水电站的综合厂用电率分析方法及降低措施研究

综合厂用电率是发电企业生产技术中的一项重要指标。以隔河岩水电站为例,通过归纳综合厂用电率的分析方法,分析厂用电量的构成部分,统计近五年的综合厂用电率并总结其影响因素,找出用电量大、运行时间长的设备,优先、重点实施设备改造、运行优化等措施,以最小的成本投入,实现最大程度的节能降耗效果,为水电站的综合厂用电率研究及进一步节能降耗提供参考。

Performance Analysis of Induced Draft Fan Driven by Steam Turbine for 1000 MW Power Units

Boiler fan is the main power consumption device in thermal power units and the induced draft fan accounted for the largest proportion. Reducing the energy consumption rate of induced draft fan is the main path to reduce the power consumption rate of thermal power units. The induce fan driven by small turbine is greatly effective for reducing the power consumption rate and the supply coal consumption rate in large thermal power plant. Take 1000 MW power units for example, the selection of steam source for steam turbine were discussed and economic performance of the unit under different steam source was compared in this paper. The result shows that compared with the motor driven method, there is about 1.6 g/kWh decrease in supply coal consumption rate driven by the fourth stage extraction steam;whereas there is about 2.5 g/kWh decrease in supply coal consumption rate driven by the fifth stage extraction steam.

现代纺纱厂能耗量化分析与节能措施

为了对纺纱厂能耗情况进行量化分析,以11.52万锭集聚纺生产线为例,介绍了工艺流程和设备配台,统计了各工序主辅机、空调、除尘、制冷和照明等设备的总装机功率,对生产中实际总功率进行了测试,并对各类设备额定功率占比和实测功率占比进行了分析对比,找出无效能耗产生的原因和节能技术改造的重点。提出了一系列措施,包括采用空调风机变频控制,除尘系统和精梳吸落棉系统采用恒压变流量系统控制,细纱机吸棉风机与单定监测系统采用关联控制,优化集聚纺负压风机频率,避峰用电等。采用上述综合节能技术措施,全年可节约用电3.194×10^(6) kW·h,实现全厂综合节电5.7%的目标。

背压式供热机组供电煤耗折算方法

为准确评价背压式或抽背式燃煤供热机组能效水平,根据叠加原理建立背压式或抽背式燃煤供热机组煤耗折算方法,假定供热抽汽或汽轮机高背压排汽不供热,而是继续在汽轮机中膨胀做功,那么汽轮机组将多发电,将该虚拟电量与实发电量之和作为基准来计算机组的发电煤耗与供电煤耗。以3台不同类型的燃煤机组为例对该方法进行验证,结果表明,采用该方法折算机组煤耗时,折算的煤耗与纯凝状态下的煤耗值相差不超过2 g/kWh,相对误差不足1%,因此该方法能较真实的反映机组的实际能效水平,可用来对背压式或抽背式机组的能效水平进行评价。

BEST双机回热系统标准煤耗率计算

为了更准确地计算背压抽汽回热小汽轮机(back pressure extraction steam turbine,BEST)双机回热系统的标准煤耗率,文章总结了现有标准中对发电煤耗率和供电煤耗率指标的两种计算方法。通过比较分析和算例计算,证明在BEST双机回热系统中根据机组发电热效率计算供电煤耗率会使结果偏小,而根据机组标准煤量计算可以得到正确的供电煤耗率数值。明确了在计算BEST双机回热系统的供电煤耗率时,应采用供电煤耗率的基本定义,即机组的标准煤量为依据。

天然气发电厂生产对标指标研究与应用

随着电力市场改革的不断深入,燃气机组在与燃煤机组竞争市场时成本劣势凸显。本文通过对天然气发电厂生产对标指标的研究与应用实例,有助于引导天然气发电厂重视企业生产技术管理的几个重要生产对标指标,用对标方法开展生产技术改造项目等全过程管理,用对标结果衡量天然气发电厂生产企业的绩效水平,从而提高企业综合竞争能力。

某电化学储能电站降低站用电率方案分析

以山东某100 MW/200 MW·h电化学储能电站为研究对象,通过对电站辅机功率和夏季典型日电池舱主要热源进行分析,探究降低站用电率的方案。结果表明:在电池舱防火墙顶部布置光伏组件可以有效隔离太阳热辐射,年总节电量为1565.5 MW·h,日均站用电率降低1.87个百分点。工程静态投资回收期约为5.3年,具有良好的经济性,可以为电化学储能电站的工程设计、运行改造提供参考。

