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Backup roll contour in finishing trains of hot rolling based on hybrid genetic algorithm 被引量:7
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作者 AnruiHe GangchengWei 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2002年第3期233-236,共4页
On the basis of integrating two-dimensional varying thickness finite elementmethod with hybrid genetic algorithm, a precise model was developed to design ideal backup rollcontour (Varying Contact Backup Roll, in short... On the basis of integrating two-dimensional varying thickness finite elementmethod with hybrid genetic algorithm, a precise model was developed to design ideal backup rollcontour (Varying Contact Backup Roll, in short VCR) in finishing rains of hot rolling rapidly andefficaciously. Additionally, a lot of good actual effects of VCR, such as evident improvement ofprofile and flatness of strip, remarkable decrease of roll consume, excellent maneuverability andmaintenance, and so on, were validated by long-term industrial tests in hot rolling strip plant ofWuhan Iron and Steel Group Corporation (WISCO). 展开更多
关键词 hot rolling backup roll CONTOUR profile and flatness control GENETICALGORITHM
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Model Building of Backup Roller Diameter Effect Rate in 4-High Mill 被引量:1
2
作者 JianzhongXU DianyaoGONG +2 位作者 XianghuaLIU GuodongWANG XiaolinZHAO 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期454-456,共3页
Software for calculating the strip profile in 4-high hot rolling mill was developed using influence coefficient method. Regularity of backup roller diameter effect rate was studied systematically using the software. T... Software for calculating the strip profile in 4-high hot rolling mill was developed using influence coefficient method. Regularity of backup roller diameter effect rate was studied systematically using the software. The results show that backup roller diameter effect rates decrease versus the increase of strip width, increase significantly versus the increase of backup roller diameter and obscurely increase versus the increase of reduction. The difference between backup roller diameter effect rate and it is reference value increases versus strip width increasing. When backup rollers diameter is set to be 1.64 m and strip width is 1.85 m, the error of strip profile calculated using the model of backup roller diameter effect rate reference value will be 3.55μm. Based on the results, reference values of roller diameter effect rate and six power polynomial fitting coefficients of modification coefficients were determined considering coherent parameters. The high precision model of backup roller diameter effect rate was established. When the model is used to predict strip profile, the accuracy is less than 5.0 μm. 展开更多
