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Study on full automatic arc welding machine for spherical tank 被引量:2
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作者 蒋力培 张甲英 俞建荣 《China Welding》 EI CAS 2002年第1期34-37,共4页
A full automatic welding machine for spherical tanks' all position multi layer welds has been developed. This machine is mainly composed of a two dimension seam tracking system based on microcomputer's memor... A full automatic welding machine for spherical tanks' all position multi layer welds has been developed. This machine is mainly composed of a two dimension seam tracking system based on microcomputer's memory and a welding tractor as well as rail. The main features of the machine are: while welding the first layer of a seam, its microcomputer system can analyze and store the tracing information from a two dimension sensor, and control the welding head device to realize two dimension real time tracing; while welding the second layer up to the top layer of the seam, it can realize two dimension tracing based on the memorial data, automatically determine the layer number and continually sway the welding head. The welding test shows that the machine has good tracing and welding behavior, and is suitable for spherical tank's all position multi layer welds. 展开更多
关键词 full automatic welding machine spherical tank memorial tracing all position welding
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Research on key control technologies of all-position automatic welding machine 被引量:1
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作者 曾惠林 杜则裕 +1 位作者 马静 黄福祥 《China Welding》 EI CAS 2009年第3期69-73,共5页
The pipeline all-position automatic welding machine system is a special welding system for automatically welding circumferential joint of pipeline on site, which has been widely used to the long-distance pipeline cons... The pipeline all-position automatic welding machine system is a special welding system for automatically welding circumferential joint of pipeline on site, which has been widely used to the long-distance pipeline construction projects due to the advantages of automatic control for welding parameters at all-position, moving