热电联供电厂厂级供热集中智能管控系统开发及应用研究

为了解决多台机组供热负荷调节分散、供热系统压力波动大、供热经济性差的问题,首先提出基于MODBUS通信方式下多台机组供热单元互联控制的厂级供热集中智能管控系统;然后,结合机组实际性能试验数据建立机组性能仿真模型,获得不同电负荷下冷热再抽汽量与煤耗量的关系;最后,考虑机组安全运行边界,建立适用于多台机组热负荷经济分配的数学模型,以厂级总耗煤量最低寻优为目标,获得各机组热负荷分配方案,并成功在某装机6台、总容量3320 MW燃煤电厂实现了工程示范应用。结果表明:厂级供热集中智能管控系统可采用流量指令方式在机组安全运行边界内对各机组供热流量进行自动调节;全厂对外供热流量在50~400 t/h之间变化时,厂级供热集中智能管控系统可将供热母管压力控制在设定值的±0.03 MPa以内;通过对总供热负荷智能寻优分配,全厂总煤耗量可降低0.13~3.53 t/h。

超临界二氧化碳发电系统自启停控制技术方案

自启停控制技术可有效提升发电系统启停阶段的自动化水平、运行安全性和经济效益。基于典型的超临界二氧化碳发电系统,首先分析了自启停控制技术设计思路,然后提出了一种新的自启停控制技术体系框架,并进一步设计了自启停控制技术研究方案。所设计的研究方案可为系统自启停控制技术应用提供指导,且可以为同类型发电系统自启停控制技术研究提供参考。

垃圾焚烧电厂一键停机研究与应用

为提升垃圾焚烧电厂自动化水平,研究垃圾焚烧电厂一键停机系统的优化设计,简化流程控制逻辑,并基于电厂不同停机工况设计2种停机模块,改造包括锅炉与汽机及辅助系统全机组的一键停机系统。系统投运后证明,锅炉与汽机及辅助系统实现一体化的自停机功能,显著降低各系统停机用时,提升系统的自动化水平。提出一种停机断点设计,增强整体控制系统的集中性,提升机组运行的管理水平,对推动垃圾焚烧电厂自动化运行具有一定的意义。

热电厂磁悬浮鼓风机控制系统的设计

本研究以热电厂脱硫氧化工艺流程中的200 kW磁悬浮鼓风机为研究对象,设计了一种自动控制系统。该系统可以实现对磁悬浮鼓风机的精准控制和远程实时监控,自动调节鼓风机的转速以及风量,并能够自动检测鼓风机的故障并及时报警,从而提高了设备的控制精度和生产效率,减少了人工干预对设备运行的影响,增强了设备的稳定性和安全性。

湿法脱硫装置石灰石浆液自动供给研究与应用

为提高火力发电厂烟气湿法脱硫装置(WFGD)的自动化水平,降低运行人员的劳动强度,以WFGD的历史实际运行大数据为基础,建立基于数据驱动的吸收塔出口SO 2浓度预测模型,结合脱硫机理模型开发石灰石浆液自动供给系统,该系统以闭环控制的方式应用在350MW机组脱硫装置石灰石浆液供给单元,实现了石灰石浆液的自动供给。实际运行效果表明:石灰石浆液自动供给系统可根据控制目标进行实时调整,吸收塔浆液pH控制稳定,净烟气中SO 2浓度贴近红线运行,降低了WFGD的石灰石耗量。

火电厂燃料全自动监管系统总体方案设计

该文探究火电厂燃料全自动监管系统的设计方案,重点分析燃料入厂验收监管子系统、数字化煤场子系统、视频监控子系统和门禁子系统的设计要点。燃料入厂验收监管子系统可以实现车辆入厂、排队、验票和出票等全过程的监管,在此基础上完成车辆的智能调度;数字化煤场子系统可自动采集获取入厂煤和入炉煤数据,并将数据处理结果以三维煤场管控图形的方式进行直观呈现,为煤场的转运煤管理、进耗存管理、计划量管理等提供依据;视频监控子系统可以实时呈现火电厂重要场所的监控画面;门禁子系统能够防止非法进入。通过设计燃料全自动监管系统,使火电厂管理达到降本增效、直观呈现等效果。