关键词 4-high mill Influence coefficient method Strip profile Hot rolling backup roller diameter Effect rate
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Rolling-contact-fatigue behavior in backup roll of 5% Cr forged steel
3
作者 WEN Hongquan QIN Xiaofeng WU Qiong 《Baosteel Technical Research》 CAS 2018年第1期41-46,共6页
With a focus on the backup roll, a rolling-contact-fatigue experiment was performed on samples of 5% Cr forged steel. The P-S-N fatigue curves were determined and the fatigue strength was calculated. The emergence of ... With a focus on the backup roll, a rolling-contact-fatigue experiment was performed on samples of 5% Cr forged steel. The P-S-N fatigue curves were determined and the fatigue strength was calculated. The emergence of cracks on the test-sample surfaces was observed at different fatigue cycles. A micro-hardness tester was used to measure the hardness of the subsurface fatigue layer. The microstructures were analyzed at various magnifications with an optical microscope, scanning electron microscope, and transmission electron microscope. Based on these tests, the rolling-contact-fatigue mechanism of the large forged steel backup roll was also considered. The results showed that the contact-fatigue strength of the tested backup roll steel was 1 249 MPa;the surface fatigue crack lengthened continuously as the number of cycles increased and followed an S-shaped curve; the subsurface fatigue hardness reached its highest value at about 90 (HV) increment from the matrix hardness of 540 (HV) in the backup roll; the subsurface martensite/bainite microstructure was crushed and the dislocation density was greatly increased. Under alternating contact stresses,the surface/subsurface material was damaged and exhibited many microdefects. At the least, the surface fatigue layer on backup rolls should be fully removed before the microcracks enter a period of rapid propagation. 展开更多
关键词 contact fatigue fatigue property crack propagation microstmcture failure mechanism 5% Cr forged steel backup roll
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Stress distribution and fatigue life of built-up sleeved backup roll 被引量:1
4
作者 朱忠英 孙登月 许石民 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第8期2173-2178,共6页