speed of bugs and operating. In this paper, the key control technologies of PAWM all-position automatic welding machine ( developed by Pipeline Research Institute of CNPC) such us the automatic control system, control software, personal digital assistant (PDA) software and complex programmable logic device ( CPLD ) program as well us the control method of welding parameter have been described detailedly. With the higher welding quality, higher welding effwiency and lower labor intensity, PA WM all-position automatic welding machine has been successfully applied in many famous pipeline construction projects. 展开更多
关键词 key control technology ALL-POSITION automatic welding machine welding parameters
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An automatic arc welding machine for saddle joint seams on large diameter cylinders
3
作者 张忠厚 陈基勇 石运伟 《China Welding》 EI CAS 1999年第2期70-75,共6页
This paper deals with the structure, components, characteristics and work principle of a newly developed automatic arc welding machine for saddle joint seams on large diameter cylinders. The equations for designing th... This paper deals with the structure, components, characteristics and work principle of a newly developed automatic arc welding machine for saddle joint seams on large diameter cylinders. The equations for designing the geometry and dimensions of the cam controlling the moving locus of the welding torch have been derived. This welding machine has successfully been used in automatic welding saddle joint seams on boiler drums with good results and low cost. 展开更多
关键词 large diameter cylinders automatic arc welding machine saddle joint seam
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Research and Application of All-Position Automatic Welding Machine 被引量:2
4
作者 YanZheng LiangJunzhi ZengHuilin 《工程科学(英文版)》 2004年第4期64-70,共7页
The all position automatic welding machine system is the special welding system for pipeline girth automatic welding on site, which has been widely used in the long distance pipeline construction projects due to the a... The all position automatic welding machine system is the special welding system for pipeline girth automatic welding on