输电线路DB型调整板几何结构分析与优化设计方法的研究

输电线路中最常用的弧垂调整方法为人工调节DB型调整板连接孔的位置,其存在安全风险高、作业效率低的特点。通过研究DB型调整板连接孔尺寸和相对位置,在满足孔边距和材料强度、厚度的条件下,创建调整板象限几何设计方法,设计出便于人工调节、节省金具用料、作业安全可靠的调整孔连接方式,通过数学推导唯一确定调整板尺寸,得出符合设计规范的最优解。同时,为了实现安全、高效的目标,依据调整板的特性反复试验,创造性地提出一体化保护的设计理念,发明调整弧垂自带后备保护调整板,实现自带后备保护调整弧垂和快速高效调整线长,并由电力工业电力线路器材质量检验测试中心检验,符合行业使用标准。

2500mm中厚板精轧机支承辊辊型优化设计

针对国内中厚板轧机多采用平辊轧制的现状,根据国内某2500 mm中厚板轧机机型特点,建立了支承辊辊型优化目标函数,采用4次曲线作为四辊轧机支承辊最优辊型曲线形式,提出了辊型优化的设计方法,提高了板形控制效果和成材率。

中厚板大型锻钢支撑辊堆焊修复实践

与有关大型设备修造厂合作,通过选用合理的堆焊材料及堆焊工艺,成功地对安钢2800mm中厚板机组失效的支撑辊进行了堆焊修复再利用,从而延长了支撑辊的使用寿命,降低了轧辊消耗,为企业可持续发展开辟了一条新途径。

支承辊边部缺陷治理措施的研究

板带轧机支承辊边部异常磨损、掉肉和脱肩现象是支承辊使用中易出现的缺陷,采用合理辊型曲线的支承辊是治理这种缺陷的有效办法。通过分析几种不同辊型曲线支承辊的辊间压力分布特性,说明了各曲线的优缺点,给出了辊型曲线的设计原理和方法,经过工业应用,说明合理的辊型曲线不仅可以防止支承辊边部缺陷的产生,而且可以均匀支承辊的磨损,提高支承辊的使用寿命。

应用变接触长度支承辊改善中厚板板形及横向同板差

在研究和分析变接触长度支承辊新技术的基础上，将其应用于３５００ｍｍ厚板轧机，使中厚板板形及横向同板差的控制能力显著提高，钢板的横向同板差下降约６０％。该技术对新旧钢板轧机的技术改造均有推广价值。

支撑辊倒角对热轧钢板板形的影响

针对某2 800 mm中厚板轧机在支撑辊倒角优化后出现的热轧钢板中间浪形缺陷,采用有限元方法分析了不同倒角形状支撑辊的接触应力分布。结果表明:增大支撑辊倒角长度在优化支撑辊受力的同时会减小钢板凸度,导致钢板出现中间浪形缺陷。通过将支撑辊倒角长度从400 mm缩短至250 mm、增加轧制道次数、调整轧制计划等措施,可有效改善板形质量。

支承辊辊型对BPVC型八辊轧机的板形影响及其控制模型研究

充分考虑到BPVC型八辊轧机的设备与工艺特点,在分析了BPVC型八辊轧机的结构特点与支承辊辊型径向调整原理,并给出了相应的支承辊变凸度模型的基础上,建立了一套适合于BPVC型八辊轧机支承辊辊型对板形影响的模型,并选择典型规格产品定量分析了支承辊辊型对板形的影响;随后,从支承辊齿条伸缩量预设定和在线调整两方面入手,提出了一套基于支承辊辊型径向调整的BPVC型八辊轧机板形控制模型,以某1450BPVC型八辊轧机为依托,开发了相应的支承辊齿条伸缩量设定软件,定量分析了支承辊辊型优化的效果,为该类机型轧机的板形控制提供了有益的参考。

智能变电站主变压器继电保护检修机制分析

在智能变电站中,检修压板对继电保护动作、开关跳闸均有重要影响。详细阐述SV检修压板、保护装置检修压板、GOOSE检修压板对变压器的差动保护及后备保护的影响。对比分析变压器差动保护及后备保护检修机制,制定变压器不同运行情况下检修压板的投退方案。最后通过智能变电站现场的传动试验加以验证理论分析的结果。