The advantage of built-up sleeved backup roll was described. Based on the stress distribution analysis and simulation for the built-up sleeved backup roll by using finite element method, the effects of roll sleeve thi... The advantage of built-up sleeved backup roll was described. Based on the stress distribution analysis and simulation for the built-up sleeved backup roll by using finite element method, the effects of roll sleeve thickness and shrink range on the stress-strain field were studied. Finally, based on the methodology and strategy of the fatigue analysis, fatigue life of backup roll was estimated by using the stress-strain data obtained through finite element simulation. The results show that roll sleeve thickness and shrink range have a great influence on sleeve stress distribution of built-up sleeved roll. Under the circumstance of ensuring transferring enough torque, the shrink range should be kept small. However, thicker roll sleeve has longer roll service life when the shrink range is constant. 展开更多
关键词 应力分布 疲劳寿命 支承辊 内置 应力应变场 有限元模拟 有限元法 疲劳分析
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Development of Mathematical Model for Control Wear in Backup Roll for Hot Strip Mill 被引量:5
5
作者 R.Servin-Castaeda A.M.Garcia-Lara +1 位作者 R.D.Mercado-Solís C.A.Vega-Lebrun 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第1期46-51,共6页
The precision of strip flatness depends on several factors; wear of rolls is one of the main variables that have influence on the surface quality of the strip. The wear of the roils represents a complex friction condi... The precision of strip flatness depends on several factors; wear of rolls is one of the main variables that have influence on the surface quality of the strip. The wear of the roils represents a complex friction condition, sometimes the wear in the backup roll is not analyzed because the strip is not in contact with the backup roll; however, after several campaigns of rolling, the wear in the backup roll becomes dangerous because the pressure distribution is not uniform. Investigation of mechanism of the surface deterioration of the backup roll for the hot strip rolling is very important for the development of the automatic strip shape control system used in hot strip mills. A mathematical model is developed considering the Hertzian pressure distribution between two cylinders with parallel axes. It is used in real time for calculating the wear in the backup roll and in this manner take deci- sions for preventing finished product reworking or damage of equipments, which result in accidents caused by excessive wear in the backup rolls. 展开更多