site, which has been widely used in the long distance pipeline construction projects due to the advantages of automatic control for welding parameters at all position, moving speed of bugs and operating. This automatic pipeline welding system has been successfully used in several main pipeline projects in China, and has been approved by the constructors with the benefits of higher quality passing rate, higher welding efficiency and lower labor intensity. 展开更多
关键词 自动焊接 管道焊接 焊接工序 全方位焊接
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精密加速度计组件自动装配及焊接系统
5
作者 刘正尧 罗怡 +1 位作者 王晓东 钱志龙 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第9期89-97,共9页
悬丝摆式加速度计广泛应用于航空、航天、惯性导航等领域,其装配质量对加速度测量精度有很大的影响,其关键组件的装配涉及位置和姿态的调整,同时悬丝在装配中需要控制张紧力并完成焊接。针对悬丝摆式加速度计组件的精密装配,研发了集成... 悬丝摆式加速度计广泛应用于航空、航天、惯性导航等领域,其装配质量对加速度测量精度有很大的影响,其关键组件的装配涉及位置和姿态的调整,同时悬丝在装配中需要控制张紧力并完成焊接。针对悬丝摆式加速度计组件的精密装配,研发了集成力、温度传感器和机器视觉的精密装配及焊接系统。采用相机配合转台实现待装配零件视觉测量,完成零件特征点的识别定位;利用精密滑台和转台调整待装配零件位姿;直线电机运动结合力反馈实现装配过程中零件间隙调整以及张紧力控制;开发专用焊接单元,实现在紧凑空间内对微小器件的自动温控焊接。试验结果表明,该系统能够完成加速度计组件自动装配及焊接,装配结果满足技术指标要求,焊点无虚焊,摆组件内边缘相对于磁钢边缘间隙偏差小于10μm,悬丝中心相对于加速度计底座地面位置精度优于20μm,悬丝张紧力偏差控制在±5 mN之内,能够达到产品装配质量要求。 展开更多
关键词 加速度计 精密装配 自动焊接 机器视觉 力反馈 误差测量
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大坡度X70管线钢全自动焊内根焊接头组织与性能
6
作者 高建章 韩彬 +4 位作者 贾彦杰 刘雪光 先云泽 秦小省 李立英 《焊接》 2024年第8期61-68,共8页
【目的】国内山区管道焊接不可避免,目前内焊机仅用于坡度小于12°管道焊接。旨在为验证新开发的内焊机在坡度25°的适用性,为大坡度X70管线钢全自动内根焊工艺的制定提供理论指导。【方法】文中采用内焊机根焊,外焊机热焊、填... 【目的】国内山区管道焊接不可避免,目前内焊机仅用于坡度小于12°管道焊接。旨在为验证新开发的内焊机在坡度25°的适用性,为大坡度X70管线钢全自动内根焊工艺的制定提供理论指导。【方法】文中采用内焊机根焊,外焊机热焊、填充和盖面的全自动焊工艺对坡度25°X70管线钢进行焊接。焊后采用扫描电镜(SEM)和背散射电子衍射(EBSD)对母材、焊缝和热影响区组织进行观察,测试接头拉伸、弯曲、硬度、冲击、刻槽锤断等力学性能。【结果】平焊、立焊和仰焊的焊缝横截面成形一致。母材组织主要是针状铁素体和板条贝氏体。焊缝和热影响区组织主要是铁素体和贝氏体,但不同焊层的铁素体和贝氏体形态不同。母材和焊缝晶界之间以大角度晶界为主,应变主要集中在大角度晶界处。接头抗拉强度高于570 MPa;弯曲试样无裂纹出现;硬度小于400 HV10;冲击吸收能量较高,且熔合线>热影响区>焊缝;刻槽锤断断裂面无未焊透、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。【结论】接头焊缝成形好、各项力学性能满足标准要求,新开发的内焊机可用于坡度25°X70管线钢焊接。 展开更多
关键词 X70管线钢 全自动焊 内焊机根焊 显微组织 力学性能
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D1219 mm管道山地自动焊系统研制及应用
7
作者 靳红星 《压力容器》 北大核心 2024年第6期36-42,共7页
