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内、外圈沟道表面形貌对双半内圈角接触球轴承游隙的影响 被引量:1
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作者 孙奇 杨晓峰 +1 位作者 孙喆 高阳 《轴承》 北大核心 2023年第10期45-48,共4页
随着轴承检测手段的发展以及对游隙要求的不断提高,内、外圈沟道表面形貌对轴承游隙的影响越来越不能忽略。本文建立了双半内圈角接触球轴承有限元模型,考虑内、外圈沟道的真实形貌,采用傅里叶分解对内、外圈沟道表面的径向跳动进行处理... 随着轴承检测手段的发展以及对游隙要求的不断提高,内、外圈沟道表面形貌对轴承游隙的影响越来越不能忽略。本文建立了双半内圈角接触球轴承有限元模型,考虑内、外圈沟道的真实形貌,采用傅里叶分解对内、外圈沟道表面的径向跳动进行处理,并提取出前2阶形貌,分析了不同阶数的形貌对轴承游隙的影响,结果表明:与理想形貌相比,1阶形貌主要对轴承的轴向游隙产生影响,2阶形貌会同时对轴承的轴向游隙和径向游隙产生影响。 展开更多
关键词 滚动轴承 角接触球轴承 径向跳动 表面形貌 径向游隙 轴向游隙
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金属切削机床主轴运动误差影响的数学分析 被引量:6
2
作者 阎树田 张思成 +2 位作者 胡立志 邬再新 胡世军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第9期737-740,共4页
在研究金属切削机床加工误差的基础上 ,针对机床主轴回转运动误差中的径向跳动误差、角度摆动误差和轴向窜动误差 ,以车床和镗床主轴为例 ,建立了主轴回转运动误差数学分析模型 ,从数学几何角度分别对上述主轴回转运动误差造成的加工精... 在研究金属切削机床加工误差的基础上 ,针对机床主轴回转运动误差中的径向跳动误差、角度摆动误差和轴向窜动误差 ,以车床和镗床主轴为例 ,建立了主轴回转运动误差数学分析模型 ,从数学几何角度分别对上述主轴回转运动误差造成的加工精度影响结果进行了定量分析 ,并推导出了由此产生的各类加工几何误差不同的数学表达式。 展开更多
关键词 主轴运动误差 径向跳动 角度摆动 轴向窜动 金属切削机床 数学分析
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轮毂轴向及径向跳动参数检测系统研制 被引量:6
3
作者 于保军 王晓东 孙锐 《机械工程与自动化》 2006年第4期82-83,共2页
说明了汽车轮毂轴向及径向跳动参数的重要性,在W indow s操作系统下,利用美国N I公司(N ationa lInstrum en ts Corp)的L abV iew虚拟仪器软件,开发出汽车轮毂轴向及径向跳动参数检测仪器;介绍了本测试仪器的组成原理及系统软件的设计... 说明了汽车轮毂轴向及径向跳动参数的重要性,在W indow s操作系统下,利用美国N I公司(N ationa lInstrum en ts Corp)的L abV iew虚拟仪器软件,开发出汽车轮毂轴向及径向跳动参数检测仪器;介绍了本测试仪器的组成原理及系统软件的设计方案。 展开更多
关键词 LABVIEW 轮毂 轴向跳动 径向跳动
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磁光盘轴径向偏摆和加速度的测试方法与实现
4
作者 裴先登 程裕霞 刘本喜 《小型微型计算机系统》 CSCD 北大核心 2000年第10期1021-1024,共4页
本文简述了测试磁光盘机械特性的重要性 ,论述了磁光盘轴、径向参数的测试方法 ,着重介绍了我们的测试系统采用的测试方法、原理及实现 .