关键词 strip flatness backup roll DRESS CROWN rolling campaign
原文传递
支撑辊边部圆角参数有限元数值模拟
6
作者 李靖 刘万辉 +2 位作者 李志强 王晓斌 马进峰 《金属制品》 CAS 2024年第2期60-62,共3页
冷轧厂镀锌生产线在生产1600 mm宽规格新镀层产品过程中,带钢边部出现通卷条状色差缺陷,分析认为缺陷原因是四辊光整机支撑辊辊面有效宽度不足所致。利用有限元软件对光整机支撑辊边部圆角参数进行数值模拟,将边部圆角长度由75 mm降至45... 冷轧厂镀锌生产线在生产1600 mm宽规格新镀层产品过程中,带钢边部出现通卷条状色差缺陷,分析认为缺陷原因是四辊光整机支撑辊辊面有效宽度不足所致。利用有限元软件对光整机支撑辊边部圆角参数进行数值模拟,将边部圆角长度由75 mm降至45 mm后,支撑辊辊面有效宽度达到1600 mm,可解决带钢边部通卷条状色差缺陷问题,同时可避免支撑辊辊面过度磨损。 展开更多
关键词 支撑辊 有限元 数值模拟 边部圆角 仿真
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一种高精度四辊板带材轧机支撑辊偏心辨识的研究
7
作者 王哲英 马明旭 +1 位作者 钟山 虞丁修 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第3期205-208,213,共5页
板带轧机中上下支撑辊偏心信号是较为典型的一种频率相近的周期波,如果仍采用传统的快速傅立叶变换(FFT)辨识该偏心信号就很难保证结果的精准性与可靠性。对此,在本课题中,笔者经过广泛且深入地探索与研究推出了可有效解决此问题的新辨... 板带轧机中上下支撑辊偏心信号是较为典型的一种频率相近的周期波,如果仍采用传统的快速傅立叶变换(FFT)辨识该偏心信号就很难保证结果的精准性与可靠性。对此,在本课题中,笔者经过广泛且深入地探索与研究推出了可有效解决此问题的新辨识方法,即最小二乘法(LS),该算法的实现过程依托经典且成熟的观测矩阵理论,利用2范数最小的终止准则完成求解操作,并从中确定出最相近的特征参数。算例计算结果显示:当上下支撑辊的频率差为和,FFT所辨识的幅值和相角均严重失真,而LS方法所辨识的幅值精度分别可达0.064%和0.127%,相角的辨识精度分别为0.076%和0.0286%。同时利用某四机架板带连轧生产的实际采集的轧制力数据作为辨识目标,通过分析各个机架的轧辊偏心的影响,可以看出在246Hz处的轧辊偏心信号被很好地辨识。因此笔者提出的这种新方法可提供准确、可靠的辨识结果,而且不容易受外部干扰,进而从源头上提高了识别效率,保证了识别的精准度。 展开更多
关键词 板带材轧机 四辊轧机 上下支承辊轧辊偏心 快速傅里叶变换 最小二乘法
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Cr3钢不同奥氏体化温度下CCT曲线的研究
8
作者 苏丽婷 《大型铸锻件》 2024年第2期53-56,共4页
利用膨胀法、金相法、硬度法对Cr3支承辊试验钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线进行测定,以此对不同奥氏体化温度下CCT曲线进行对比研究。研究结果显示,在一定冷速范围内,随着冷速增加,Cr3支承辊试验钢显微组织经历了珠光体→贝氏体→马氏... 利用膨胀法、金相法、硬度法对Cr3支承辊试验钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线进行测定,以此对不同奥氏体化温度下CCT曲线进行对比研究。研究结果显示,在一定冷速范围内,随着冷速增加,Cr3支承辊试验钢显微组织经历了珠光体→贝氏体→马氏体的转变,并且在890℃奥氏体化下比860℃奥氏体化下的CCT曲线右移,为支承辊材料用钢的热处理工艺与应用提供了理论依据。 展开更多
关键词 支承辊 奥氏体化温度 CCT曲线 淬透性
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支承辊浅表层冶金缺陷研究
9
作者 郭洪斌 《大型铸锻件》 2024年第3期10-14,共5页
为深入了解支承辊浅表层冶金缺陷种类及产生机理,对出现外露夹杂和表面波检测不合的支承辊进行了解剖分析,发现支承辊浅表层冶金缺陷的主要成分是精炼渣。
关键词 支承辊 外露夹杂 表面波检测 精炼渣
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锻钢支承辊局部接触疲劳导致剥落的过程分析 被引量:1
10
作者 刘超 尹逊民 +2 位作者 王江涛 李文泽 郑旭涛 《大型铸锻件》 2023年第3期62-67,共6页
目前热连轧机组支承辊的主流材质为Cr5锻钢,这种材质具有较高的耐磨性能,在机服役周期长。但同时该辊的成本也较高,若发生在机剥落异常事故,损失较大。造成的损失类型有:造成轧机长时间停机,影响轧机生产效率,进而产生停机经济损失;造... 目前热连轧机组支承辊的主流材质为Cr5锻钢,这种材质具有较高的耐磨性能,在机服役周期长。但同时该辊的成本也较高,若发生在机剥落异常事故,损失较大。造成的损失类型有:造成轧机长时间停机,影响轧机生产效率,进而产生停机经济损失;造成废钢损失及其它设备损坏损失;造成支承辊工作层损失。造成热连轧机组支承辊剥落的主要原因之一是辊身局部接触疲劳。本研究通过对某热连轧机组一支锻钢Cr5支承辊因局部接触疲劳导致辊身剥落的失效案例分析,获得对锻钢支承辊局部接触疲劳这一失效形式的深入剖析与认识,为该失效形式的及时发现和预防提供借鉴与参考性的指导。 展开更多
关键词 锻钢支承辊 局部接触疲劳 剥落
