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In situ observation of austenite grain growth behavior in the simulated coarse-grained heat-affected zone of Ti-microalloyed steels 被引量:13
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作者 Xiang-liang Wan Kai-ming Wu +2 位作者 Gang Huang Ran Wei Lin Cheng 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第9期878-885,共8页
The austenite grain growth behavior in a simulated coarse-grained heat-affected zone during thermal cycling was investigated via in situ observation. Austenite grains nucleated at ferrite grain boundaries and then gre... The austenite grain growth behavior in a simulated coarse-grained heat-affected zone during thermal cycling was investigated via in situ observation. Austenite grains nucleated at ferrite grain boundaries and then grew in different directions through movement of grain boundaries into the ferrite phase. Subsequently, the adjacent austenite grains impinged against each other during the α→γtransformation. After the α→γ transformation, austenite grains coarsened via the coalescence of small grains and via boundary migration between grains. The growth process of austenite grains was a continuous process during heating, isothermal holding, and cooling in simulated thermal cycling. Abundant finely dispersed nanoscale TiN particles in a steel specimen containing 0.012wt% Ti effectively retarded the grain boundary migration, which resulted in refined austenite grains. When the Ti concentration in the steel was increased, the number of TiN particles de- creased and their size coarsened. The big particles were not effective in pinning the austenite grain boundary movement and resulted in coarse austenite grains. 展开更多
关键词 alloy steel austenitE grain growth heat-affected zone coarsening titanium nitride
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大型中间轴55钢锻件晶粒度控制研究
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作者 张博 于保宁 +2 位作者 杨杜航 梁帅 王继业 《金属加工(热加工)》 2024年第1期92-95,共4页
针对55钢中间轴锻件极易发生粗晶的问题,对55钢进行了820~980℃温度下的奥氏体粗化试验,以及770~920℃温度下的正火试验,研究导致该材料晶粒严重粗化的临界温度以及不同正火温度对其微观组织的影响。结果表明:当温度加热到950℃时,55钢... 针对55钢中间轴锻件极易发生粗晶的问题,对55钢进行了820~980℃温度下的奥氏体粗化试验,以及770~920℃温度下的正火试验,研究导致该材料晶粒严重粗化的临界温度以及不同正火温度对其微观组织的影响。结果表明:当温度加热到950℃时,55钢晶粒严重粗化;正火温度在860℃时,可以在细化晶粒的同时,消除网状铁素体,获得良好的组织形态。基于研究结果改进中间轴锻造及正火工艺,有效解决了无损检测粗晶的问题。 展开更多
关键词 55钢 晶粒度 奥氏体粗化温度 正火温度
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Prediction model for austenite grains growth during reheating process in Ti micro-alloyed cast steel by coupling precipitates dissolution and coarsening behavior
