粗纱物理特性对环锭纺细纱机后区牵伸效果影响

为探究粗纱在细纱后区的形态变化和粗纱物理特性能对细纱后区牵伸效果的影响,以不同粗纱定量、捻度和纤维长度的粗纱为例,分析粗纱截面纤维分布、粗纱定量和捻度等物理特性对粗纱拉伸强力影响、粗纱须条在牵伸区的变化以及基于等长切断称重法分析牵伸效果。结果表明:在牵伸过程中粗纱须条截面从圆形变成扁平带状后又恢复成一定紧密度的类圆形;粗纱定量为450 g/(10 m),捻度为4.01和4.48捻/m的粗纱力学性能好,利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界能有效控制纤维的运动,牵伸区内纤维变速点集中,牵伸效果好;大定量粗纱受罗拉胶辊差速影响易发生纤维分层,纤维变速点分散,需加大罗拉钳口压力予以改善;后区牵伸倍数在1.10~1.36倍以内,有利于牵伸稳定。

纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

为了提升纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量,从粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱前罗拉隔距3方面,对纺纱工艺参数进行优选,并对比上车试纺成纱质量;通过对比YYC-570V型胶辊和国产某邵尔A硬度为68度胶辊两次回磨后的成纱质量以优选纺纱器材。结果表明:粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8 mm、使用YYC-570V型胶辊,所纺纯棉普梳14.6 tex紧密纱成纱质量改善;使用YYC-570V型胶辊,有助于企业降低员工劳动强度、减少机物料消耗、提高工作效率;优选细纱工艺和器材专件并严格管理,可确保成纱质量稳定。

1000 MW机组引风机汽电双驱改造项目技术经济性分析

以江苏某电厂1 030 MW机组为研究对象,分析1 000 MW机组引风机汽电双驱改造项目的技术经济性。结果显示:与背压式汽动引风机方案相比,采用汽电双驱引风机方案的投资增加899万,但每年可增加收益768万,银行贷款利率按照5%计算,约6.25年收回投资,投资回收期小于10年,项目可行,汽电双驱引风机方案技术经济性优于背压式汽动引风机方案。

皮马棉纺CJ 7.3 tex品种粗纱工艺优化实践

为降低生产成本并提高成纱质量,用皮马棉代替新疆长绒棉纺CJ 7.3 tex纱,对比分析两种棉花的主要物理指标及皮马棉纺纱流程;通过试验对比,探讨精梳、粗纱工艺参数。指出:采用加大罗拉隔距和后区牵伸倍数,能提高皮马棉成纱质量;用皮马棉纺CJ 7.3 tex纱,成本低,且布面无异纤,成纱质量优于长绒棉。

降低C 14.58 tex纱千米棉结的生产实践

针对C 14.58 tex纱棉结多的问题,从工艺控制方面阐述在纺纱全流程开展技术攻关的实践,即:提高清花工序运转率、多排杂、降低风机转速、减少打击;优选梳棉针布、加大负压;合理配置并条牵伸倍数;细纱工序使用加长上销并调整其前冲量、粗纱捻系数和细纱钳口隔距等。指出:技术攻关后,C 14.58 tex纱成纱千米棉结由约400个降到200个以下,且成纱条干、细节、粗节改善明显,后纺工序断头减少、效率提高,布面风格好。

建筑火灾实验中的回燃现象浅析

回燃是一种特殊的火灾现象,由于回燃火灾的突然性及其强大的破坏性,给消防人员的火灾扑救带来了极大的危险,严重威胁着人们的生命安全。对一次火灾实验研究过程中产生的回燃现象进行数值模拟,分析了回燃的火灾特性。

后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸的影响

探讨后区牵伸倍数对细纱前区压力棒牵伸成纱质量的影响。观测、分析了细纱机前区压力棒牵伸须条的形态及摩擦力界的变化;测试分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结果表明:细纱机前区加装压力棒对减少成纱的千米粗节、千米细节及千米棉结具有显著效果,但会使成纱毛羽指数恶化;适当减小后区牵伸倍数,有利于改善成纱质量。根据对成纱各项指标的综合评价结果,后区牵伸倍数在1.2以下为宜。

细纱机后区压力棒牵伸的效果及牵伸倍数的优化

为提高成纱质量,在细纱机的后牵伸区加装压力棒后细纱机的后区牵伸倍数需要改变。当后区牵伸倍数过小时,粗纱在后区不能有效牵伸,使成纱的粗节增多。如果后区牵伸过大,会引起牵伸波使成纱质量恶化。测试、分析了细纱机后区加装压力棒后纺纱效果及后区牵伸倍数对成纱条干CV值、粗细节及棉结等质量指标的影响。结果表明,纺制捻系数为109、定重为0.545 g/m粗纱的最佳纺纱条件是后区牵伸倍数为1.35,中后罗拉的握持距为51 mm,。

基于环锭纺的数码纺纱方法

为扩展环锭纺纱产品种类,通过对环锭纺细纱机后罗拉机械结构的创新设计,并借助程序控制的伺服电动机驱动,使后罗拉控制纤维喂入由单一钳口变为多个钳口,且各钳口的喂入速度单独可调,从而实现多根粗纱以不同速度的异步喂入,纺成的细纱具有线密度和纤维混纺比例可以沿长度方向变化的特点(这种纺纱方法称为数码纺纱)。在构建三通道粗纱数码纺纱系统的基础上,以色纺为例,给出了数码纱品种的分类方法,并就混色纱、渐变纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱6类产品的变化特征作了分析。数码纺纱方法在加工柔性和品种多样化方面显示出特有优势和发展潜力。

