浅谈氧弹测灰仪校准要点

为解决煤炭灰分检测时间较长的问题,研制新的设备氧弹测灰仪。针对设备主要包含的称量系统和燃烧系统,该原理是把定量的样品放在充有一定压力氧气的特制氧弹中燃烧,以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。根据仪器设备技术参数,采用煤物理特性和化学成分分析标准物质对仪器的灰分检测进行校准,校准结果显示样品检测的重复性为0.09%~0.28%,示值误差测量结果的不确定度为0.4%~0.9%。

煤泥浮选测控系统的研究

浮选自动化在我国多年来徘徊不前 ,一直采用根据入浮煤浆中的干煤泥量来确定加药量的前馈控制方法 ,而不直接以产品的数质量指标作为控制目标 ,导致浮选生产效率较低 .针对上述问题 ,研究了浮选工艺参数的检测方法 ,开发了浮选浆位仪和煤浆测灰仪 ,设计了浮选计算机控制系统 ,它根据煤浆测灰仪旁线检测的精煤灰分 ,运用模糊控制技术 ,通过调整浮选药剂添加量和浮选机浆位 ,来实现浮选过程的反馈控制 .工业性试验表明 ,煤浆测灰仪的性能指标接近国外先进水平 .煤泥浮选测控系统在淮北选煤厂的现场使用 ,使浮选生产在精煤灰分合格的前提下 ,得到了较高的产率 ,并降低了药剂用量 ,从而保证选煤厂高效率地运行 .浮选自动化在我国多年来徘徊不前 ,一直采用根据入浮煤浆中的干煤泥量来确定加药量的前馈控制方法 ,而不直接以产品的数质量指标作为控制目标 ,导致浮选生产效率较低 .针对上述问题 ,研究了浮选工艺参数的检测方法 ,开发了浮选浆位仪和煤浆测灰仪 ,设计了浮选计算机控制系统 ,它根据煤浆测灰仪旁线检测的精煤灰分 ,运用模糊控制技术 ,通过调整浮选药剂添加量和浮选机浆位 ,来实现浮选过程的反馈控制 .工业性试验表明 ,煤浆测灰仪的性能指标接近国外先进水平 .煤泥浮选测控系统在淮北选煤厂的现场使?

加强采制化管理 缩小精煤产销间灰分误差

分析了导致精煤产销间灰分误差大的原因 ,提出提高采制化精确度 ,可以缩小这种误差 ,实现产品质量的合格和稳定。

小径木水曲柳锯材加工的尺寸误差对干燥质量的影响

为了提高小径木的干燥质量 ,采用全自动化干燥室 ,对小径木水曲柳进行连续式加热和间歇式加热两种干燥方式 ,分析制材加工过程中的尺寸误差对干燥质量的影响。间歇式加热干燥质量好于连续式加热干燥 ,连续式加热干燥过程中制材尺寸误差对干燥质量没有明显影响。在间歇式加热干燥过程中 ,锯材越短越容易产生顺弯 ,越宽越容易产生端裂 ,越窄越容易产生顺弯 ,越厚越容易产生端裂。

烧失量法测量循环流化床锅炉飞灰碳的系统误差

循环流化床锅炉飞灰碳的测量仍然沿用煤粉锅炉飞灰碳的烧失量法。由于循环流化床锅炉飞灰矿物组分不同于煤粉锅炉飞灰矿物组分,用烧失量的方法测量循环流化床锅炉飞灰碳的含量会造成一定的系统误差。本文用烧失量法和TGA-FTIR(热重分析-傅立叶红外光谱)联用的方法测量了循环流化床锅炉飞灰碳的含量,分析了用烧失量法测量循环流化床锅炉飞灰碳的含量的系统误差,结果表明我国电力行业标准DL/L567.6-95飞灰和炉渣可燃物测定方法B测量循环流化床锅炉的飞灰可燃物含量时的系统误差包括硫酸盐分解和矿物组分结晶水,化合水的释放。用该方法考核循环流化床锅炉机组性能和效率的时候,应该考虑这些因素的影响。在TGA-FTIR试验的基础上,提出了TGA测量循环流化床锅炉飞灰碳含量的新方法。该方法避免了硫酸盐分解,矿物组分结晶水,化合水的释放所造成的系统误差,同时新产生的含碳有机质高温裂解所致的系统误差是可以忽略的,其结果更接近循环流化床锅炉飞灰碳的真实含量。

粉煤灰中二氧化硅测定的误差分析

用此物质的混合物来标定测定方法的准确度,分析了误差的来源,测定了二氧化硅的含量.结果表明:测定误差小于1％,此法易于排除其它氧化物的干扰,可用于其它类似氧化物的测定.

煤灰分模型参数最小残差绝对值和准则下的搜索解法

在工业及现场实验中，习惯用绝对误差来直观判断仪表的偏差。本文采用最小残差绝对值加权和法对低能γ射线煤灰分检测仪的模型参数进行估计，并同时考虑二次模型的情况，使仪表精度提高近一倍。

纸张填加剂含量的检测

介绍了纸张填加剂含量检测的基本原理。利用低能γ射线穿透方法设计了一套检测装置。测量的标准误差好于±0.63%。

基于最小二乘支持向量机的测灰仪输出校正研究

提出了基于最小二乘支持向量机的校正模型对测灰仪的输出进行误差校正。在分析误差产生的基础上,实现误差校正。试验表明:该方法有效地降低了测灰仪的输出误差。

普通累积法在煤灰分计算中的应用

采用普通累积法和最小二乘法对某煤矿的一组基于γ辐射法测量煤中灰分的计数值进行回归分析,并对2种方法建立的回归模型进行对比研究,并用MATHEMATICA进行仿真对比,通过对结果误差分析,验证普通累积法的优越性。

