钢渣基胶凝材料强度试验与充填料浆管输特性研究

以某选矿高泥全尾砂为骨料,进行新型钢渣基充填胶凝材料强度试验。在胶砂比和料浆浓度相同条件下,该高泥全尾砂充填体强度显著高于42.5水泥,且成本更低。在此基础上,开展不同料浆浓度和胶砂比的高泥全尾砂充填料浆的管输特性试验,包括料浆的流动性参数和稳定性参数,并建立充填料浆管输特性数学模型。结果表明:当料浆浓度提高时,充填料浆稠度、泌水率、分层度均逐渐减小;当胶砂比增大时,料浆稠度逐渐增大,而泌水率逐渐减小。

返滴定法测定钢包渣改质剂中总铝

本文采用混合熔剂高温熔融试样,六次甲基四胺溶液和强碱分离除去干扰元素,使用EDTA-氟盐取代返滴定法测定钢包渣改质剂中的总铝含量。讨论了溶样方法、氧化钙含量、干扰消除、EDTA用量对试验的影响。该方法测定结果相对标准偏差(RSD)0.4%~0.6%,已应用于日常检测工作中。

亚铬酸铜废催化剂回收铬盐和氧化铜的研究

采用氧化－钠化焙烧方法将亚铬酸铜废催化剂中的铬和铜综合回收，分离成铬盐和氧比铜；研究了铬转化率与焙烧温度、配碱量、返渣氧化铜的量等条件的关系。该方法已实现工业化生产。

基于模糊神经网络的电站燃煤锅炉结渣预测

综合运用模糊数学和神经网络知识构建了一个模糊神经网络模型,用以预测电站燃煤锅炉的结渣特性．通过引入反映煤灰特性的4个常用指标以及反映锅炉运行情况的两个指标,使所建模型综合考虑了煤灰特性和锅炉运行因素对结渣的影响．以实际电厂燃煤锅炉为样本,基于改进的BP(back-propagation)算法对网络模型进行了训练．为验证模型的准确性,对7台电站燃煤锅炉的结渣特性进行预测,并将该模型与只考虑煤灰特性指标的常规 BP网络模型进行比较．验证结果表明,模糊神经网络模型的预测结果与实际相符,效果优于常规BP网络模型．

渣浆泵背叶片密封的CFD分析

在阐述了渣浆泵的背叶片密封装置的结构、原理之后 ,重点介绍了采用何种CFD方法对泵内的流动进行数值模拟 ,并通过对计算结果的分析 ,总结出背叶片密封的利弊 ,为以后的渣浆泵的优化设计提供了依据。

基于渣层增长模型的水冷壁背火侧温度表征特性

以某台600 MW超临界锅炉为研究对象,提出了渣层增长模型,考虑焊脚结构对导热的影响建立了结渣水冷壁物理模型,并采用Fluent模拟了不同工况下结渣水冷壁的温度分布,根据240组工况模拟结果,分析了背火侧温差与锅炉关键运行参数的关系。结果表明:渣层表面温度主要取决于炉膛烟温的变化,背火侧温差(背火侧管壁中点与背火侧鳍片中点之间的温差)受结渣影响明显,可作为诊断结渣厚度的特征参数;背火侧温差与炉膛烟温呈接近线性的正相关关系,其随管内工质对流传热系数的增大而减小,并趋近于一个恒定的温度;在锅炉正常负荷范围内,管内工质对流传热系数对背火侧温差的影响要小于炉膛烟温,但工质温度对其影响基本可以忽略。

双掺粉煤灰和矿渣混凝土强度的BP网络预测模型

双掺粉煤灰和矿渣混凝土的强度发展机理复杂,不能用传统的水灰比线性函数来预测,利用BP神经网络模型来预测其3、28和56d的抗压强度。结果表明:BP神经网络具有较强的非线性映射能力,预测结果比较理想,可以指导实际工程;早龄期的混凝土强度预测值与实测值之间的误差较大,随着粉煤灰和矿渣的二次水化反应逐渐充分,强度发展趋于规律化,预测误差相应变小。

利用BP神经网络优化低活性矿渣基胶凝材料配方

针对金川镍矿充填法采矿,文章利用酒钢低活性水淬渣对早强新型充填胶凝材料进行了研究,并对酒钢水淬渣进行物化特性分析,选择生石灰、脱硫灰渣、粉煤灰和芒硝作为复合激发剂进行胶凝材料配方正交试验。在此基础上,建立BP(back propagation)神经网络模型对试验样本进行学习和训练,获得激发剂配方与胶凝材料特性之间的隐含知识。并借助隐含知识进行不同激发剂配方胶凝材料特性预测,揭示胶凝材料特性随激发剂掺量的变化规律,由此确定了新型充填胶凝材料最优配方生石灰、脱硫灰渣、粉煤灰、芒硝、亚硫酸钠、酒钢渣粉的掺量分别为3%、5%、5%、1%、2%、84%。对该最优配方进行验证试验,获得3d和7d的强度分别达到1.735 MPa和2.876 MPa,完全满足金川矿山下向胶结充填法采矿对胶凝材料的强度要求。

除渣系统脱水仓运行中存在问题及解决方法

对某电厂锅炉除渣系统脱水仓析水效果下降的原因进行了分析,提出并实现了对析水板结垢和变形、反冲洗喷嘴堵塞等问题的解决措施。实施后,提高了脱水效率,延长了设备使用寿命。

锅炉卫燃带新型布置方式

针对现有锅炉卫燃带技术应用中存在的结渣问题,分析了卫燃带表面结渣的实质,依据切圆燃烧锅炉的炉内结渣规律和水冷壁带的隔离作用,提出了切圆燃烧锅炉燃烧器背火侧卫燃带分块布置方式,并简述了该新型布置方式在某台360MW燃煤锅炉的应用效果。理论与实践表明:切圆燃烧锅炉背火侧卫燃带分块布置技术在稳定炉内燃烧的同时能够有效解决卫燃带的严重结渣问题,值得在电厂切圆燃烧锅炉上推广应用。