高精度超声倒车雷达的设计

为解决超声倒车雷达指向性不足和存在探测盲区的缺点,设计使用步进电动机驱动小波束角超声传感器做扇形扫描探测的办法。设计中使用步距角为7.2°的步进电动机驱动波束角为5°的超声传感器在每一个步进角度上进行测距。结合测距的角度和测得的距离就可得到准确的障碍物位置信息。并且,由于传感器的有效探测角度大于电机的步进角度,所以每一次测距的探测范围会相互交叠,消除了探测盲区的存在。实验证明,使用步进电机驱动超声传感器进行探测,其准确度为传统倒车雷达的6倍以上。

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

为解决细纱牵伸过程中由于牵伸力与握持力不相适应而造成纺纱断头的问题,在分析牵伸力理论的基础上,提出一种关于棉纺细纱机后区牵伸力的测定方法。运用力学分析方法,建立棉纺细纱机后区牵伸力的数学模型及针对不同罗拉中心距时检测装置与纤维须条包围角的数学模型。结果表明:利用自主设计的棉纺细纱机后区牵伸力在线检测装置测得的后区牵伸力的变化曲线与Martindale J.G.的理论牵伸力变化曲线相吻合;能够真实反映后区牵伸力的大小及波动情况,可进行棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测,为合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。

背压式汽动引风机调试

介绍了背压式汽动引风机的汽水流程和烟气系统流程,对系统改造前后引风机的转速、功率、控制策略进行了比较。针对背压式汽动引风机调试过程中调速风机和定速风机并列运行所遇到的调速风机失速问题,提出如何判断调速风机是否带上负载以及风机并联过程中在运行方式、控制策略上的调整措施;对机组低负荷和快速减负荷时,单台背压式汽动引风机做功能力不足进行分析,并阐述有关的补救措施。总结了背压式汽动引风机改造的成功和不足之处,供有关人员参考。

赛络集聚纺牵伸工艺的优化

在对赛络集聚纺纺纱工艺原理进行深入探讨的基础上,分别选用喂入喇叭口中心距、粗纱捻系数、钳口隔距、后区牵伸倍数等工艺参数进行4因素3水平正交试验,并按照试验方案要求对纱线质量指标进行了测试与分析。结果表明:粗纱捻系数及喂入喇叭口中心距是影响赛络集聚纺成纱质量指标的重要因素;后区牵伸倍数与钳口隔距对成纱指标影响较小。在工艺参数选择时,粗纱捻系数、喂入喇叭口中心距应偏中间掌握,后区牵伸倍数应偏小掌握,钳口隔距可以按生产实践自由掌握。

棉纺赛络纺工艺研究和实践

探讨棉纺赛络纺纺纱工艺。分析论述了棉纺赛络纱的特点及赛络纺改善成纱强力、条干和毛羽的工艺原理,对赛络纺粗纱定量、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距,喇叭口中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距、导纱动程、细纱捻系数及钢领钢丝圈、胶辊选用、络筒速度、清纱门限等进行了试验分析。指出:通过合理配置工艺参数及纺纱专件,能够充分发挥赛络纺的优点,实现强力高、毛羽少、条干好的纺纱效果。

纺纱过程中后区牵伸对成纱质量的影响浅析

探讨后区牵伸对成纱质量的影响。通过对棉纺工程中并条、精梳、粗纱和细纱各工序中后区牵伸的选择与作用分析,论述后区牵伸选择的重要性及对成纱质量的影响,指出:各工序后区牵伸倍数的大小,都要根据原料性状、设备适应能力、温湿度条件和成纱质量的要求来确定。一般情况下,后区牵伸的配置应遵循以下原则:普梳头并与精梳预并以偏大掌握为宜,精梳宜适当掌握,末并、粗纱应偏小配置,细纱在综合考虑各种因素的情况下应偏小配置。

新型无梭织机车间空调若干问题的研究

综述了近年来国内外新型无梭织机车间空气调节技术的发展动态。对无梭织机车间空调的设计计算方法、空调系统与设备、空调回风过滤器、中央真空吸尘系统及自动巡回式清洁器等问题 ,分别进行了系统的阐述和研究。并对无梭织机车间空调今后的发展方向提出了建议。

密切值法在纺纱工艺参数优选中的应用

探讨密切值法在纺纱工艺参数优选中的应用效果。选取3个不同粗纱捻系数与3个不同后区牵伸倍数搭配进行纺纱试验,比较其成纱质量指标。采用密切值法进行排序,获得了成纱质量较优的配合方案。认为:在一定的条件下,可以采用密切值法进行纺纱工艺参数优选;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸能够减少捻回重分布现象的发生,有利于成纱条干。

后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下,以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7.3tex高支棉纱(CJM7.3tex),进行了纱的质量对比,分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是,后区牵伸倍数为1.21时,CJM7.3tex纱质量最好。

铜氨纤维竹浆纤维混纺纱工艺优化

探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置。通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标。分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素。试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳。认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置。

高强低伸涤纶/苎麻/高强高模维纶混纺纱性能研究

为了了解高强低伸涤纶/高强高模维纶/苎麻混纺纱过程中,后区牵伸倍数和捻系数对成纱质量的影响。文章以高强低伸涤纶/高强高模维纶/苎麻纤维(60/20/20)混合纺纱,采用双因子五水平的方案纺制25种20tex纱线,测试成纱的断裂强度、断裂伸长率、有害毛羽、条干指标。然后,利用无重复双因素方差分析得出最佳捻系数和后区牵伸倍数。实验结果表明:此种混纺纱的最佳捻系数为420,最佳后区牵伸倍数为1.1。