针对长输管道山地自动焊施工技术难题,研制了D1219 mm柔性内焊机、热煨弯管坡口机、吊管机、焊接工程车等山地系统焊接施工装备;同时试制加长型热煨弯管,满足了热煨弯管与直管自动焊和AUT检测要求。在水平0°和斜30°位置,钢级L... 针对长输管道山地自动焊施工技术难题,研制了D1219 mm柔性内焊机、热煨弯管坡口机、吊管机、焊接工程车等山地系统焊接施工装备;同时试制加长型热煨弯管,满足了热煨弯管与直管自动焊和AUT检测要求。在水平0°和斜30°位置,钢级L555M,D1219 mm×18.4 mm直管与D1219 mm×22 mm加长型热煨弯管组对后,采用山地柔性内焊机、双焊炬自动焊机进行了自动焊工艺试验,无损检测、力学性能试验结果均合格。山地柔性内焊机在川气出川二线山区段进行了工业化应用,实现了从山底到山顶、通过加长型热煨弯管、再从山顶到山底的不留断点连续自动焊的施工。 展开更多
关键词 长输管道 山地柔性内焊机 加长型热煨弯管 自动焊 工业化应用
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面向架轨式自动焊接设备的设计与分析
8
作者 才洋 于功志 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第8期32-41,共10页
为了解决船舶制造领域中T型材严重依赖传统人力加工所造成的技术、生产质量、生产效率问题,对架轨式自动焊接设备进行设计与分析,为自动焊接技术领域提供了一种实现批量和连续焊接的设备。该设备在恶劣工况下依然能够满足工作需求,且实... 为了解决船舶制造领域中T型材严重依赖传统人力加工所造成的技术、生产质量、生产效率问题,对架轨式自动焊接设备进行设计与分析,为自动焊接技术领域提供了一种实现批量和连续焊接的设备。该设备在恶劣工况下依然能够满足工作需求,且实现了多类型焊接路线的自动焊接功能,可进行快速组装与连接,具备免人工搬运、安装稳定和移动灵活的特点。贴合工况进行了全局与限定工作空间分析,设备已在实际应用中取得良好的生产效果,可根据不同工况与技术需求进行设备选型或对其基本单元功能进一步定制开发,应用至更多场景。 展开更多
关键词 架轨式自动焊接设备 机械臂 机械设计 静力学分析
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采煤机导向滑靴自动化焊接工艺研究
9
作者 王民 王先龙 +1 位作者 张少平 师磊 《煤矿机械》 2024年第7期124-126,共3页
为了实现采煤机导向滑靴的自动化焊接,采用一种用于导向滑靴耐磨层的自动化焊接专机替代传统的手工或半机械化焊接。基于自动化焊接专机,通过工艺试验确定导向滑靴打底层和覆盖面层焊接材料的可行性,并通过焊接工艺参数的制定和调整,实... 为了实现采煤机导向滑靴的自动化焊接,采用一种用于导向滑靴耐磨层的自动化焊接专机替代传统的手工或半机械化焊接。基于自动化焊接专机,通过工艺试验确定导向滑靴打底层和覆盖面层焊接材料的可行性,并通过焊接工艺参数的制定和调整,实现导向滑靴的高质量、高效率、自动化焊接,在实际应用中取得较好的效果。 展开更多
关键词 导向滑靴 焊接专机 焊接工艺 自动化
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长输管道下向焊自动化焊接技术
10
作者 杜长森 《金属加工(热加工)》 2024年第5期73-76,共4页
随着焊接设备和技术的不断发展,自动化焊接技术运用越来越广泛,对于材料、规格相对单一的长输管道,更有利于发展自动焊。开展新引进的长输管道内焊机、外焊机的工艺研究,总结了下向焊自动化焊接技术。所获得的焊接接头性能满足标准要求... 随着焊接设备和技术的不断发展,自动化焊接技术运用越来越广泛,对于材料、规格相对单一的长输管道,更有利于发展自动焊。开展新引进的长输管道内焊机、外焊机的工艺研究,总结了下向焊自动化焊接技术。所获得的焊接接头性能满足标准要求,将该焊接工艺在实际项目施工中进行运用,取得了很好的焊接效果。 展开更多
关键词 长输管道 自动焊 内焊机 下向焊
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基于UG的轮辋焊接点自动打磨机床创新设计
11
作者 王洋 郑文兴 《宿州学院学报》 2024年第3期1-4,共4页
在国家实施创新驱动发展战略背景下,文章分析了某车轮制造企业轮辋生产中修磨工序的实际需求。针对企业实际需求,基于UG软件的参数化产品设计功能,创新性地设计了一种结构简单、使用方便、加工精度高且效率高的轮辋焊接点自动打磨机床,... 在国家实施创新驱动发展战略背景下,文章分析了某车轮制造企业轮辋生产中修磨工序的实际需求。针对企业实际需求,基于UG软件的参数化产品设计功能,创新性地设计了一种结构简单、使用方便、加工精度高且效率高的轮辋焊接点自动打磨机床,建立了运动学模型并进行UG仿真,并给出了锥齿轮零件的参数化设计。经实践验证,设计符合企业实际需求,降低了人工成本、材料成本、质量成本和效率成本,提升了企业经济效益。 展开更多
关键词 UG软件 参数化设计 轮辋焊接点自动打磨机床
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一种直缝自动焊接机的优化设计 被引量:2
12