3
作者 Tao Liu Mu-jun Long +4 位作者 Wen-jie He Deng-fu Chen Zhi-hua Dong Xian-guang Zhang Hua-mei Duan 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期162-172,共11页
A combined model to predict austenite grains growth of titanium micro-alloyed as-cast steel during reheating process was established.The model invoIves the behaviors of austenite grains growth in continuous heating pr... A combined model to predict austenite grains growth of titanium micro-alloyed as-cast steel during reheating process was established.The model invoIves the behaviors of austenite grains growth in continuous heating process and isothermal soaking process,and the variation of boundary pinning efficiency caused by the dissolution and coarsening kinetics of sec on d-phase particles was also con sidered into the model.Furthermore,the experimental verificatio ns were performed to examine the prediction power of the model.The results revealed that the mean austenite grains size increased with the increase in reheating temperature and soaking time,and the coarsening temperature of austenite grains growth was 1423 K under the current titanium content.In addition,the reliability of the predicted results in continuous heating process was validated by continuous heating experimenls.Moreover,an optimal regression expression of austenite grains growth in isothermal soaking process was obtained based on the experimental results.The compared results indicated that the combined model in conjunction with precipitates dissolution and coarsening kinetics had good reliability and accuracy to predict the austenite grains growth of titanium micro-alloyed casting steel during reheating process. 展开更多
关键词 austenite grains GROWTH REHEATING process PRECIPITATE DISSOLUTION PRECIPITATE coarsening Prediction model
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82B高碳钢奥氏体晶粒长大行为 被引量:20
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作者 金桂香 王福明 +2 位作者 李克非 付军 李长荣 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期41-46,共6页
利用直线截点法计算各试样的奥氏体平均晶粒尺寸,得出82B高碳钢的奥氏体粗化温度为950℃,通过Thermo-calc热力学计算和能谱分析可知,晶粒粗化的主要原因是950℃时V、Ti、Nb碳氮化物数量的大大减少,即析出相粒子钉扎作用的减弱和消除。... 利用直线截点法计算各试样的奥氏体平均晶粒尺寸,得出82B高碳钢的奥氏体粗化温度为950℃,通过Thermo-calc热力学计算和能谱分析可知,晶粒粗化的主要原因是950℃时V、Ti、Nb碳氮化物数量的大大减少,即析出相粒子钉扎作用的减弱和消除。随着加热温度的升高和保温时间的延长,82B高碳钢奥氏体晶粒尺寸增大,其生长模型的公式为D=6.82×104t0.079exp(-8.04×104/RT)。当加热温度为1000℃,保温时间为60~90 min时,82B原奥氏体晶粒尺寸小于67μm,晶粒细小均匀,且微合金元素V充分溶解在奥氏体中。 展开更多
关键词 82B 奥氏体晶粒 粗化温度 长大模型
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微合金元素对Q345钢奥氏体晶粒粗化行为的影响 被引量:9
5