INFIT燃烧控制系统在600 MW机组的优化研究

针对电厂实际运行中炉内燃烧出现的问题,采用INFIT燃烧优化控制系统,有选择地组合模块框架,在现场试验的基础上确定控制依据并嵌入模块框架,生成更贴近实际、更具有针对性的新燃烧系统。通过研究实践,得到这一优化控制系统合理可行,可有效降低一次风机及引风机厂用电率,在同样排烟温度下,排烟损失减小,可以减少污染物实际排放。

大容量循环流化床锅炉技术发展应用现状

循环流化床(CFB)锅炉是低热值燃料、难燃煤种清洁高效利用的主要技术手段,也是我国火力发电的重要组成部分。截至2018年底,我国100 MW(410 t/h)以上等级的大容量CFB锅炉累计投产440台、总装机容量超过82.3 GW,CFB锅炉的单机容量、装机规模、技术先进性均达到世界领先水平。本文介绍了我国CFB锅炉发展历程和应用现状,分析了应用领域、主力机型、机组分布及近年来的主要技术经济性指标,并从容量参数、标准体系、国际应用、运行灵活性和燃料适应性等方面对我国CFB锅炉技术发展进行了展望。

锅炉加装低温省煤器热经济性分析

在锅炉尾部烟道加装低温省煤器利用烟气余热加热机组凝结水,对降低锅炉排烟温度具有重要意义。加装低温省煤器后,烟气余热排挤汽轮机抽汽返回汽轮机继续膨胀做功,增加发电功率,降低汽轮机热耗率和机组发电煤耗率;同时导致汽轮机排汽量增大,凝汽器真空下降,凝结水量与烟气流动阻力增加,辅机功耗增加,机组热经济性变差。对此,本文以某超临界600MW直接空冷机组TRL工况为例,考虑余热利用导致汽轮机相关级组的变工况运行特性,采用热平衡法对加装低温省煤器前、后机组热经济性进行计算分析。结果表明:虽然,加装低温省煤器后,汽轮机排汽压力升高1.62kPa,辅机功耗增加293.854kW;但综合各因素,加装低温省煤器后汽轮机热耗率降低25.711kJ/(kW·h),机组发电煤耗率降低0.960g/(kW·h),机组节能效果显著。

电站锅炉引风机驱动方式的分析比较

已运行的电站锅炉引风机多采用电动机驱动,电动机容量的增大会使厂用电增加。分析比较了采用汽轮机驱动和电动机驱动引风机的技术经济性差异,论述了汽动引风机的经济性及能耗,提出新建机组采用电动引风机初投资低,运行维护更简单,而汽动引风机可降低厂用电率,避免电动机起动电流对厂用电系统的冲击;对电动引风机改汽动驱动的改造机组,需要核算锅炉、主汽轮机、凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、循环水系统等参数能否满足汽轮机驱动要求;无论新建机组还是改造机组,采用汽动引风机都具有一定的经济优势,且该优势在机组低负荷运行时更为明显。

燃气轮机与锅炉耦合系统降低电厂风机电耗的研究

参考航空涡轮风扇发动机和外燃式燃气轮机技术,提出一种燃机与锅炉的耦合系统。在新系统中,由燃气轮机驱动风机为锅炉提供一次风和二次风,而从压气机出来的高压空气则通过高温换热器在锅炉炉膛里面受热,然后高温高压的空气推动涡轮做功,做功后的空气作为锅炉二次风的一部分排入炉膛。而涡轮输出功除了带动压气机外,剩余部分用来驱动风机。建立了计算该系统性能的热力学模型,计算结果表明,利用该燃机驱动锅炉的风机在技术上是完全可行的,因为取代了锅炉的一、二次风机,所以厂用电率可以大大降低。

大型循环流化床锅炉降低厂用电率措施

由于调峰频繁,燃用劣质煤或煤矸石的循环流化床锅炉厂用电率一般高达11%～12%。通过对河南义马锦江电厂2台DG440/13.7-Ⅱ2型循环流化床锅炉在煤质、风道、布风板等方面进行深入分析,对冷渣器、其他辅机进行技术改造,并在运行方式、燃烧调整等方面进行优化,使厂用电率降至9%以下,取得了较大的经济效益。