作者 周思思 《现代工业经济和信息化》 2023年第8期135-137,共3页
随着科学技术和工业生产的快速发展,焊接技术在工业生产过程中占据着重要的地位,许多复杂的焊接结构和新材料不断涌现。以直缝自动焊接机为研究对象,针对现有直缝自动焊接机在焊接过程中存在的问题,提出一种优化设计方案。通过优化焊接... 随着科学技术和工业生产的快速发展,焊接技术在工业生产过程中占据着重要的地位,许多复杂的焊接结构和新材料不断涌现。以直缝自动焊接机为研究对象,针对现有直缝自动焊接机在焊接过程中存在的问题,提出一种优化设计方案。通过优化焊接焊枪的定位方式,提高焊枪焊接角度的可调节性,有效减少焊缝超高、咬边、未熔合等缺陷的出现,提高了焊接效率和质量,可为现有直缝自动焊接机的改进和发展提供参考。 展开更多
关键词 直缝自动焊接机 优化设计 结构 工作原理
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超小型埋弧自动横焊机在竖井压力 钢管焊接中的应用
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作者 姜如洋 王生瓒 《四川水力发电》 2023年第3期95-98,共4页
总结了超小型埋弧自动横焊机设备在中东抽水蓄能电站500 m级深垂直竖井压力钢管现场安装焊接中的应用技术,重点论述了超深竖井井内使用埋弧自动横焊机具有的优点及焊接工艺方法,所取得的经验可为其他同类型水电站竖井压力钢管安装焊接... 总结了超小型埋弧自动横焊机设备在中东抽水蓄能电站500 m级深垂直竖井压力钢管现场安装焊接中的应用技术,重点论述了超深竖井井内使用埋弧自动横焊机具有的优点及焊接工艺方法,所取得的经验可为其他同类型水电站竖井压力钢管安装焊接施工提供借鉴。 展开更多
关键词 超小型埋弧自动横焊机 竖井 压力钢管 焊接 中东抽水蓄能电站 500 m级深垂直竖井
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某干法贮存自动焊机冷却装置故障分析及处理
14
作者 周骁凌 魏志国 《今日自动化》 2023年第1期104-106,共3页
乏燃料干式贮存因工艺原因,需要对燃料贮存容器的内外盖进行自动焊接操作,确保容器的密封性。自动焊机在使用过程中反复出现冷却装置故障报警,导致自动焊接工作被迫暂停,严重影响现场工作进度。文章从自动焊机冷却原理出发,全面分析了... 乏燃料干式贮存因工艺原因,需要对燃料贮存容器的内外盖进行自动焊接操作,确保容器的密封性。自动焊机在使用过程中反复出现冷却装置故障报警,导致自动焊接工作被迫暂停,严重影响现场工作进度。文章从自动焊机冷却原理出发,全面分析了造成某冷却装置故障的可能原因,最终确定故障原因为冷却水回路2#流量开关异常并成功消除故障,保障了乏燃料干式贮存工作的顺利完成,积累了自动焊机冷却故障处理的宝贵经验,同时对国内其它核电站采用同类型干贮自动焊机的故障处理具有重要的借鉴意义。 展开更多
关键词 自动焊机 故障 冷却水 流量开关
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坡地新型内焊机及全自动焊接工艺 被引量:2
15
作者 杨天冰 王长江 +2 位作者 刘然 冯大勇 马培勇 《石油机械》 北大核心 2023年第3期145-152,共8页
如何实现管道连续性、安全性作业逐渐成为坡地管道施工亟待解决的难题。为此,研制了CPP900-FIW48新型内焊机,制定了“内焊机根焊+双焊炬自动焊机外焊”全自动焊接工艺。通过力学性能试验和现场工艺试验进行相关试验研究。试验结果表明:... 如何实现管道连续性、安全性作业逐渐成为坡地管道施工亟待解决的难题。为此,研制了CPP900-FIW48新型内焊机,制定了“内焊机根焊+双焊炬自动焊机外焊”全自动焊接工艺。通过力学性能试验和现场工艺试验进行相关试验研究。试验结果表明:新型内焊机及其配套的全自动焊接工艺可在山区、丘陵等坡地管道上坡与下坡施工中实现连续、安全及根焊至盖面焊全工序的自动焊接;其自动对中定位、一键遥控自动焊接等功能,可提高焊炬中心基于管端定位的精度与效率,从而实现内环缝焊接全过程自动化;15°~30°坡度范围内管道环缝焊接应重点控制热输入量、焊接电压、焊接电流等,且通过焊接参数的适时调整控制熔池下坠。所得结论可为坡地管道自动焊作业提供技术指导。 展开更多
关键词 坡地管道 内焊机 全自动焊接工艺 坡口形式 焊接参数 性能试验
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高效双工位自动焊接机的设计
16
作者 包春晶 余鹏 夏涵 《机械管理开发》 2023年第9期89-91,119,共4页
设计了一种自动焊接机,具有双焊接工位,并且集成有分料机构、送料机构和成品转移机构,能实现自动化焊接生产,极大提高了焊接效率,适应现代企业批量化高效率生产要求。
关键词 焊接效率 双工位 自动 焊接机
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露天煤矿疏干排水自动焊管机的研究与应用
17
