO_2等单体耐熔剂和高岭土、硅基添加剂等复合耐熔剂)和配煤对低灰熔点煤灰熔融温度的影响规律,并从实验检测(XRD、SEM-EDX检测)和软件模拟(Fact Sage软件热力学计算和Gaussian量子化学计算)两方面综述了添加耐熔剂和配煤改变灰熔融温度的机理;阐述了支持向量机模型在煤灰熔融温度预测方面的应用。最后对提高低熔点煤灰熔融温度的研究方向提出了建议。

基于先进飞灰取样技术的飞灰含碳量试验研究

对某电厂1号锅炉额定负荷时飞灰含碳量高的问题进行试验研究。采用先进取样技术,研制了新型飞灰取样装置,实现了快速飞灰取样。在主燃烧区进行了变周界风开度、两侧二次风开度偏置、变主燃烧区二次风门开度、变磨煤机出力分配试验。在燃尽区,主要进行了变燃尽风下倾角度、燃尽区两侧二次风偏置、四层燃尽风不同组合试验。结果表明,周界风开度为50%或下3层SOFA全开时飞灰含碳量最小;改变主燃烧区二次风门开度对飞灰含碳量影响不大;主燃烧区二次风偏置会造成飞灰含碳量升高;下大上小的磨煤机出力分配可明显降低飞灰含碳量;燃尽风适当下倾和燃尽区二次风正向偏置可降低飞灰含碳量。与优化调整前相比,1号锅炉飞灰含碳量平均下降了1%,试验取得了良好的效果。