关键词 磁光盘 机械特性 径向偏摆 加速度 测试方法
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角接触球轴承旋转精度数值仿真分析 被引量:3
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作者 王晓明 余永健 +2 位作者 王东峰 薛玉君 李济顺 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第1期10-14,共5页
根据角接触球轴承的几何和运动关系,建立了考虑外圈沟道圆度误差的轴承外圈径向跳动、轴向跳动数值仿真模型,分析了外圈沟道圆度误差阶次、圆度误差幅值和钢球个数对外圈旋转精度的影响,并进行了理论验证。结果表明,轴承外圈径向跳动和... 根据角接触球轴承的几何和运动关系,建立了考虑外圈沟道圆度误差的轴承外圈径向跳动、轴向跳动数值仿真模型,分析了外圈沟道圆度误差阶次、圆度误差幅值和钢球个数对外圈旋转精度的影响,并进行了理论验证。结果表明,轴承外圈径向跳动和轴向跳动随着圆度误差阶次的变化呈周期性变化;当圆度误差阶次与钢球数满足特定关系时,径向跳动明显增大;当圆度误差阶次为钢球数整数倍时,轴向跳动取得最大值。 展开更多
关键词 角接触球轴承 圆度误差 径向跳动 轴向跳动
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风电机组主轴总成窜动监测与故障预警 被引量:2
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作者 汪臻 邓巍 +2 位作者 赵勇 刘腾飞 郭靖 《热力发电》 CAS CSCD 北大核心 2022年第12期141-148,共8页
风电机组主轴总成窜动故障是风电场发生频次较高、危害性较大的一类故障模式,目前对其监测的方法效率低,测量精度差。对此提出一种高效的主轴总成窜动在线监测技术,并开发了相应的监测装置和预警系统,现场实现了对风电机组主轴总成窜动... 风电机组主轴总成窜动故障是风电场发生频次较高、危害性较大的一类故障模式,目前对其监测的方法效率低,测量精度差。对此提出一种高效的主轴总成窜动在线监测技术,并开发了相应的监测装置和预警系统,现场实现了对风电机组主轴总成窜动位移的实时在线监测和预警。采用合理安装激光位移传感器,获得主轴总成窜动监测数据,通过时间序列预测方法对其进行分析,建立主轴总成窜动的ARMA模型。实际案例应用表明,该监测系统能对主轴总成窜动的发展趋势进行预测,可及时掌握主轴总成窜动状态,提前发现其异常或劣化趋势,当判断主轴总成有较大可能发生窜动故障时给出预警信息,避免主轴总成故障的产生和蔓延,保障机组安全稳定运行。 展开更多
关键词 风电机组 主轴总成 轴向窜动 ARMA模型 故障预警
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压力可调式大型轴承轴向跳动测量仪 被引量:1
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作者 孟艳艳 孙斌 +1 位作者 赵景周 时可可 《轴承》 北大核心 2019年第9期53-55,共3页
针对现有B205轴向跳动测量仪由于加装配重造成测量精度及测量效率低的问题,通过分析B205测量原理和手动压力机工作原理,设计了一种压力可调式轴向跳动测量仪,解决了被测轴承套圈端面受压不均衡的难题,提高了轴向跳动的测量精度,同时降... 针对现有B205轴向跳动测量仪由于加装配重造成测量精度及测量效率低的问题,通过分析B205测量原理和手动压力机工作原理,设计了一种压力可调式轴向跳动测量仪,解决了被测轴承套圈端面受压不均衡的难题,提高了轴向跳动的测量精度,同时降低了劳动强度。 展开更多
关键词 滚动轴承 大型轴承 轴向跳动 测量仪
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基于神经网络的列车轮对尺寸在线检测系统跟踪校正方法 被引量:3
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作者 方恩权 覃杰 耿立立 《机车电传动》 北大核心 2019年第4期136-140,149,共6页
列车轮对在线检测系统作为国内轨道交通运维领域的基础装备之一,主要用于检测列车走行部运行过程中的状态,包括轮对尺寸、踏面擦伤和轴温。其中轮对尺寸在线检测由于具有一定的技术难度,并且轮对尺寸与轮轨动力学关联密切,因此越来越受... 列车轮对在线检测系统作为国内轨道交通运维领域的基础装备之一,主要用于检测列车走行部运行过程中的状态,包括轮对尺寸、踏面擦伤和轴温。其中轮对尺寸在线检测由于具有一定的技术难度,并且轮对尺寸与轮轨动力学关联密切,因此越来越受到重视。文章以工程实例分析了轮对尺寸在线检测系统的溯源校准方法和保障其长期稳定运行的核心难题,介绍了基于神经网络方法的参数跟踪校正关键步骤,并提出一种在轮对尺寸在线测量中改善轮对径向跳动、轴向位移对测量结果影响的误差补偿方法及应用效果。 展开更多
关键词 轮对尺寸 在线检测 神经网络 参数校正 轴向位移 径向跳动
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轴承套圈端面磨削方法与加工质量的关系
9