作者 刘胜新 陈永 +3 位作者 赵志毅 薛润东 李杏娥 范金辉 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第10期1071-1074,共4页
研究了单独与复合添加V/Nb/Al元素对Q345钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。以ASTM晶粒度级别等于6.0定义实验用钢的实用奥氏体晶粒粗化温度。结果表明:和Fe-V处理相比,以VN12进行微合金化可使Q345钢的奥体氏晶粒粗化温度提高约40℃;和Fe... 研究了单独与复合添加V/Nb/Al元素对Q345钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。以ASTM晶粒度级别等于6.0定义实验用钢的实用奥氏体晶粒粗化温度。结果表明:和Fe-V处理相比,以VN12进行微合金化可使Q345钢的奥体氏晶粒粗化温度提高约40℃;和Fe-Nb处理相比,Nb和V复合加入对Q345钢晶粒粗化温度无显著影响;Al微合金化Q345钢中复合添加微量Nb对其晶粒粗化温度无明显影响。Nb、V、Al的抗奥氏体晶粒粗化能力依次为:Nb>Al>V。 展开更多
关键词 奥氏体粗化温度 平均晶粒尺寸 微合金钢 Q345
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微合金钢中奥氏体晶粒长大规律研究 被引量:7
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作者 陈永 汪喜和 +1 位作者 刘胜新 刘国权 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第16期4-6,共3页
研究了四种有代表性的微合金钢在1200℃时奥氏体晶粒长大的规律,结果表明,20MnTi、35MnVNb、33Mn2VTi具有相似的抗晶粒粗化能力。随着等温时间的延长,奥氏体平均晶粒尺寸符合n小于1的复合幂函数图线模型;33Mn2VNbTi钢奥氏体晶粒随时间... 研究了四种有代表性的微合金钢在1200℃时奥氏体晶粒长大的规律,结果表明,20MnTi、35MnVNb、33Mn2VTi具有相似的抗晶粒粗化能力。随着等温时间的延长,奥氏体平均晶粒尺寸符合n小于1的复合幂函数图线模型;33Mn2VNbTi钢奥氏体晶粒随时间的延长迅速长大,说明同时添加V、Ti、Nb、N的微合金钢不具有抗晶粒粗化能力。 展开更多
关键词 微合金钢 奥氏体晶粒长大 抗粗化能力
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钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响 被引量:9
7
作者 赵西成 霍群英 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第7期12-13,17,共3页
研究了钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响。结果表明,有效钛含量W(Ti)_e是决定试验用钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的主要参数。随W(Ti)_e增加,试验用钢的奥氏体晶粒尺寸减小,晶粒粗化温度提高。当W(Ti)_e>0.031%时... 研究了钛含量对中碳硼钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响。结果表明,有效钛含量W(Ti)_e是决定试验用钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的主要参数。随W(Ti)_e增加,试验用钢的奥氏体晶粒尺寸减小,晶粒粗化温度提高。当W(Ti)_e>0.031%时,试验用钢的奥氏体本质晶粒度可达7级以上,晶粒粗化温度提高到980℃以上。 展开更多
关键词 中碳硼钢 奥氏体晶粒度 晶粒粗化温度 钛含量 有效钛
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一种低焊接裂纹敏感性钢的奥氏体粗化温度研究 被引量:3
8
作者 兰亮云 邱春林 +1 位作者 赵德文 高秀华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期808-811,共4页
通过高温淬火试验观察试验钢奥氏体晶粒尺寸的变化情况.结合金相和TEM观察、显微硬度和第二相粒子的溶解度积公式分析了加热温度和保温时间对试验钢奥氏体晶粒粗化温度、第二相粒子的溶解情况以及显微硬度值的影响.结果表明:试验钢的奥... 通过高温淬火试验观察试验钢奥氏体晶粒尺寸的变化情况.结合金相和TEM观察、显微硬度和第二相粒子的溶解度积公式分析了加热温度和保温时间对试验钢奥氏体晶粒粗化温度、第二相粒子的溶解情况以及显微硬度值的影响.结果表明:试验钢的奥氏体粗化温度在1200℃附近.当加热温度低于1200℃时,大量细小的第二相粒子阻碍奥氏体晶粒粗化;当加热温度高于1200℃时,细小的第二相粒子溶解,奥氏体晶粒出现异常长大.确定试验钢的合理加热温度为1150~1200℃,在此范围内可获得淬火组织的显微硬度值低于HV330. 展开更多
关键词 低裂纹敏感性钢 奥氏体晶粒 粗化温度 溶解度积 加热温度 显微硬度
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低碳高强钢奥氏体晶粒粗化对高温流变行为的影响 被引量:5
9
作者 张长利 沈厚发 柳百成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第8期60-63,共4页
