180kt/a氨合成塔的设计与应用

论述了氨合成塔的设计原则,介绍了国内国昌公司NC型、安淳公司ⅢJD型18万t/a氨合成塔以及国外卡萨利公司、托普索公司18万t/a氨合成塔的内件结构特点、工艺流程和生产使用情况;结合生产实际应用数据,对4种氨合成塔进行了综合比较。结果表明,从合成系统氨净值比较,国内水平与国外尚存一定差距,国外托普索合成塔优于卡萨利合成塔的指标。

内冷-绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析 ,在原全轴向内冷—绝热氨合成塔内件基础上 ,设计了轴径向结构 ,收到良好效果。

KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向炉上的工业应用

介绍昌邑凯特新材料有限公司KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在中煤陕西榆林能源化工有限公司1.8 Mt·a^(-1)合成甲醇装置上的工业应用情况。KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂在轴径向变换炉上的应用结果表明,其强度稳定性、变换活性和活性稳定性优良,并能大大缩短开车时间和节约开车费用,降低开车过程床层超温的风险,而且催化剂储存、运输和装填等过程中无需氮气保护。

1000轴径向甲醇合成塔使用总结

通过该公司合成氨—甲醇联合生产中10 0 0三轴一径式甲醇合成塔的使用 ,对NCM -10 10型内件应用进行总结 ,详细论述了催化剂的装填及升温还原方案 。

轴径向甲醇塔改造为JW型甲醇塔小结

在依靠原有流程,充分利用原塔外换热器的原则下,通过改造方案的对比,选用JW均温型甲醇塔内件对原轴径向甲醇塔进行了改造。对改造后运行效果进行了总结,结果表明,CO转化率从92%提高到96%,甲醇日产量可达65 t。

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。

φ1500氨合成塔系统工程设计总结

从合成塔内件选型、工艺流程选择、设备配置、催化剂的装填和升温还原等方面论述了φ1500 mm氨合成装置工程设计选型和工程建设过程;总结了装置投入运行后的生产特点和经济效益;结果表明:φ1500 mm氨合成系统运行平稳,项目投资3204万元,年创收约1909万元。

φ1000轴径向混流式氨合成塔的设计与使用

介绍福建三明化工总厂１０００轴径向混流式氨合成塔的设计、修改和使用情况，并着重介绍该塔—次开车出现的问题及修改后开车成功的经验．