3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选潘一选煤厂极难选煤的工艺效果研究

分析了3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选潘一选煤厂极难选煤分选产物的粒度组成和密度组成,通过对其工艺效果进行评定,得出该旋流器的分选工艺指标:一、二段的可能偏差值分别为0.020、0.029 kg/L;总错配物量分别为5.15%、1.27%;灰分误差和数量效率分别为0.42%、93.20%。

二次曲线拟合在煤灰分计算中的应用

介绍基于双能量γ射线透射法测量煤灰分原理的二次曲线拟合算法,解决传统同一矿源煤灰分测量直线拟合算法过程烦琐和有效测量范围小等问题,简要介绍最小二乘法的基本原理以及传统直线拟合算法的数学模型,并用MATLAB进行仿真对比,通过对结果进行误差分析,验证二次曲线拟合算法的可行性。

在线灰分仪在济三煤矿选煤厂的应用

济三煤矿选煤厂人工采样具有劳动强度大,采制样误差高,采样结果滞后等多重缺点。为提高商品煤检测精度,降低采制样劳动强度,及时指导精煤生产,选煤厂采用在线灰分仪检测商品煤灰分。使用过程中出现在线灰分仪检测结果和煤质化验结果偏差较大的问题,针对这一问题,选煤厂经过分析比对,分别采取了稳定配煤品种质量、在配煤上位机集控界面增加2种配煤方式选择、控制输送带跑偏、稳定给煤量等方法,成功解决了这一问题。不仅提高了选煤厂效益,而且树立了质量口碑,降低了职工工作量。

无压给料三产品重介质旋流器分选潘集选煤厂极难选煤的工艺效果

结合潘集选煤厂入洗煤和分选产物的密度组成,从可能偏差、数量效率、灰分误差、总错配物含量等方面分析3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器对潘集选煤厂极难选原煤的分选效果,确定旋流器的分选下限并对单机检测数据进行可靠性分析。试验结果表明:该旋流器对潘集选煤厂极难选煤分选效果良好,对于>0.5mm粒级原料煤,旋流器一、二段的可能偏差值分别为0.020kg/L、0.029kg/L,数量效率为95.07%,总错配物含量分别为7.20%、0.90%,灰分误差为0.31%;对于0.25mm^0.50mm粒级原料煤,该旋流器一段的可能偏差值为0.093 kg/L,说明3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选下限可达0.25mm。

煤质检测中针对灰分误差的分析与解决方法研究

煤炭灰分作为煤炭质量的重要评定标准,直接关系到煤炭的可燃烧率,从而提升产业生产效率。基于此,该文主要对煤质检测中针对灰分误差的分析与解决方法进行了研究,文章首先阐述了煤质检测中灰分误差分析,其次强调了减小误差的重要性,最后,主要提出了解决煤质检测中灰分的误差的有效措施。基于自动化煤质检测技术应用推广,煤质分析技术逐渐提升,提高了我国煤质检测水平。

特大型无压给料三产品重介质旋流器在贺西煤矿选煤厂的工艺指标

从可能偏差、数量效率、灰分误差、总错配物含量等方面对3GHMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器进行工艺性能评估,并介绍该旋流器在贺西煤矿选煤厂应用时的工艺指标,即一、二段可能偏差值分别为0.023kg/L和0.027kg/L,数量效率99.12%,灰分误差0.12%,一、二段错配物总量分别为0.71%和0.78%。

粉煤灰提取氧化铝原料质量检测误差分析及解决措施

高铝粉煤灰是传统氧化铝生产的重要替代原料,粉煤灰检测可以有效判断粉煤灰质量、评估粉煤灰加工利用价值,粉煤灰检测专业技术较强、精度要求高、检测项目复杂。粉煤灰是复杂的混合物,人为操作、仪器偏差、检测方法的选择等系统误差均会造成粉煤灰检测结果出现偏差。为了降低粉煤灰检测结果误差,提高粉煤灰检测结果对生产的指导作用,文章讨论了粉煤灰检测工作中常见的误差,并分析了粉煤灰检验工作误差的控制。

浅析γ辐射煤灰分仪的测量误差与改进

γ辐射煤灰分仪具有快速测定煤中灰分的百分含量,在确保烧结用无烟煤以及炼焦用精煤质量的前 提下,指导钢铁企业是否及时卸车。但其测量值与工业分析的化验灰分值存在较大的偏差,通过对影响γ辐 射煤灰分仪测量结果的几个主要因素进行分析,以及对快灰煤样制备工艺上的改进,从而达到降低其快灰仪 的测量结果与化验结果的误差。

煤灰熔融性测定仪示值误差测量不确定度评定

煤灰熔融性测定仪由高温炉、控温仪和观测记录分析系统三部分组成。结合实际计量工作,提出了对煤灰熔融性测定仪的不确定度评定方法,为校准工作提供科学依据。

商品煤质量供需双方误差试验与结果分析

介绍华东、华中六个发电厂按统一的《测定发电用煤质量检验商务允差试验方案》进行的试验．历时半年，对２４．８万ｔ商品煤采制化试验．取得６２６个商品煤总样，得到３１３对数据，分析证明：煤矿与电厂或电厂模拟的火车车箱不同对角线的商品煤样的综会误差，可以达到国标ＧＢ４７５－８３《商品煤样采取方法》中规定的当灰分＞２０％，采样精确度应在上２％（干基灰分Ａｄ）范围内．建议国标修订或行标制订时，可适当提高采样精确度。以适应电力生产的要求。