采用Gleeble-1500D试验机研究低碳高强钢在高温(大于1200℃)及低变形速率(小于10-2 s-1)条件下的拉伸流变行为。采用的拉伸试验包括单拉伸试验及双拉伸试验。实验钢在高温条件下,铸态组织奥氏体化,并且随温度升高及保温时间延长,奥氏体... 采用Gleeble-1500D试验机研究低碳高强钢在高温(大于1200℃)及低变形速率(小于10-2 s-1)条件下的拉伸流变行为。采用的拉伸试验包括单拉伸试验及双拉伸试验。实验钢在高温条件下,铸态组织奥氏体化,并且随温度升高及保温时间延长,奥氏体晶粒明显粗化,对高温流变行为产生较大影响。考虑实验钢奥氏体晶粒粗化现象的本构方程能够较好吻合实验测量的应力-应变数据。 展开更多
关键词 低碳高强钢 流变行为 奥氏体晶粒粗化 本构方程
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(V,Nb)C溶解规律及其对奥氏体晶粒粗化的影响 被引量:9
10
作者 张羊换 佟庆安 刘永铨 《东北工学院学报》 CSCD 1992年第3期253-258,共6页
应用物理化学相分析法定量测定了V,Nb 复合微合金化钢中V,Nb 复合碳化物在不同奥氏体化温度下的溶解量,以及V,Nb 在溶解过程中的相互影响。通过对奥氏体晶粒的直接腐蚀显示,测出了不同 V,Nb 含量对奥氏体晶粒粗化的影响,为 V,Nb 复合的... 应用物理化学相分析法定量测定了V,Nb 复合微合金化钢中V,Nb 复合碳化物在不同奥氏体化温度下的溶解量,以及V,Nb 在溶解过程中的相互影响。通过对奥氏体晶粒的直接腐蚀显示,测出了不同 V,Nb 含量对奥氏体晶粒粗化的影响,为 V,Nb 复合的微合金化钢在轧制时奥氏体化温度的合理选择提供了依据。同时,得出了使奥氏体晶粒细化的 V,Nb 含量和 V,Nb 最佳化学配比。 展开更多
关键词 V-Nb钢 奥氏体 溶解 晶粒粗化
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热轧工艺对20MnMoB钢奥氏体晶粒度的影响 被引量:2
11
作者 赵西成 霍群英 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2001年第12期34-36,共3页
研究了热轧工艺对 2 0MnMoB钢奥氏体晶粒度的影响。结果表明 ,试验用钢的奥氏体晶粒粗化温度随压下率增大而降低 。
关键词 硼钢 奥氏体晶粒 粗化温度 热轧工艺
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车削非调质钢SG4201奥氏体晶粒的长大行为 被引量:1
12
作者 赵文贵 周旭 +2 位作者 俞杰 翟启杰 张立文 《特殊钢》 北大核心 2016年第5期51-54,共4页
采用Gleeble3500热模拟试验机试验研究了直接车削用非调质钢SG4201(/%:0.42C,0.50Si,1.40Mn,0.009P,0.005S,0.02Nb,0.06V,0.015N)在1000~1250℃加热0~300s的奥氏体晶粒长大行为,并建立了该钢奥氏体晶粒长大模型... 采用Gleeble3500热模拟试验机试验研究了直接车削用非调质钢SG4201(/%:0.42C,0.50Si,1.40Mn,0.009P,0.005S,0.02Nb,0.06V,0.015N)在1000~1250℃加热0~300s的奥氏体晶粒长大行为,并建立了该钢奥氏体晶粒长大模型。试验结果表明,加热时间30S时,奥氏体晶粒粗化温度和铌迅速大量固溶的温度为1100℃左右;奥氏体晶粒长大激活能约为110.8kJ;确立SG4201钢铸坯均热不宜超过1150℃。工业生产结果表明,当铸坯均热温度≤1150℃,终轧温度800~850℃,轧后冷却速度30—35℃/s时,SG4201钢的力学性能为抗拉强度927MPa,屈服强度687MPa,延伸率23.5%,断面收缩率57%,U-冲击功48J,HBW硬度值265。 展开更多
关键词 车削非调质钢SG4201 奥氏体 晶粒长大 粗化温度 激活能
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钛含量对20MnMoB钢奥氏体晶粒度及晶粒粗化温度的影响 被引量:2
13
作者 赵西成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第5期12-13,共2页
研究了钛含量对20 Mn Mo B钢奥氏体晶粒度及奥氏体晶粒粗化温度的影响。结果表明,有效钛( Tie)是决定20 Mn Mo B钢奥氏体晶粒度和晶粒粗化温度的主要参数。随( Tie)含量增加,试验用钢的奥氏体晶粒尺寸减小,... 研究了钛含量对20 Mn Mo B钢奥氏体晶粒度及奥氏体晶粒粗化温度的影响。结果表明,有效钛( Tie)是决定20 Mn Mo B钢奥氏体晶粒度和晶粒粗化温度的主要参数。随( Tie)含量增加,试验用钢的奥氏体晶粒尺寸减小,晶粒粗化温度提高。当 Tie 超过0.037% 时,钢的奥氏体本质晶粒度可达7 级以上,晶粒粗化温度提高到1 000℃以上。 展开更多
关键词 奥氏体晶粒度 晶粒粗化温度 硼钢 有效钛
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钢的奥氏体晶粒度试验中影响晶粒大小因素的研究 被引量:4
14
作者 刘天佑 曲明罡 《本溪冶金高等专科学校学报》 2002年第3期1-5,共5页
本文综合了大量文献资料,就钢中酸溶铝含量、加热方式和奥氏体晶粒的显示方法对奥氏体晶粒大小、晶粒粗化温度的影响进行了较详细的分析研究。
关键词 酸溶铝 加热方式 晶粒显示方法 奥氏体晶粒度 晶粒粗化温度
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多元微合金低碳钢的奥氏体晶粒生长及淬火硬度 被引量:1
15
作者 邱春林 孙艳涛 +1 位作者 肖宇 李昆锦 《宽厚板》 2017年第2期7-10,共4页