厂用电率测试结果修正方法

分析了火电机组厂用电率测试结果修正的原因,介绍了磨煤机、风机和给水泵厂用电率测试结果的修正计算方法。以某300MW空冷机组为例进行了厂用电率测试结果的修正计算,得到该机组实测辅机总耗电功率为24 751kW,厂用电率为8.28%,修正后的总耗电功率为24 513kW,厂用电率为8.17%。

改进的煤气发电锅炉耗差分析模型

冶金煤气发电锅炉通过耗差分析对锅炉关键运行参数的运行值与目标值的偏差进行实时监测,从而优化指导煤气锅炉的运行。本文从冶金煤气燃烧的基本方程出发,推导出适用于煤气发电锅炉的排烟过量空气系数简单计算方法,提出了一种改进的煤气锅炉热效率计算模型。分别从锅炉热效率及厂用电率2个方面,建立了煤气锅炉主要运行参数如排烟温度、排烟氧量、排烟CO体积分数以及燃气热值等的偏差对机组供电煤耗影响的耗差分析模型。并对某240 t/h煤气锅炉主要运行参数进行了耗差分析计算。结果表明,所建模型能够较准确地计算出因锅炉运行参数偏离目标值而引起的供电煤耗偏差,对实现煤气锅炉机组的优化运行具有指导意义。

浅析海外电力总承包项目的厂用电量计算方法

电厂厂用电量,既关联机组净出力又关联机组净效率,是衡量火力发电机组的重要技术经济指标。特别对海外电力总承包工程而言,在工程投标与建成移交阶段,厂用电量及其关联指标是考量电力总承包工程的重要性能指标。为此,通过国际惯例来诠释海外电力总承包项目厂用电量的意义、常见罚则,并给出适用的估算厂用电量的方法及投标阶段常用应对措施。研究成果将对越来越多走出国门的中国电力总承包企业有很好的指导作用。

660MW超超临界空冷机组优化设计与经济性分析

在中国神华能源股份有限公司胜利能源分公司胜利发电厂2×660 MW超超临界空冷机组的优化设计和经济性分析过程中,对机组的空冷系统、烟气余热利用系统和厂用电率进行优化设计,并对该厂的盈利能力、抗风险能力和竞争力进行分析。优化设计后,机组空冷系统采用直接空冷方案、烟气余热利用系统采用机炉耦合高效烟气余热利用方案,厂用电率降至5.78%。通过经济性分析可知,该厂经济效益良好,风险性较低,具有显著的市场生存能力和竞争优势。

供电煤耗率对标基准模型及其节能潜力研究

基于锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的在线计算模型,建立供电煤耗率的在线计算模型,并以机组设计煤种和运行参数为基础建立锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的对标基准模型。结合350MW机组,确定机组煤耗率随负荷和入炉煤质变化的对标基准值,以实现电厂主要指标对标基准的动态计算,为电厂指标考核和节能分析提供参考。

直接空冷机组厂用电率计算方法探讨

某发电厂150 MW直接空冷机组空冷风机随季节温度变化耗电量差异较大,从而对机组的厂用电率影响也较大。在做机组性能试验对厂用电率进行测试时,时间一般局限在某一时段,由此得出的厂用电率不能直接与设计值(全年工况)进行比较,需要对其进行修正。结合实测数据,同时考虑季节因素,根据设计工艺等数据建立数据修正计算公式,得到全年工况下的空冷风机厂用电率修正数值,同时比较修正前、后全厂厂用电率的变化及其对机组供电煤耗率的影响值,为机组性能考核提供可靠数据。

辅助汽水流量对煤耗影响的强度矩阵及其应用

通过辅助汽水流量对发电标准煤耗率影响的强度矩阵,可以方便地分析各股辅助汽水流量的变化对煤耗率的影响程度,克服了传统算法繁杂、易错的弊病,为计算程序的编制提供了依据,也为火电机组节能降耗的分析工作提供了一种新的工具。以某再热机组为例,对强度矩阵的应用作了较为详尽的阐述,为正确运用强度矩阵提供了参考。