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特大型支承辊断裂原因分析 被引量:1
11
作者 王妍 尹治力 杜进英 《大型铸锻件》 2023年第1期36-39,52,共5页
对一支特大型Cr2材质支承辊在轧制过程中发生辊颈断裂的原因进行了分析。通过对断裂位置进行低倍、高倍、化学成分及扫描电镜能谱分析,确定了该支承辊的断裂为辊子内部产生疲劳而断裂,并形成了锥形断裂形貌。锥形部位是由于该区域存在... 对一支特大型Cr2材质支承辊在轧制过程中发生辊颈断裂的原因进行了分析。通过对断裂位置进行低倍、高倍、化学成分及扫描电镜能谱分析,确定了该支承辊的断裂为辊子内部产生疲劳而断裂,并形成了锥形断裂形貌。锥形部位是由于该区域存在条带状碳化物偏析和网状碳化物而逐渐形成的;带状碳化物的形成应该是钢锭凝固时,由钢中存在较严重的成分偏析和结晶偏析引起,但也可能与锻打不充分、锻造比不够以及对带状碳化物分布改善不够有关;网状碳化物的形成可能与钢锭中碳化物不均匀分布有关,也可能是锻后终锻温度过高或冷却速度太缓慢而产生。 展开更多
关键词 支承辊 辊颈断裂 疲劳 碳化物
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特厚大型板坯立式连铸机辊列设计研究
12
作者 郑志勇 张振山 +2 位作者 陈华 程翔 郝丽丽 《模具制造》 2023年第8期165-167,170,共4页
大型建筑行业的发展,对大型断面的连铸坯需求越来越大,特厚大型板坯立式连铸机的设计逐渐成为专家们的研究热点。本文通过对立式连铸机二冷区支承导辊进行受力分析,提出了基于支撑辊挠度控制的连铸机辊列设计方法,并通过控制连铸坯的鼓... 大型建筑行业的发展,对大型断面的连铸坯需求越来越大,特厚大型板坯立式连铸机的设计逐渐成为专家们的研究热点。本文通过对立式连铸机二冷区支承导辊进行受力分析,提出了基于支撑辊挠度控制的连铸机辊列设计方法,并通过控制连铸坯的鼓肚量进行校核。最后以1500mm×700mm特厚大型板坯立式连铸机辊列参数设计为例,通过计算其鼓肚量,验证了该辊列设计方法的合理性。 展开更多
关键词 特厚大型板坯 立式连铸机 挠度 辊列
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4300 mm精轧机平衡缸与HGC缸的技术改造与研究
13
作者 赵振 《宽厚板》 2023年第5期19-22,共4页
河钢集团舞钢公司第一轧钢厂4 300 mm精轧机投产后,平衡缸和HGC缸上机少则2-3个月、多则6个月即发生泄漏无法正常工作,造成液压油浪费,甚至导致突发性停产。通过缸体拆解、测量和反复分析,并结合现场实际状况,对平衡缸和HGC缸进行了重... 河钢集团舞钢公司第一轧钢厂4 300 mm精轧机投产后,平衡缸和HGC缸上机少则2-3个月、多则6个月即发生泄漏无法正常工作,造成液压油浪费,甚至导致突发性停产。通过缸体拆解、测量和反复分析,并结合现场实际状况,对平衡缸和HGC缸进行了重新设计和升级技术改造。经过改造,平衡缸参数逐渐偏离的趋势消失,HGC缸不再出现明显偏载状况,轧机的生产效率和轧制精度也得到显著提升,每年节约液压油90 t,减少非计划停产160~180 h,轧制量增加近4万t。 展开更多
关键词 上支承辊平衡缸 HGC缸 轧制偏载力 金属导向带 泄压孔 伸缩罩
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热轧精轧机组变接触支持辊综合性能研究 被引量:35
14
作者 何安瑞 曹建国 +3 位作者 吴庆海 顾云舟 魏钢城 杨金安 《上海金属》 CAS 2001年第1期14-17,共4页
利用建立的有限元辊系弹性变形模型 ,分析了变接触支持辊 (VCR)的综合性能。指出VCR可以显著改善轧机的板形调控性能 ,提高带钢的板形质量和支持辊辊形的自保持性 ,降低辊间接触压力尖峰 ,消除支持辊剥落。同时 ,在大型工业轧机上进行... 利用建立的有限元辊系弹性变形模型 ,分析了变接触支持辊 (VCR)的综合性能。指出VCR可以显著改善轧机的板形调控性能 ,提高带钢的板形质量和支持辊辊形的自保持性 ,降低辊间接触压力尖峰 ,消除支持辊剥落。同时 ,在大型工业轧机上进行长时间的系统试验 。 展开更多
关键词 变接触支持辊 板形 综合性能 热轧 精轧机组
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板带钢热轧支持辊不均匀磨损及其解决措施 被引量:13
15
作者 何安瑞 张清东 +3 位作者 张杰 陈先霖 魏钢城 杨金安 《上海金属》 EI CAS 2000年第2期19-22,43,共5页
在大量实测和分析支持辊磨损辊形的基础上 ,建立了热轧精轧机组支持辊的磨损预报模型 ,且采用改进后的混合遗传算法对模型参数进行了估计。并介绍了可以改善支持辊的磨损 。
关键词 热轧 支持辊 磨损 遗传算法 带钢 轧辊
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CVC轧机支持辊力学有限元分析及新辊形 被引量:10
16
作者 李洪波 曹建国 +3 位作者 张杰 任天宝 张树山 李耀辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期84-89,共6页
