舱体内隔热层自动喷涂技术的改进

[目的]舱体内双组分轻质有机硅隔热涂料TR-37的自动喷涂状态及涂层厚度均匀性有待提高。[方法]探讨了喷涂黏度、喷涂间隔和喷涂扇幅对喷涂状态和涂层厚度的影响。采用舱段模拟件进行了自动喷涂厚度均匀性验证,并分析了表面凹凸不平、局部涂层厚度超差、边缘区域存在喷涂阴影等缺陷的改进措施。[结果]当涂料喷涂黏度为26~28 s,喷涂间隔为30 min,喷涂扇幅为100~150 mm时,可保证优良的喷涂状态及涂层外观品质。[结论]本研究为持续提升内隔热层喷涂效率及涂层外观品质提供了参考。

带式输送机结构优化及智能自动布料技术研究

为提高矿山粉碎作业机械化自动化程度,进行带式输送机结构优化及自动布料技术研究。实际应用中,预选筛分矿仓容积有限,布料小车需频繁移动,但结构设计上的缺陷,容易造成行走小车齿轮损坏、机架变形、啃轨等问题。为解决以上问题,进行分料小车结构加固、轨道和轮子选型更换、驱动装置变频改造等结构优化。此外,为实现输送机自动布料降低工人劳动强度,提出自动布料技术方案。通过实施结构优化及智能自动布料技术方案,提高了破碎系统的稳定性及寿命,减少人力成本,经济效益显著。

碎磨智能控制系统开发与应用

某选矿厂采用两段一闭路破碎+高压辊磨机+球磨机碎磨工艺流程,存在工艺流程长、设备多、工作环境复杂等特点。在实际生产过程中,无论是中细碎给矿控制,还是高压辊磨机自动控制,以及粉矿仓布料过程都需要人工在现场进行操作,破碎过程环境恶劣,粉尘和噪音等污染威胁操作人员的身体健康。针对上述问题,设计建设完成一套技术装备先进、自动化程度高、运行稳定可靠的碎磨智能控制系统来实现破碎处理量一键设定,破碎生产设备全要素智能调节,中细碎和高压辊磨联动,自动稳定生产指标的目标,有效保证工艺的稳定性及生产指标大幅提升,并有效配置人员优化、改善工作环境、降低职工劳动强度及减少职业健康危害。

带回收装置的全自动智能化环保型喷漆机器人

介绍一种带漆雾与挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)回收装置的全自动智能化环保型喷漆机器人,适用于外板、甲板和货舱等船舶平面部位的喷漆作业。阐述该喷漆机器人的协同系统与总体技术框架和关键技术特征。技术实践表明,该喷漆机器人可有效解决传统人工喷漆方式存在的问题,为船厂的绿色发展提供重要的技术支持,具备良好的经济效益和社会效益。

埋弧焊管生产线传输辊道对中控制方式改进探究

针对常规辊道自动对中设计中存在的硬件配置多、备件费用高、运行时维护调整工作量大的问题提出一种改进方法,利用西门子循环中断组织块,用软件方式替代原有编码器、高速计数器模块、编码器轮等硬件实现辊道自动对中功能。实践证明,该改进方法能够满足现场使用需求,可以简化原理设计和硬件配置,为工厂节约备件费用,减少故障点和日常维护调整工作,现场实际应用效果明显。

汽车零部件高产能喷涂自动化生产线关键技术与解决措施

主要阐述了轮毂高产能喷涂自动化关键技术,解决了轮毂大规模生产自动喷涂难题、轻小工件定位、输送上下坡掉件、工件与地面保持水平、外观漆膜不均匀等诸多难题,较大程度提升了轮毂制造业涂装自动化水平,同时满足客户审美个性化的需求,为企业成为高标准汽车零部件供应商提供工艺技术保证。

汽车保险杠涂装的高度自动化探讨

系统介绍了行业内汽车塑料外饰件涂装生产中使用的最先进自动化工艺技术,并简要分析了各种方法的特点及利弊关系。

航空航天紧固件全自动温滚喷工艺研究

为解决人工手动喷涂导致的航空航天紧固件铝涂层厚度超出标准要求限值,且均一性、稳定性、可控性较差问题,展开针对小规格(光杆直径4~6mm)螺栓产品的全自动温滚喷工艺研究,通过对喷距、喷幅、喷涂频率、温度、锆珠配比、转速、出漆量、压强8个喷涂参数的验证优化,得到最优喷涂参数组合,使得产品外观、厚度、结合力均能满足标准要求,显著提高了铝涂层厚度的均匀性。

串联复合式自动喷涂技术在轨道交通行业的应用

从整体布局方式、喷涂机器人的本体结构、自动输调漆系统、外部拓展轴、三维操作平台、中央控制室、三维仿真编程及验证、喷涂工艺参数等方面详细介绍了轨道交通车辆的串联复合式自动喷涂系统,并论述了串联复合式自动喷涂系统在使用效率、喷涂覆盖率、生产保障能力等方面的优势。同时,通过对比分析手动喷涂和自动喷涂的实际效果,对串联复合式自动喷涂系统存在的问题提出了优化方向。

基于红送辊道和智能保温坑的热轧材节能技术研究

针对炼钢连铸机与轧钢生产线布局较远、连铸生产节奏与轧钢生产节奏不匹配的问题,根据产线布局的实际情况,建设一条能够分比例输送的高速钢坯红送辊道,同时在一棒和高线配套建设能够自动进坑、出坑的智能保温坑,实现了钢坯通过辊道热送直接进炉、富余的红坯自动进坑保温、自动反坑入炉的无缝衔接,解决了连铸机和轧钢生产线生产节奏不匹配的问题。