作者 鞠兴军 徐煦 +2 位作者 闫海峰 智晓峰 田羽 《自动化技术与应用》 2023年第8期50-53,共4页
手工焊接方法无法精确露天煤矿疏干排水涌水量,导致排水效果较差,提出露天煤矿疏干排水自动焊管机的研究与应用。利用单片机A/D转换功能采集信号,通过光电传感器传输信号,并传递给单片机处理。设计执行机构控制模块,采用专用伺服电机驱... 手工焊接方法无法精确露天煤矿疏干排水涌水量,导致排水效果较差,提出露天煤矿疏干排水自动焊管机的研究与应用。利用单片机A/D转换功能采集信号,通过光电传感器传输信号,并传递给单片机处理。设计执行机构控制模块,采用专用伺服电机驱动系统,控制伺服马达,并设计相应驱动模块电源电路。编辑焊接工艺图,控制机床操作,采用疏干漏斗体积的计算方法,计算涌水量,控制焊枪开关,利用I/O控制模块处理信号和指令,完成自动焊管机设计。实验结果表明,该方法只有一小部分水流留在煤矿地层,最高排水效率为0.98,具有良好排水效果。 展开更多
关键词 露天煤矿 疏干排水 自动焊管机 涌水量控制
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潜弧焊技术在侧墙板拼接焊缝上的应用
18
作者 苏广宇 《轨道交通材料》 2023年第6期47-51,共5页
针对粮食漏斗车、煤炭漏斗车侧墙采用板材拼接结构,须采取双面焊接,存在清根、补焊及修型耗费辅助工时、人力成本高、打磨清根粉尘污染大的问题,通过采用熔化极气体保护焊单面焊双面成形技术,自主研制拼板自动焊接专机。以脉冲气体保护... 针对粮食漏斗车、煤炭漏斗车侧墙采用板材拼接结构,须采取双面焊接,存在清根、补焊及修型耗费辅助工时、人力成本高、打磨清根粉尘污染大的问题,通过采用熔化极气体保护焊单面焊双面成形技术,自主研制拼板自动焊接专机。以脉冲气体保护焊工艺,辅加背侧强制成型冷却系统,并通过优化焊接工艺参数,成功实现了侧板对接焊缝的潜弧焊焊接。在附加脉冲特性下的焊缝余高值显著降低,与母材平滑过渡,机械性能及金相组织优良。在产品批量生产应用过程中,结合铁路货车产品的侧墙结构特点,控制了焊缝成形效果,降低了焊缝余高,减少了侧板焊接变形,有效控制货车运行风阻、风噪,令产品外观商业化满足客户要求。 展开更多
关键词 潜弧焊 下坡焊 脉冲特性 拼板自动焊专机
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端部结构三大梁焊缝气孔原因分析及解决措施
19
作者 夏茂燕 许民 阳绪文 《自动化应用》 2023年第5期20-23,共4页
气孔是铝合金焊接中常见的缺陷之一,其会降低焊缝的致密性,削弱焊缝的有效截面积,从而降低焊缝的力学性能。本文通过分析环境温湿度、焊接工艺、自动焊接设备等因素,找出了造成铝合金车体底架端部结构三大梁焊缝密集型气孔的原因。通过... 气孔是铝合金焊接中常见的缺陷之一,其会降低焊缝的致密性,削弱焊缝的有效截面积,从而降低焊缝的力学性能。本文通过分析环境温湿度、焊接工艺、自动焊接设备等因素,找出了造成铝合金车体底架端部结构三大梁焊缝密集型气孔的原因。通过逐一排查和试验分析,发现此密集型气孔是由于悬臂MIG自动焊接专机的气路系统密封性问题所导致的。由于自动焊专机焊接系统焊枪喷嘴处的保护气体流量过小,气体保护不足,致使焊缝产生密集型气孔。经测量发现,从气瓶到焊枪喷嘴的保护气流量发生了严重的衰减,衰减值高达13 L/min。针对此问题,改造自动焊专机原有气路系统,确保焊枪喷嘴处保护气体流量到达22 L/min,保护了电弧、金属熔滴、熔池和焊接区,有效控制了焊接气孔的产生。 展开更多
关键词 铝合金 气孔 自动焊专机 气路系统
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直缝自动焊接机横梁精度快速校正结构的创新与应用
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作者 李亚伟 《今日自动化》 2023年第12期112-114,共3页
直缝自动焊接机是为了桶型工件对接直焊缝而设计的自动化焊接系统。传统直缝焊接机的横梁校正结构复杂,校正速度慢,导致焊接精度和质量无法保证。为解决这一问题,推出了一种新型的直缝自动焊接机横梁精度快速校正结构。这一创新性设计... 直缝自动焊接机是为了桶型工件对接直焊缝而设计的自动化焊接系统。传统直缝焊接机的横梁校正结构复杂,校正速度慢,导致焊接精度和质量无法保证。为解决这一问题,推出了一种新型的直缝自动焊接机横梁精度快速校正结构。这一创新性设计利用先进传感技术和自动控制系统,能瞬间调整横梁位置和角度,大幅提高校正速度,这意味着更高的生产效率和更可靠的焊接质量。新结构设计更紧凑,更适应不同工作环境,提高了设备的稳定性,同时降低了维护成本。这项创新为焊接行业带来了快速、高效、可靠的横梁校正方法,有望广泛应用于制造业,提升生产效率、降低成本,同时确保焊接质量。 展开更多
关键词 直缝自动焊接机 横梁精度 快速校正 创新应用
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