现场跟踪实测并分析CVC轧机支持辊综合辊形数据,发现CVC轧机支持辊存在严重且不均匀磨损,并时有严重边部剥落事故发生。建立MSC.Marc二维动态弹塑性有限元模型分析了支持辊辊内应力状态,提出较大的辊间接触压力及支持辊工作层厚度的减小... 现场跟踪实测并分析CVC轧机支持辊综合辊形数据,发现CVC轧机支持辊存在严重且不均匀磨损,并时有严重边部剥落事故发生。建立MSC.Marc二维动态弹塑性有限元模型分析了支持辊辊内应力状态,提出较大的辊间接触压力及支持辊工作层厚度的减小,对辊内应力具有不利影响,指出不均匀的辊间接触压力分布,是支持辊不均匀磨损甚至剥落的主要原因。建立ANSYS静态弹性有限元模型,分析板宽、单位轧制力、弯辊及窜辊对辊间接触压力分布的影响,发现带钢宽度的不断变化有利于改善支持辊的受力状况,而弯辊和负向窜辊均会增大辊间接触压力分布不均匀度系数。基于有限元仿真和现场工业试验,提出了CVC轧机支持辊新辊形,与引进的原常规支持辊相比,新支持辊服役前期的不同窜辊位置辊间接触压力峰值和辊间接触压力分布不均匀度系数分别下降了3.5%~16.0%和3.5%~15.9%,支持辊服役后期的辊间接触压力峰值和不均匀度系数分别下降25.7%和28.3%。1800 mmCVC热连轧机F3~F4机架工业应用实践证明,新辊形自保持性好,性能稳定,已投入工业应用,可推广应用到同类轧机。 展开更多
关键词 热轧 CVC 支持辊 有限元方法 应力 辊间接触压力
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大型支承辊锻件内部夹杂性缺陷形成机理的FEM分析 被引量:11
17
作者 黄华贵 杜凤山 张芳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期477-481,共5页
以大型Cr5钢支承辊锻件为对象,通过分析大型钢锭内部夹杂物种类及其变形特性,并考虑夹杂物与钢锭几何尺寸的实际比例关系,采用在钢锭内部分别预置球形塑性夹杂物和硬质夹杂物的方法,建立了大型钢锭高温锻造过程的非线性有限元模型。模... 以大型Cr5钢支承辊锻件为对象,通过分析大型钢锭内部夹杂物种类及其变形特性,并考虑夹杂物与钢锭几何尺寸的实际比例关系,采用在钢锭内部分别预置球形塑性夹杂物和硬质夹杂物的方法,建立了大型钢锭高温锻造过程的非线性有限元模型。模拟结果表明:在锻造过程中,塑性夹杂物与钢锭基体金属协调变形,其三维形态呈"球形→椭球→扁平、细长片状"演变规律。结合硬质夹杂物周围基体金属流动规律、应力应变分布和物理模拟试验结果,对夹杂性裂纹缺陷的形成机理进行了分析,并给出了砧宽比和V形砧夹角对缺陷形态的影响规律。 展开更多
关键词 大锻件 支承辊 夹杂物 夹杂性缺陷 有限元方法
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快速辊系变形在线计算方法研究 被引量:17
18
作者 孔繁甫 何安瑞 邵健 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期121-126,共6页
工作辊和支撑辊弹性变形计算是板带轧机板形设定模型的关键,其计算速度与结果精度是当前制约辊系变形在线计算的主要因素。物理建模方面,在传统影响函数法的基础上,通过引入工作辊中心倾斜角度这一变量,改进辊系弹性变形简化模型,使辊... 工作辊和支撑辊弹性变形计算是板带轧机板形设定模型的关键,其计算速度与结果精度是当前制约辊系变形在线计算的主要因素。物理建模方面,在传统影响函数法的基础上,通过引入工作辊中心倾斜角度这一变量,改进辊系弹性变形简化模型,使辊系在非对称工况下也能满足弯矩平衡条件。在辊系变形数值计算方面,根据Timoshenko深梁理论建立挠曲平衡微分方程,采用有限差分法对四辊轧机辊系变形进行数学建模,计算辊系的角位移和挠曲变形。该有限差分模型采用递推方式进行挠曲计算,避开了影响函数法中的大量矩阵乘法运算,计算效率有较大提高。分别通过与影响函数法、有限元法对非对称工况的计算结果进行对比,验证基于有限差分法的快速辊系变形计算方法具有较快的计算速度和较高的精度。 展开更多
关键词 板形 工作辊 支撑辊 弹性变形 影响函数法 有限差分法 中心倾斜角
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铁含量对激光熔覆层微结构及性能的影响 被引量:5
19
作者 孙有政 刘帅 +1 位作者 李进宝 刘常升 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期75-78,共4页
为满足不同支承辊再制造表面硬度需求,利用激光熔覆技术,将添加不同含量纯铁粉的铁基合金粉末材料熔覆到Cr5支承辊钢表面。研究了铁含量对熔覆层微结构及性能的影响。结果表明,所有材料设计成分条件下熔覆层的截面组织差异很小,均为鱼... 为满足不同支承辊再制造表面硬度需求,利用激光熔覆技术,将添加不同含量纯铁粉的铁基合金粉末材料熔覆到Cr5支承辊钢表面。研究了铁含量对熔覆层微结构及性能的影响。结果表明,所有材料设计成分条件下熔覆层的截面组织差异很小,均为鱼骨状枝晶和网状晶间组织。通过改变添加铁粉的量可以控制熔覆层中枝晶含量。随着合金粉末中铁含量增多,激光熔覆层截面硬度和耐磨性显著下降。添加50%(质量分数)纯铁粉的粉末材料可以制备出硬度约为480HV、耐磨性高于传统淬火工作层的激光熔覆层,可以满足Cr5支承辊再制造需求。 展开更多
关键词 激光熔覆 铁含量 支承辊 硬度 耐磨性
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2500mm中厚板精轧机支承辊辊型优化设计 被引量:3
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作者 田勇 胡贤磊 +2 位作者 王昭东 赵忠 王国栋 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期23-25,共3页
针对国内中厚板轧机多采用平辊轧制的现状,根据国内某2500 mm中厚板轧机机型特点,建立了支承辊辊型优化目标函数,采用4次曲线作为四辊轧机支承辊最优辊型曲线形式,提出了辊型优化的设计方法,提高了板形控制效果和成材率。
关键词 中厚板轧机 支承辊 辊型设计 目标函数 板形控制
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