压力AGC与监控AGC相关性研究

在带钢轧制过程中,不同性质的多个厚度精度控制AGC系统同时存在,有可能在调节辊缝的方向上相互影响和干扰.理论证明,厚控系统的压力AGC和监控AGC在一定条件下存在相互独立的可能性.通过数学意义上的公式推导,针对AGC系统的实际控制流程,对某热轧机厚控系统的控制参数和结构的调整和改变,得以使此厚控系统实现控制意义上的解耦,并且经过理论推导和计算机仿真.结果表明,此厚控系统的压力AGC和监控AGC是相互独立的.

工作辊分段冷却小脑模型模糊控制

采用小脑模型神经网络（ＣＭＡＣ）控制方法对该系统进行了仿真试验研究．小脑模型神经网络适合处理多输入输出问题，并且具有自组织、自适应和自学习等特点，试验结果表明ＣＭＡＣ方法是有效的。

自适应神经元网络板形板厚综合控制

提出一种自适应神经元网络的方法，对板形板厚综合系统进行了仿真研究，该控制方法，适合处理多输入输出问题，并具有自组织、自适应和自学习能力，仿真结果表明，该方法的效果比采用传统的ＰＩＤ控制优越，可应用于实际控制。

热轧带钢轧机自动宽度控制(AWC)系统设计与实现

全面、系统地对带钢热连轧生产工艺过程中,带钢宽度控制的起因以及影响最终产品宽度的要素进行了介绍,并对当前流行的自动宽度控制系统的设计进行了总结,给出了控制系统原理图,可实现的程序框图及控制策略。应用结果表明,该方法能有效地控制产品宽度。

梅钢1420mm冷连轧机厚带头启动开腔分析与优化

针对梅钢1420 mm冷连轧机组所采用的厚带头启动控制方式,从工艺和模型控制角度,分析机组厚带头启动过程中轧制力设定精度、负荷分配平衡、厚度控制以及张力控制引起开腔的作用机理。在此基础上,开展了针对冷连轧厚带头启动过程的轧制力模型优化,负荷分配平衡、厚度控制以及张力控制等技术措施。通过厚带头启动过程工艺模型优化,全年开腔次数由74次减少到18次。

1150mm可逆冷轧机液压自动控制系统

介绍1150mm单机架冷轧机自动控制系统的硬件配置、软件配置和传感器配置,说明液压自动控制系统的位置闭环控制原理和压力闭环控制原理,重点阐述厚度控制系统中的前馈AGC、监控AGC、流量AGC和加减速厚度补偿。现场实际应用表明:成品相对厚度精度优于±1%,超差长度大大缩短,满足了实际生产的要求。

光整机推上系统控制优化

该文对光整机的控制原理与系统进行了阐述,并针对光整机在实际生产过程中出现的轧制力和位置控制异常所造成的机组断带进行了深入的分析,对控制方案进行了优化,提升了设备运行稳定性,取得一定的经济效益。

400mm热连轧RF-AWC控制系统

为了提高窄带钢厂带钢的宽度指标,在粗轧机上提出了自动宽度控制系统。通过轧机的弹跳方程构建的数学模型称作轧制力反馈自动宽度控制(RF-AWC)。目前该系统已经在宽带钢粗轧立辊中广泛使用,但在窄带钢中应用研究较少,现结合某400 mm窄带钢厂的现有设备及特性,引入RF-AWC。通过观察使用效果,证明了该系统能够有效降低带钢的宽度偏差,带钢中间部分尺寸保证在1.5 mm以内,并改善带钢质量,有效提高了生产效率,对日后窄带钢的生产起指导作用。

轧机自动辊缝标定技术

基于新余钢铁股份有限公司新建1 550mm冷轧机,分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求。

板形辊在铝箔板形控制中的应用

随着计算机技术的发展和普及,板型辊在铝箔轧制领域的应用越来越成熟。本文以奥钢联(VAI)公司空气轴承式板形辊为例,介绍板形辊在铝箔生产中的应用,对其内部结构和工作原理等方面进行了简要的分析。以提高大家对板形辊的认识。

轧机辊缝自动控制

莱钢目前主要产品为型钢、棒材、螺纹钢、带钢、宽厚板等,其中需要在线轧机调整辊缝的有带钢和宽厚板,在轧制过程中需要根据影响轧件质量的外部条件的变化来自动调整轧机辊缝,以此补偿轧制偏差,达到目标产品辊缝的恒定。辊缝自动控制系统是轧机控制的核心内容,其控制精度的高低直接影响产品质量。本文将对其轧机自动辊缝控制系统的原理及实际应用进行详细说明。

梅钢热轧厚度控制过程

热轧带钢厚度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标，而厚度控制技术是实现轧制高精度热轧产品的重要手段。介绍了梅钢热轧产线的厚度控制系统，阐述了模型厚度设定程序及控制方法，包括厚度计AGC、前馈AGC、流量AGC、监控AGC的应用，并分析了几种厚度异常原因和解决措施。

测力计与油压传感器测量轧制力的差异

在板材轧制过程中,测力计和油压传感器能同时获得轧制力数据,测力计直接测出轧制力,油压传感器根据油压压强计算出轧制力,由于测量原理不同,因而所得出的数值也不完全相同。本文阐述了测力计的使用注意事项和测量误差原因,从技术指标和现场使用效果两方面对比了两种测量方式的差异,得出了测力计和油压传感器的参数对照表。

基于保持负荷分配比例的快速监控AGC

对于带钢热连轧机的厚度控制,常规的监控AGC在头部厚度设定出现较大偏差时,为迅速纠正偏差,缩短超差长度,通常会在出口机架进行快速大幅调整,这对于轧制过程的稳定性、板形控制等都是不利的。基于保持负荷分配比例不变的思想,提出了快速监控AGC方法,并给出了具体的计算模型和计算方法。应用情况表明,该方法可以显著提高厚度精度、平衡轧机各机架负荷,达到了预期效果。