核电厂动力机器模型基础动力参数测试的优化

核电厂汽轮机厂房多位于坚硬的岩石地基上,模型基础动力参数测试共振频率达到100 Hz以上,土质地基上常用的测试方法由于其机械式激振器扰频上限低的缺陷,对核电厂岩石地基适用性很差。在激振器、垫层、激振器与模型基础的连接方式、测试方式等方面进行研究,优化、改进了测试设备和测试方法,开发了全自动常扰力测试控制系统,使之更适合核电厂岩石地基,测试结果更准确地代表岩石地基的动力特性。

大型火电厂厂用电备用电源优化探讨

针对某电厂失去备用电源,需进行厂用电改造的情况,采用不增加新的电气一次设备,只对二次控制回路进行优化的改造思路。对改造方法进行论证,并最终实现备用电源自投及倒换功能。

单边智能取料防塌控制方案研究

在多煤种掺配的火电厂圆形料场中,因计划、临时规划或紧急安排等原因,普遍存在2煤种交叉堆叠存放的情况,已部署的自动取料控制系统无法在该种复杂工况下完成精准的取料作业,影响作业效率;另一方面,人工取料过程中可能出现因为边界不清导致混取的情况。结合盘煤数据,通过在自动取料控制系统中加入作业回转、开层、俯仰寸动等参数分解逻辑,在交叉堆叠边界预留安全距离保证不会出现混合取料,根据2煤种安息角数据计算多种堆叠取料情况下的不同阶梯策略,以确保不出现塌垛的情况,综合实现单边自动取料的智能化控制工艺。

AE94.3A联合循环机组自动启停技术实施

某电厂安萨尔多AE94.3A燃气-蒸汽联合循环调峰机组,在投入商业运行初期,运行人员在机组启停过程中有过多次误操作,导致机组跳闸。在原有集散控制系统(DCS)的基础上进行了自动启停(automatic procedure startup and shutdown,APS)技术升级改造,从而降低了运行人员的工作强度,减少误操作,对机组长期的安全稳定运行有重大意义。本文围绕某电厂安萨尔多AE94.3A联合循环机组自动启停技术项目的实施,介绍了自动启停技术整体设计框架,并对各功能断点进行了分层解析,最终对项目碰到的难点进行分析,提出了解决方案。

龙王沟选煤厂集控系统与停送电系统智能化升级实践与分析

随着煤炭行业智能化水平的不断提升,对选煤厂进行智能化升级改造势在必行。为解决龙王沟选煤厂集控系统与停送电系统存在的问题,基于龙王沟选煤厂主选系统生产现状,通过升级集控系统软硬件、增加配电室PLC控制分站并接入原集控系统、新建自动流程化的停送电管理系统、优化智能启停车系统,对龙王沟选煤厂进行了智能化升级改造。改造后,集控系统的不间断监控得到了保证,集控系统CPU访问量降低了30%,软件响应时间从1 s缩短到0.7 s,故障响应时间缩短到5 s内,数据实时处理能力及历史数据归档与维护速度均得到显著提升;实现了高低压配电柜远程停送电、停送电业务自动流程化管理、集控系统“一键启停”、启停车控制参数灵活配置、不同生产方案启停车流程“一键选择”。通过改造,提升了选煤厂智能化水平,完善了集控系统的基础功能,提高了生产与管理效率,降低了电能消耗,为其他选煤厂集控系统与停送电系统的改造提供了有益参考。

火力发电厂锅炉气温自动控制系统的优化设计与应用

火力发电厂锅炉系统通过将化石燃料转化为热能,驱动发电机组运行。气温的精准控制对燃料燃烧、锅炉效率、安全性及环保排放至关重要,传统控制方法无法满足现代发电厂对精确与实时响应的要求。随着自动化与计算机技术的发展,模型预测控制(MPC)和自适应控制等先进策略逐步应用于锅炉气温控制中,大幅提升了控制精度和系统稳定性,硬件技术的进步也为控制系统的实施提供了更高的精度与可靠支持。通过系统设计、集成调试和性能评估,探索并验证了锅炉气温自动控制系统的优化方案,以期为火力发电厂的高效稳定运行提供有力支持。