针对一种多元微合金化低碳钢的奥氏体晶粒长大行为展开研究,采用光学显微镜观察淬火组织及原始奥氏体晶界特征,并分析其在不同工艺下的显微硬度。结果表明:当加热温度较低时,原始奥氏体晶粒细小且粒径分布较为均匀,第二相粒子的钉扎作... 针对一种多元微合金化低碳钢的奥氏体晶粒长大行为展开研究,采用光学显微镜观察淬火组织及原始奥氏体晶界特征,并分析其在不同工艺下的显微硬度。结果表明:当加热温度较低时,原始奥氏体晶粒细小且粒径分布较为均匀,第二相粒子的钉扎作用抑制了晶界的快速迁移,表现出正常长大趋势。当加热温度为1 200℃时,大部分第二相粒子溶解,原始奥氏体晶粒出现异常长大。淬火马氏体形态学特征表明了原始晶粒尺寸对最终力学性能的影响,高的淬火温度有利于提高淬透性和获得较高且稳定的显微硬度。 展开更多
关键词 热处理 奥氏体晶粒长大 粗化温度
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Ti含量和轧制工艺对AH36奥氏体晶粒大小的影响 被引量:1
16
作者 姜广林 房轲 +2 位作者 张平 牟培青 曹秀云 《宽厚板》 2002年第2期19-21,共3页
本文利用 Gleeble-1 5 0 0热模拟试验机 ,研究了 Ti含量对 AH3 6钢粗化温度的影响 ,同时利用二辊轧机研究了轧制温度、变形量对 AH3 6钢的奥氏体晶粒大小的影响。该钢合理的加热温度范围为 1 2 0 0~1 2 5 0℃。在轧制温度一定时 ,加大... 本文利用 Gleeble-1 5 0 0热模拟试验机 ,研究了 Ti含量对 AH3 6钢粗化温度的影响 ,同时利用二辊轧机研究了轧制温度、变形量对 AH3 6钢的奥氏体晶粒大小的影响。该钢合理的加热温度范围为 1 2 0 0~1 2 5 0℃。在轧制温度一定时 ,加大变形量 ,奥氏体晶粒尺寸减小 ;钛含量增加 。 展开更多
关键词 钛含量 粗化温度 轧制工艺 奥氏体晶粒尺寸 AH36钢
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予处理工艺对18Cr2Ni4wA钢奥氏体晶粒粗化温度的影响
17
作者 傅敏士 《宝鸡文理学院学报(自然科学版)》 CAS 1994年第1期102-110,共9页
本文研究了四种不同的予处理工艺对渗碳钢18CrNi4wA钢奥氏体晶粒粗化温度的影响。研究表明,奥氏体晶粒粗化温度与不同予处理后固溶析出的AIN粒子的数量、大小、分布和奥氏体起始晶粒度及其不均匀度有关。提出了提高奥氏体... 本文研究了四种不同的予处理工艺对渗碳钢18CrNi4wA钢奥氏体晶粒粗化温度的影响。研究表明,奥氏体晶粒粗化温度与不同予处理后固溶析出的AIN粒子的数量、大小、分布和奥氏体起始晶粒度及其不均匀度有关。提出了提高奥氏体晶粒粗化温度的途径;同时指出了"本质晶粒度"概念的不科学性。 展开更多
关键词 奥氏体 晶粒粗化温度 碳钢
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高硬度环件的低成本设计优化及生产实践
18
作者 邹强 赵海 +1 位作者 毕军华 鲁松 《安徽冶金》 2014年第3期51-53,共3页
针对一种高硬度环件进行低成本设计优化,通过试验室热处理试验制定其合理可靠的热处理工艺,后期工业性试制结果满足技术条件要求,合金降本效益明显,成材率提高。
关键词 环件 奥氏体粗化温度 强韧性
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M50NiL轴承钢的奥氏体晶粒长大行为 被引量:4
19
作者 丁开勇 李雷 +1 位作者 冀国良 李强 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期166-171,共6页
利用Gleeble-3500型热模拟试验机研究不同加热温度(900~1200℃)和保温时间(3~60 min)下轴承钢M50NiL的奥氏体晶粒长大规律。结果表明:随着加热温度的升高和保温时间的延长,M50NiL钢奥氏体晶粒尺寸都会增大。在温度低于1100℃时,... 利用Gleeble-3500型热模拟试验机研究不同加热温度(900~1200℃)和保温时间(3~60 min)下轴承钢M50NiL的奥氏体晶粒长大规律。结果表明:随着加热温度的升高和保温时间的延长,M50NiL钢奥氏体晶粒尺寸都会增大。在温度低于1100℃时,奥氏体晶粒长大较缓慢,M50NiL钢表现出良好的抗晶粒粗化能力,但是当温度升高到1200℃时,保温时间小于30 min时,奥氏体晶粒迅速长大;通过对试验数据进行线性拟合得出了M50NiL钢奥氏体晶粒长大模型。 展开更多
关键词 M50NiL钢 奥氏体晶粒长大 晶粒粗化
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Ti对AH36粗化温度和奥氏体晶粒大小的影响
20
作者 姜广林 《山东冶金》 CAS 2002年第6期40-42,共3页
利用 Gleeble-15 0 0热模拟试验机 ,研究了 Ti含量对 AH3 6钢粗化温度的影响 ,同时利用二辊轧机研究了轧制温度、变形量对 AH3 6钢的奥氏体晶粒大小的影响。结果表明 :钛含量增加 ,钢的粗化温度提高 ,该钢合理的加热温度范围为12 0 0~ ... 利用 Gleeble-15 0 0热模拟试验机 ,研究了 Ti含量对 AH3 6钢粗化温度的影响 ,同时利用二辊轧机研究了轧制温度、变形量对 AH3 6钢的奥氏体晶粒大小的影响。结果表明 :钛含量增加 ,钢的粗化温度提高 ,该钢合理的加热温度范围为12 0 0~ 12 5 0℃。在轧制温度一定时 ,变形量和钛含量增加 ,奥氏体晶粒尺寸减小。 展开更多
关键词 钛含量 粗化温度 轧制工艺参数 奥氏体晶粒尺寸
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