作者 陈薇 《机电工程技术》 2007年第4期102-104,共3页
双端面磨削是轴承行业普遍采用的一种加工方法。本文通过对双端面磨削的加工机理进行分析,指出不同的加工方法对产品质量的影响是不同的;同时对比分析两种磨削方式的优劣,针对不同的产品,提供了合理加工方法的选择途径。
关键词 轴承 套圈 端面 双端面磨削 垂直度 平行度
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矿用带式输送机输送带跑偏问题分析及其参数优化 被引量:3
10
作者 楚瑶 《机械管理开发》 2022年第11期101-102,107,共3页
以某煤炭企业带式输送机为研究对象,分析了输送带运转速度对偏斜托辊轴向力和跑偏量的影响规律,表明带速的增加会增大输送带的跑偏量。将输送带运转速度参数降低0.1 m/s之后,带式输送机每周的跑偏停机调整次数降低了约8次,输送机工作效... 以某煤炭企业带式输送机为研究对象,分析了输送带运转速度对偏斜托辊轴向力和跑偏量的影响规律,表明带速的增加会增大输送带的跑偏量。将输送带运转速度参数降低0.1 m/s之后,带式输送机每周的跑偏停机调整次数降低了约8次,输送机工作效率提升了近8%,节约输送带运行维护工人1~2名,降低了煤炭生产投资,为煤炭企业产生了更多的经济效益。 展开更多
关键词 带式输送机 输送带 运转速度 跑偏量 偏斜托辊轴向力
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解放中型卡车行驶中异常抖动分析与改进 被引量:2
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作者 左丙发 宋泓烨 《汽车零部件》 2018年第12期84-87,共4页
对某中型货车进行平顺性检测,对汽车车轮总成、驾驶室悬置方式、钢板弹簧刚度进行了测试和分析,证明车辆异常抖动的主要影响因素是车轮及轮胎总成的轴向、径向尺寸跳动量,动不平衡量,以及驾驶室悬置方式和钢板弹簧的刚度。通过优化车轮... 对某中型货车进行平顺性检测,对汽车车轮总成、驾驶室悬置方式、钢板弹簧刚度进行了测试和分析,证明车辆异常抖动的主要影响因素是车轮及轮胎总成的轴向、径向尺寸跳动量,动不平衡量,以及驾驶室悬置方式和钢板弹簧的刚度。通过优化车轮总成参数、改变驾驶悬置安装方式、降低钢板弹簧的刚度来改变车辆各零部件固有频率的重叠,从而起到降低车辆抖动的效果。 展开更多
关键词 骑马式抖动 固有频率 轴向、径向跳动 动平衡 刚度
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圆锥滚子轴承滚道直线性对轴向跳动的影响
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作者 李满昌 周晶莹 孙磊 《哈尔滨轴承》 2013年第2期4-5,66,共3页
针对圆锥滚子轴承的轴向跳动的产生原因,以及滚道直线性对轴向跳动的影响程度进行分析,为轴承在加工过程中,能够更科学、更准确地控制滚道直线性提供参考。
关键词 圆锥滚子轴承 滚道直线性 轴向跳动
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棒线厂2号电磁吊行车小车车轮啃轨的原因及解决方法
13
作者 谢邦奎 黄万富 王华轩 《昆钢科技》 2010年第2期19-22,共4页
昆钢棒线厂第一作业区2号电磁吊行车小车长期以来,不断发生啃轨现象。通过查看、测量、分析.找到了啃轨的原因是车轮轴向间隙及径向间隙较大,致使车轮轴向移动,径向偏摆,导致啃轨。提出了解决行车小车啃轨方法:通过调整车轮轴承... 昆钢棒线厂第一作业区2号电磁吊行车小车长期以来,不断发生啃轨现象。通过查看、测量、分析.找到了啃轨的原因是车轮轴向间隙及径向间隙较大,致使车轮轴向移动,径向偏摆,导致啃轨。提出了解决行车小车啃轨方法:通过调整车轮轴承的轴向间隙及径向间隙,提高装配质量,取得了较好的效果。 展开更多
关键词 行车小车 车轮啃轨 轴向移动 径向偏摆
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考虑设计参数的角接触球轴承动态精度演变规律
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作者 季晔 王东峰 +2 位作者 薛玉君 郑昊天 韩涛 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期228-237,共10页
为了确定成品轴承精度是否满足设计要求,合套和拆套是必然工序,不仅耗费工时,还可能引起滚动体和套圈划伤,致使产品精度下降,甚至丧失。根据角接触球轴承工作状态运动学和几何学关系,建立依据零件精度要素的接触角、径向跳动和轴向跳动... 为了确定成品轴承精度是否满足设计要求,合套和拆套是必然工序,不仅耗费工时,还可能引起滚动体和套圈划伤,致使产品精度下降,甚至丧失。根据角接触球轴承工作状态运动学和几何学关系,建立依据零件精度要素的接触角、径向跳动和轴向跳动的解析模型,提出动态精度计算方法,研究不同加工阶段轴承精度变化趋势,系统分析沟曲率半径、沟底直径、球直径及与之相关的精度要素与动态精度的关系。计算结果表明:沟底直径对接触角影响显著,为了满足设计要求,加工后可分组选配;误差幅值增大,径向和轴向跳动增大,几乎呈线性关系;球数对旋转精度影响不大,但会影响运行的稳定性。成品轴承动态精度检测数据与计算结果一致,说明模型准确合理,故通过零件设计参数检测即可得出动态精度是否满足运行要求,无需合套和拆套工序,有利于提升产品合格率和生产效率。 展开更多