中厚板轧机支承辊堆焊修复技术的应用

通过选择合适的堆焊材料和工艺,对邯钢3 000 mm中厚板轧机已失效的锻钢支承辊进行全辊面堆焊修复。经辊型磨削、硬度和超声波检测后上机使用,结果表明,堆焊修复支承辊能够满足中厚板生产的正常使用要求,且辊面状况良好,周期轧制量达到锻钢支承辊的水平,对钢铁企业修旧利废、降本增效具有借鉴意义。

柯尼卡CR170系统使用中常见问题和快速解决方法

介绍了柯尼卡CR170系统使用中常见问题和快速解决方法。

高炉焊接质量问题及对策

制定高炉冷却壁垫板、补偿器、螺栓保护罩及高炉炉底、炉壳的焊接方案和质量控制措施，从根本上控制煤气泄漏，保证高炉煤气含量达到规范要求。

中板精轧机支撑辊磨损模型的遗传算法求解

在大量实测数据的基础上,结合理论分析,用统计方法建立起适合应用的支撑辊磨损模型。该模型是一个多峰值且高度非线性系统的半经验半理论公式,其参数的估计复杂且计算量大。借助遗传算法,得到有效解决。计算结果表明该模型具有较高的预报精度。

3500mm炉卷轧机轧制线调整系统研究与应用

通过对轧制线调整函数的研究以及一级程序中轧制线调整系统连锁的梳理可快速掌握轧制线调整系统工作原理,进一步优化程序。从而助于进一步缩短换辊时间提高轧制效率,同时保证轧制钢板的品质。

中厚板500mm试验轧机上支持辊平衡机构的设计

通过详细分析 5 0 0mm试验轧机上支持辊液压平衡机构工作原理 ,指出其设计的不合理之处及改进的必要性和可行性 ,并作出新的设计。

Oracle 9i在镀锌线数据备份中的应用

介绍了Oracle 9i数据库的运行方式、备份的分类、备份策略,企业应根据实际情况选择正确、高效、安全的数据备份。

聚氨酯缓冲板在翻车机上的开发应用

太原选煤厂翻车机靠板装置原来采用的橡胶缓冲板由于存在厚度薄、强度低、耐磨性和抗压性差等缺点,频繁出现开胶、破损、断裂等故障,影响正常生产。结合现场实际性能要求,从材料的选用、制作工艺的设计两方面提出了新型的聚氨酯缓冲板的开发制作方案。通过改造,将新型聚氨酯缓冲板替代了原来的橡胶缓冲板后,延长了翻冲板的使用寿命,节省了维修时间,提高了生产效率,创造了较好的经济效益。

翻车机本体液压靠板改造

黑龙江华电富拉尔基发电有限公司原有的燃料翻车机本体靠车形式在靠车和回位时存在较大的冲击力,对车辆和设备都有损伤。提出将翻车机靠板改为液压移动靠板和液压系统通过液压缸驱动靠板的改造方法,改造后,彻底消除了靠车和回位冲击力,设备运行更加稳定。

韶钢3450 mm中厚板产线矫直机辊面缺陷的工艺改进

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线由于矫直机辊面缺陷造成的大量故障停时问题,对矫直机矫直辊辊面缺陷情况进行跟踪,将辊面缺陷分成三大类,并对每种类型缺陷产生的原因进行详细分析,指出每类缺陷产生的根本原因,提出工艺改进措施。通过系列工艺改进措施,将矫直机辊面缺陷造成的工艺故障停机时间减少近90%,大大缩短了修磨时间和降低了工作强度。

特大型宽厚板轧机支承辊的使用与维护

根据特大型宽厚板支承辊的使用特点,针对使用过程中发现的问题,介绍了支承辊正确的使用和维护方法。采取合理的磨削制度和正确的倒角参数可以提高特大型支承辊的使用寿命。

高散热性、润滑性PCB机械钻孔用垫板的制备和应用

文章主要研究了一种高散热性的PCB机械钻孔用垫板,详细阐述其散热性和润滑性能的工作原理,研究其树脂特性和在钻孔时的散热性能。论证了该垫板在PCB机械钻孔中高频板、高Tg板中的应用以及和市场上常规的酚醛类垫板、蜜胺类的钻孔性能对比。另外本论文还简要介绍了该垫板的制备工艺。