FCB法三丝单面埋弧自动焊焊接冶金反应分析

借助XRF、XRD、EPMA等测试手段,对FCB法三丝单面埋弧自动焊表面焊剂NSH-55E的焊接冶金反应进行了初步分析。结果表明,熔敷金属中存在少量夹渣物,主要由SiO2、FeO、CaO及CaSiO3构成;焊剂和熔渣中存在的主量物质为MgO、SiO2、CaO、Al2O3、CaF2、TiO2、Na2O、MnO、Fe2O3,另外因焊接高温化学冶金作用,熔渣中新生成了CaO·MgO·2SiO2、CaO·Al2O3·2SiO2物相;熔渣中MnO、TiO2的含量明显高于焊剂,这与焊剂中加入了一定量的锰铁和钛铁作为合金剂和脱氧剂有关。

加筋长度对反包式建渣土工袋挡土墙边坡支护效果的影响

为了研究土工格栅加筋长度对反包式建渣土工袋挡土墙边坡加固效果的影响,对3个不同土工格栅加筋长度(加筋长度分别为0. 5,0. 9,1. 3m)的反包式建渣土工袋挡土墙进行模型试验,通过观察和测量挡土墙的墙面水平位移、坡顶沉降位移及侧向土压力等的大小和变化规律,分析了土工格栅加筋长度对反包式建渣土工袋挡土墙加固效果的影响。研究表明:加筋长度为0. 9m和1. 3m的反包式建渣土工袋挡土墙的坡顶极限荷载比加筋长度为0. 5m的挡土墙坡顶极限荷载分别增大40%和60%;加筋长度为0. 9m和1. 3m的挡土墙墙后侧向土压力比加筋长度为0. 5m的挡土墙墙后侧向土压力平均增大64%和121%;故在相同条件下土工格栅的加筋长度越长,反包式建渣土工袋挡土墙结构边坡支护效果越好。

提高连铸机结晶器寿命的实践

为了提高结晶器的使用寿命 ,通过生产实践中的不断探索 ,确定了最佳的倒锥度 ,并对水缝分布、水环喷嘴等结晶器结构进行改造 ,采用低过热度浇铸 ,使用合适的保护渣 ,结晶器使用寿命由原来的年平均 3 16炉提高到 774炉。

矿井涌水抛渣注浆封底治理技术

详细介绍了三贵口主井淹井事故处理技术。通过勘测井下涌水,设计堵水方案,堵层厚度计算以及注浆量估算,采取抛渣和注浆封底方法,成功地堵住了涌水。

煤矿制浆系统现状及回流除渣新工艺

针对目前煤矿制浆系统存在的部分问题,深入研究了制浆系统除渣及回流工艺,实现自动排除废渣、优化浆液回收工艺、高效清理废渣功能。解决了原工艺存在的耗费人工、卫生条件差,浆液回收工艺复杂、耗能高、磨损大、易引发电机浸水事故、室外清理废渣费时费力等问题。

660MW前后墙对冲燃烧锅炉结焦原因分析与治理

针对某厂两台采用前后墙对冲燃烧方式锅炉机组临检后出现的结焦严重问题,对结焦的原因进行分析并采取了严格管控入炉煤质、调整运行参数及燃烧方式等措施,结焦现象明显好转。

沉淀分离-EDTA返滴定法测定卡尔多炉渣中的铅量

采用沉淀分离-EDTA返滴定法建立了卡尔多炉渣中铅含量的测定方法,探讨了样品中共存元素干扰及操作细节等因素对分析结果的影响。实验表明,氟化氢铵用量0.10g、硫酸洗涤次数5～6次、陈化时间3h、氨水加入量5mL、乙酸乙酸钠缓冲溶液加入量30mL、微沸时间15～20min时,方法的加标回收率99.8%～100%,两个实际样品测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8,分别为0.14%和0.15%。方法准确度高,精密度好。

45Cr_4NiMoV支承辊轴颈根部裂纹原因分析

采用金相、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对支承辊最外端轴颈根部的细小开口状裂纹的产生原因及预防措施进行了研究,实验结果表明,裂纹系由冶炼后期未能完全上浮而残留在钢中的Ca、Si、Mg、F、Al、O等夹杂所形成的复合性夹渣所致。指出采取浇铸温度取上限,浇铸速度取下限等工艺措施是改善该支承辊冶炼质量的首要因素。

Na_(2)EDTA标准溶液-锌标准溶液滴定法联合测定镉渣中锌、镉量

建立一种用酸分解试样定容后,连续测定锌、镉含量的方法。第一步返滴定,在pH5.6~5.8的乙酸-六次甲基四胺缓冲溶液中,用过量Na2EDTA标准溶液络合锌、镉,以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液返滴定,测得结果为锌镉合量。第二步置换滴定,以过量Na2EDTA标准溶液络合锌、镉,再加入碘化钾络合镉,置换释放出与镉络合的Na2EDTA,在pH5.6~5.8的乙酸-六次甲基四胺缓冲溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用锌标准溶液返滴定,测得结果为锌量。以锌镉合量减去锌量即为镉量。方法对镉渣中锌、镉的测定值相对标准偏差0.1%~1.0%,加标回收率在98%~101%之间。

攀钢镁复合喷吹脱硫调渣工艺实践

介绍了攀钢在镁复合喷吹脱硫工序调整脱硫渣态方面开展的工作,通过加入调渣剂,有效地解决了含钒钛铁水镁复合喷吹脱硫存在的铁损高和回硫波动的问题。