纤维包自动除带及拆袋机的抱夹装置设计

为降低工人劳动强度,实现面向直行往复式自动抓棉机的纤维包自动化搬运与排放,介绍了一种纤维包自动除带及拆袋机中的基于自动导向车(AGV)的抱夹车结构,并对抱夹车的抱夹装置结构进行了设计,确定了抱夹装置中抱夹爪的尺寸,对抱夹车的抱夹装置和抱夹支撑部分主要机构进行了设计计算,根据工作要求设计了抱夹爪传动机构的齿轮齿条参数;通过对纤维包和各构件进行受力分析,确定了各油缸的负载,并对油缸进行了选型。经设计,抱夹装置的夹爪高度为1 200 mm,夹爪长度为600 mm,两夹爪间的开合范围为660 mm~910 mm;抱夹爪油缸使用压力为140 kg/cm2,缸径为100 mm,行程为5 mm~280 mm;抱夹支撑机构油缸的最小工作压力为0.97 MPa,缸径为80 mm,杆径为40 mm,行程为400 mm。

纤维包自动除带及拆袋机割袋装置设计

为提高生产效率,实现纤维包塑料包装袋的高效去除与回收,介绍了一种面向直行往复式自动抓棉机的纤维包除带及拆袋机的侧面、底面割袋装置和除袋装置的结构,并对割袋装置进行了设计,包括锯齿刀具的设计、底部割袋装置的转动平台设计和侧面割袋装置的滑动装置设计。通过理论计算确定了锯齿刀具同步带的具体选型,锯齿刀具采用电机作为驱动部件、普通V带作为传动部件,将动力传递给同步带,计算选择Y90L-2型号的标准电机,同时对V带进行计算选型。该装置可有效降低工人劳动强度,对企业降本增效具有积极意义。

纤维包自动除带及拆袋机剪带装置设计

为降低工人劳动强度,实现纤维包打包带的高效剪断与收集,介绍了一种面向直行往复式自动抓棉机的纤维包除带及拆袋机的钩带装置和剪带装置的结构,并对剪带装置进行了设计。通过理论计算确定了剪带头旋转气缸的具体选型;采用电机配合齿轮齿条的传动方案,确定了剪带头运载机构和箱体运载机构的电机选型和齿轮齿条的设计参数。认为:该装置可有效节省用工,提高生产效率。

纤维包排列方式对混和效果的影响

通过对圆盘式与直线式纤维包排列方式对混和效果的对比,认为圆盘式排包方式能够实现充分、细致和均匀的混和,直线式排包方式要尽量保证各原料的混和比例相当,不适合小比例原料及回花、再用棉的混和。提出了提高棉包混和均匀性的具体方法。

多组分混纺纱生产中纤维的混和问题(一)

市场需要多组分混纺纱,但纺纱厂中多组分纤维的混和方式落后,文章在分析各种落后混和方式的缺陷以后,提出了比较具体的改进建议与实施方法。

多组分混纺纱生产中纤维的混和问题(二)

市场需要多组分混纺纱,但纺纱厂中多组分纤维的混和方式落后,文章在分析各种落后混和方式的缺陷以后,提出了比较具体的改进建议与实施方法。

基于变频器RS485通信的自动抓棉机控制系统设计

设计了一种基于变频器RS485通信的自动抓棉机控制系统,该控制系统中,PLC通过RS485总线将来自触摸屏、外部主令单元的控制信息和数据送至现场变频器,通过I/O方式控制现场三相交流异步电机、伺服电机、步进电机,进而实现抓棉、松棉、除去杂质和混合原料等操作;通过TPC触摸屏中简单的图形和颜色直观实时监控抓棉机运行状态和参数信息,具有良好人机交互界面.实践表明,该系统大大提高了抓棉机控制系统的自动化水平和网络通信能力,操作简单,维护方便,运行稳定,具有推广应用价值.

纺纱抓棉过程加湿方法探讨

探讨纺纱生产抓棉过程加湿方法。介绍分析了纤维吸放湿的影响因素,包括纤维性质、纤维紧密状态、不同加工工艺等;针对抓棉过程加湿方法,介绍了抓棉机的工艺特点、抓棉过程加湿的基本要求和原理;重点介绍了圆盘抓棉过程加湿和往复抓棉过程加湿,并分别分析了两种抓棉过程加湿的控制过程;总结了抓棉过程加湿的注意事项,并分析了抓棉过程加湿效果。认为:抓棉过程加湿是一种针对性强、见效快且能显著减少用工,提高纤维回潮率的新方法。

Rieter A1/2型抓棉机现场减振的实例

根据Rieter A1/2型抓棉机现场振动测试的情况,采用影响系数法进行现场动平衡,分析了平衡的原理及方法。通过振动测试、计算及加配重,取得令人满意的减振效果。

区域控制抓齿分布的研究

针对不同品种的纱线进行混纺的前纺抓棉设备要求,根据往复式抓棉机精细抓棉和有效开松的工艺要求,对往复式抓棉机抓齿的受力和分布形式进行分析对比,提出一种用区域控制来确定抓齿排列分布规律的方法,并利用系统的稳定性来分析打手工作时的刀齿作用力对打手机构运动平稳性的影响,证明此排列方式在所有抓齿排列类型中稳定性最好,大大提高精细抓棉程度,进一步提高了棉层的开松质量。

抓包机功能分析

通过对国产圆盘式抓包机与引进往复式抓包机功能和主要工艺指标的对比 ,总结出引进往复式抓棉机的优缺点 ,找出了国产圆盘式抓包机与引进往复式抓包机的差距 ,进而提出开发具有中国特色新型抓棉机的设计思路。

立达A1/2型自动抓棉机工艺特点分析

为了寻求立达A1 2型自动抓棉机的最佳工艺参数 ,提高产品质量 ,通过对该机主要性能的分析和重要工艺参数与半制品质量对比试验得出 :抓棉臂往复运动速度 ;打手刀片伸出肋条的距离 ;打手速度和抓棉深度是影响质量的主要因素。试验分析表明 :抓棉臂往复速度为 8.7m min ;打手刀片伸出肋条 2mm ;打手转速1 335r min ;抓棉深度 2mm时工艺效果最好。

新型往复抓棉机结构特点及其应用效果分析

介绍了新型往复抓棉机系列的结构特点，综合分析了该机的工艺性能。通过抓棉头不同下降量的产量测试、产量与开松度的关系测试，结果显示，新型往复抓棉机产量高、抓棉均匀、开松度好。通过与同类机型进行开清棉流程落棉对比及成纱质量分析表明，该机具有抓取棉束小、堆包数量多、自动化程度高。

应用门架式BO-P型自动抓包机提升纺纱产质量

为了提高清花线效率和成纱质量,分析衡量清花线优劣的3项主要功能和2项核心指标,以及清花设备发展趋势,剖析往复式自动抓包机存在的6方面问题;介绍特吕茨施勒公司制造的新一代门架式BO-P型自动抓包机主要技术特征。指出:门架式BO-P型自动抓包机架构合理、结构简单,产量高、混匀效果好、开松柔和、安全系统可靠,占地面积相比2.3 m幅宽机型减少25%~45%,灵活性和品种适应性强,T-LED远程可视,安装简单、保养维护方便、风量需求少、适用性广。