关键词 角接触球轴承 动态精度 误差幅值 径向跳动 轴向跳动
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Optimizing circumferential assembly angle of rotor parts connected by curvic couplings based on acquired tooth surface error data
15
作者 Huibin SUN Meng LIU +1 位作者 Yingzhi ZHANG Chenle WEI 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期404-416,共13页
Due to the excellent self-centering and load-carrying capability,curvic couplings have been widely used in advanced aero-engine rotors.However,curvic tooth surface errors lead to poor assembly precision.Traditional ph... Due to the excellent self-centering and load-carrying capability,curvic couplings have been widely used in advanced aero-engine rotors.However,curvic tooth surface errors lead to poor assembly precision.Traditional physical-master-gauge-based indirect tooth surface error measurement and circumferential assembly angle optimization methods have the disadvantages of high cost and weak generality.The unknown tooth surface fitting mechanism is a big barrier to assembly precision prediction and improvement.Therefore,this work puts forward a data-driven assembly simulation and optimization approach for aero-engine rotors connected by curvic couplings.The origin of curvic tooth surface error is deeply investigated.Using 5-axis sweep scan method,a large amount of high-precision curvic tooth surface data are acquired efficiently.Based on geometric models of parts,the fitting mechanism of curvic couplings is uncovered for assembly precision simulation and prediction.A circumferential assembly angle optimization model is developed to decrease axial and radial assembly runouts.Experimental results show that the assembly precision can be predicted accurately and improved dramatically.By uncovering the essential principle of the assembly precision formation and proposing circumferential assembly angle optimization model,this work is meaningful for assembly quality,efficiency and economy improvement of multistage aero-engine rotors connected by curvic couplings. 展开更多
关键词 Curvic couplings Tooth surface error Assembly precision axial and radial runouts Circumferential assembly angle
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