一种侧滑门车型内板自动喷涂夹具的研制与应用

如今MPV车型受到消费者青睐,逐渐掀起销售热潮。为降低生产成本,MPV涂装喷涂工艺向全自动化喷涂方向发展。结合一汽丰田生产车型实际,阐述一种侧滑门内板喷涂夹具的开发与应用。

论AI在艺术领域的突破以及对现代艺术创作的影响

近年来,随着人工智能技术的快速发展,人工智能在艺术领域的应用日益成为热门话题。本文试图以艺术创作者的视角从技术、创作和艺术生态三个角度对人工智能在艺术创作的影响进行全面分析,介绍当下人工智能技术在艺术领域的突破,并分析人工智能对艺术创作形式的影响和对艺术创作本质与价值的影响,以及对艺术生态的冲击。

变电站继电保护室安全措施自动布置系统研制

变电站继电保护室安全措施包括“在此工作”标示牌和“运行设备”红遮布。为解决变电站继电保护室内布置安全措施时间过长的问题,提出安全措施自动布置系统方案设计,能够优化继电保护室内安全措施布置流程。该系统具有电子标示牌和电动卷帘,能够通过算法自动识别需要布置安全措施的屏柜信息,自动打开相应的标示牌和红遮布,完成继电保护室内安全措施的布置。经试验证明,该系统将继电保护室内安全措施布置时间降低至2 min以内,有效提高安全措施布置效率。

托盘式钢卷运输区自动化控制系统研究及应用

托盘式钢卷运输区自动化控制系统设计中,采用PLC控制器及现场总线系统技术,融合多种优化控制策略,实现了辊道运行控制、特殊工位自动启停、托盘自动复位、钢卷信息跟踪、传动控制、升降台控制、横移台控制等功能。生产现场应用结果表明,该托盘式钢卷运输自动化控制系统控制功能合理,运输节奏高效,可满足热轧现场钢卷运输要求。

Adaptive Modification of the Rolling Force Prediction

In rolling process, the rolling force is an important parameter. The precision of the predicted rolling force will directly affect the precision of the finished product. By using adaptive control theory and fusing the measured and predicted data, the precision of the predicted rolling force is gradually improved. This system has been used in plant for more than one year, and the result of the application shows that the system has steady and reliable performance, and high precision.

多功位茶叶自动揉捻机组研发

通过对传统盘式揉捻机进行局部结构改造,研制旋转定位投料机械、提料及称量系统,同时按时间与逻辑控制方法设计控制电路,编写控制程序,实现了茶叶揉捻工序的多台联动及连续自动化加工。

喷涂机器人自动轨迹规划研究进展与展望

喷涂自动轨迹规划是以喷枪涂料沉积模型、工件表面CAD模型、约束条件和优化准则为基础,利用最优轨迹规划器自动生成喷枪轨迹。简介了喷涂自动轨迹规划的发展历程,分析了高斯分布模型、贝它分布模型、分析沉积模型、工件表面建模方法和优化准则,详细综述了最优轨迹规划器的研究进展,分析了目前自动轨迹规划研究存在的难点问题,并展望了自动轨迹规划的未来发展。

宝钢热轧1580助卷辊辊缝自动标定功能开发

以MSP 2 5PLG为检测手段 ,通过检测助卷辊在卷筒摩擦力带动下的被动转速来判断卷筒与助卷辊之间结合的紧密程度 ,并通过在MEPLAC 65 0PLC系统里新编写的控制程序使整个过程实现了完全的自动化 ,同时也大幅度提高了标定的精度 (达到 0 0 5mm) ,比原来精度提高了 91 2 3 %。实现了卷取助卷辊辊缝的自动标定功能 ,节省了标定时间 ,助卷辊标定平均仅用 6s,比原来缩短了 84 62 %。

汽车底漆自动沉积涂料的研究

自动沉积涂料中的活性物质是影响漆液活性和稳定性的重要因素。其加入量对溶液的稳定性和漆膜具有很大的影响。采用自行研制的丙烯酸乳胶,将乳胶、碳黑浆及活性剂配制成稳定的自泳漆浴液,研究了氢氟酸等物质对浴液活性的影响,找到了一种简便的涂料稳定性的判断方法,为实际应用中确保涂料涂装质量提供了依据。

带式输送机托辊红外图像分割与定位算法

由于煤矿带式输送机关键部件缺乏有效监测,而传统目检、温度监测方法存在工作量大、盲点多等问题,文中提出一种基于连通分量的带式输送机托辊红外图像自动分割与定位算法,对巡检机器人沿巡检轨道采集的带式输送机红外图像进行处理,利用垂直和水平投影截取托辊所在区域,减少支架、输送带以及背景对后续图像处理的影响;采用基于连通分量的长短轴比和面积信息对图像边缘进行过滤,消除对上述截取图像进行边缘检测形成的伪边缘,保留托辊的真实边缘;利用形态学闭运算连接托辊边缘缝隙,通过边界跟踪获得托辊闭合轮廓并进行种子区域填充,实现托辊自动分割;最后根据所得托辊二值图像闭合轮廓,基于轮廓像素点遍历在原红外图像完成托辊的自动定位。实验表明,本方法可快速实现托辊的自动分割和定位,为带式输送机托辊的运行状态监测奠定了基础。