火电厂1000 MW机组设备尿素热水解制氨系统模拟优化分析

火电厂是电力的主要来源,但其机组运行过程中会产生大量含有氮氧化物的废气,导致各类环境问题发生。为减少火电机组排出废气的氮氧化物含量,提高火电机组的环保效益,根据尿素热水解制氨脱硝技术,设计了一种火电机组废气自动控制处理系统。结果显示,该系统可快速调节热解炉温度,使火电机组排出废气,可有效降低火电厂排出废气的氮氧化物含量(下降82%),进而减少火电厂在从事生产活动时造成的环境污染。

PLANTSCAPE集散系统的可靠性技术

在引入一项新型集散控制系统用于工业生产过程时,研究它的可靠性是很有必要的,才能体现出该系统的应用价值。针对PLANTSCAPE集散系统应用中出现的问题,提出了具体的解决办法,从而提高发电机组的安全性和经济性。

660 MW超超临界机组CO-O_(2)控制技术的应用

利用火力发电厂烟气排放连续监测系统(CEMS),实现锅炉烟气中一氧化碳(CO)、氧气(O_(2))的测量,设计完善风量氧量串级控制系统,实现CO-O_(2)联合控制。实际应用结果表明:该系统投入后可以有效监控CO含量,减少锅炉燃烧中产生的CO,为锅炉燃烧调整提供数据支持,提高锅炉效率,减少水冷壁高温腐蚀,进而提高锅炉运行的安全性、经济性。

发电厂化学水处理系统中的控制技术应用

阐述电厂化学水处理控制系统的特点,探讨电厂化学水处理的控制技术的应用,包括凝结水处理与锅炉内水处理、实现监测技术的科学化与自动化、软硬件功能更加多样化。

660MW火电厂热控自动化保护装置的检修与维护措施

本文先介绍了660MW火电厂热控自动化保护装置的结构、工作原理、检修流程和维护方法,然后分析了某660MW火电厂热控自动化保护装置的故障原因,最后提出处理措施。

秦一厂启动给水调节阀控制功能优化研究与应用

秦一厂启动给水系统支管流量调节阀未设计自动调节功能,历年来在机组启停阶段,操纵员手动调节该阀门控制蒸发器水位的难度较大,有必要对其控制方式进行自动化改造。通过仿真建模及验证,形成一套自动控制方案,并在实际机组上进行工程实施和应用,实现启动给水流量调节阀的自动调节功能,提高控制效率,减轻运行人员操作负荷。同时,该实践对其他电厂也具有较高的参考价值。

基于STM32的核电站管道TIG自动焊控制系统设计

目前核电站建造阶段管道全位置仍以手工焊为主,存在着焊接效率低,焊接质量参差不齐,管道自动焊接的推广和应用已变得尤为迫切。为此,自主研发了一套核电站管道全位置TIG自动焊接控制系统。系统从硬件系统和软件系统出发,以STM32单片机为控制核心,以焊机通讯单元、电机驱动单元及触摸屏等为实施载体,完成主控制程序、自动焊逻辑程序和UI界面的设计。该系统已经设计并验证完成,与自动焊机设备融合度高、性能稳定可靠,操作简单。并在核工程管道焊接中进行了推广应用,可有效提升焊接效率和焊接质量,降低自动焊设备的采购成本。同时该设备系统可扩展应用于其他行业的管道自动焊接中。

水电厂机组在AGC控制方式下开停机策略分析

对水电厂AGC控制系统的功能进行介绍,分析了水电厂机组在AGC调度控制方式下开停机方式,提出了在满足电网系统稳控装置的要求,不干扰AGC控制系统自动有功功率调整,尽量减少机组频繁跨越振动区等因素下的最优开停机策略。