GRAPHICAL COMPUTING METHOD ON FOUR-BAR LINKAGE(1)——Inflexion Circle,Focal Axis,Ball's Point,Centering-point Curve and Circling-point Curve For Four ISPs,Coupler Curves Based on Ball's Points——

By means of programs GTMPAC based- on generalized triangle method,analysis and synthesis of mechanism design in accordance with absolutely graphicalmethod( absolutely germetrical method) are developed.In this paper,we make aspecial study about centering- point curve and circling- point curve and couplercurves based on Ball’s points.

非均匀预紧力对主轴系统回转性能的影响研究

为研究非均匀预紧力对轴承-主轴系统回转性能的影响,通过对轴承-主轴试验台施加可控预紧力,检测主轴轴心回转轨迹,并采用最小二乘圆法评定轴心轨迹,研究不同的转速及工况下轴承的非均匀预紧力对主轴轴心轨迹半径的影响。研究结果表明:即使在空载情况下,轴承外圈不同施力点导致的非均匀预紧会对轴心轨迹产生不同的影响;在径向载荷下,合适的非均匀预紧会逐渐改善主轴的回转性能。

基于球头刀铣削的三轴数控机床几何与切削力综合误差补偿研究

机床加工工艺系统的原始误差严重影响机床的加工精度,消除相应的误差影响至关重要。首先,提出一种静态载荷加载试验方案,模拟机床实际加工过程中的受力状况,再基于试验建立三轴数控机床几何与切削力综合误差模型,以球头刀三轴数控铣削为背景,利用激光干涉仪与“九线法”辨识方法,测量并辨识上述的机床综合误差。然后,根据多体系统理论和齐次坐标变换矩阵,建立球头刀三轴数控铣削空间误差模型,将机床综合误差变换到球头刀刀心的位置上。最后,根据球头刀铣削工件表面成形原理,建立消除机床综合误差的刀心曲面,实现三轴数控机床几何与切削力综合误差的补偿。

闭锁料斗程控球阀RCM分析

以某汽油脱硫装置闭锁料斗单元的31台程控球阀为例,开展以可靠性为中心的维修(RCM)分析。通过故障模式与影响分析,识别程控球阀的主要失效模式,分析失效原因,确定故障的影响及其风险等级,并给出合适的故障识别方法,提出合理的维修时间和维修类型,改善了程控球阀运行状况,降低故障率。优化后的方案提升了程控球阀的运行可靠性,减少了闭锁料斗单元非计划停运次数。

城市跨铁路转体桥梁设计研究

以某城市高架跨铁路桥梁为工程背景,采用有限元软件Midas Civil建立曲线梁计算模型,得到了转体前桥梁不平衡弯矩,提出了对平面曲线转体桥梁偏心设置计算的误差修正项,分析了小曲线半径、大纵坡转体桥梁设计过程中的要点,对转体系统施工过程的注意事项进行了总结。

胸痛中心建设在平顶山地区急性胸痛患者救治中的应用研究

目的探讨在平顶山地区建设胸痛中心对该地区急性胸痛患者救治中的应用效果。方法本研究采用回顾性分析,采集平煤神马医疗集团总医院于2017年1月-2019年12月收治的300例急性胸痛患者临床资料,采集2017年1月-2018年5月115例由非胸痛中心处理的急性胸痛患者资料,纳入对照组,采集2018年6月至2019年12月185例由胸痛中心处理的急性胸痛患者资料,纳入观察组,分析并比较两组患者入院后首份心电图完成时间、急性心肌梗死(AMI)确诊率、门-球时间、肌钙蛋白获取时间、接受急诊经皮冠状动脉介入治疗(PCI)率、住院时间及院内病死率。结果两组患者肺动脉栓塞、不稳定型心绞痛、主动脉夹层、气胸、急腹症发生率比较,差异无统计学意义(P>0.05);观察组患者AMI确诊率高于对照组(P<0.05);对照组患者中87例患者确诊为AMI,观察组患者中157例患者确诊为AMI;观察组AMI患者首次心电图完成时间、门-球时间、住院时间、肌钙蛋白获取时间低于对照组,接受急诊PCI治疗占比高于对照组(P<0.05);观察组AMI患者延迟PCI治疗、未进行血运重建治疗占比低于对照组(P<0.05);观察组AMI患者PCI成功率高于对照组,院内病死发生率明显低于对照组(P<0.05)。结论平顶山胸痛中心的建立,明显提高该地区AMI检出率,缩短AMI患者检查及治疗时间,有助于提高PCI成功率,降低院内病死率。

数控机床空间误差球杆仪识别和补偿

提出了多轴机床空间误差的球杆仪识别方法和补偿技术。建立了机床刀尖相对工件的空间误差的误差参数模型;给出了在机床工作空间中三个互相垂直的平面内,用球杆仪测量圆周运动的半径误差结合机床的空间误差模型识别定位、直线度、角度、垂直度和反向间隙等误差参数的方法。补偿试验结果证明该误差识别与补偿方法省时有效。

论现代篮球防守理念及主要防守环节

在对篮球攻、守规律及发展趋势研究的基础上,运用文献资料、调研、录像分析、数理统计和理论分析等研究方法,提出了现代篮球防守是以防"球"为中心的防守理念。防"球"为中心的理念体现在以下几个方面:(1)在特定时间段内,只有控球队员才能得分。(2)任何防守战术的实施都是以防"球"为中心,在局部区域形成"以多防少"的局面。(3)围抢并切断控球队员与其他队员的联系。(4)在内线形成对控球队员的多层次协防和补防的局面。同时提出现代篮球防守中个人防守的几个重要防守环节:对持球队员的防守;对运球或突破队员的防守;对传,接球(无球队员)的防守;对投篮队员的防守。

双目立体视觉在动车车身关键尺寸检测中的应用

针对动车(CRH)车身尺寸范围大、检测项目复杂、车型变化多,不容易实现在线测量的难题,首先提出了大型动车车身关键尺寸的测量方案,利用双目电荷耦合装置(CCD)立体视觉建立各个关键尺寸的视觉测量子站,同时利用激光跟踪仪及相关坐标变换算法,完成对各个CCD相机测量子站的全局标定;各个测量子站利用立体空间球检测技术,对局部关键尺寸进行测量;同时构建了基于小波分析的神经网络温度误差补偿模型,使空间距离补偿后的精度能达到0.05 mm。将该方法与三坐标测量机测得的数据对比验证,可以发现该方法操作简单、灵活性高、精度较高,可有效解决动车车身关键尺寸检测问题。

基于球杆仪的VMCL600型立式加工中心精度检测与分析

基于球杆仪的误差检测原理,通过球杆仪检测VMCL600型三轴立式机床5个不同位置的误差,找出影响该型号加工中心几何精度的主要因素是垂直度误差、y轴和x轴的反向间隙、比例不匹配误差等。分析了这些误差产生的原因、对加工精度的影响并提出相应的解决措施。

利用PLC实现外圆磨削圆度误差在线测量

一直以来 ,圆度误差的在线测量都离不开对主轴的误差分离 ,而误差分离又因为计算时间的限制影响测量的实时性。文章介绍了利用球顶尖装卡工件实现圆度误差在线测量的方法 ,并给出具体实验装置。

龙门加工中心滚珠丝杠传动系统的温度场和热变形分析

龙门加工中心滚珠丝杠热变形是机床误差的重要原因之一。根据企业龙门加工中心丝杠传动系统的实际工作状态,建立了丝杠支座温度场和热变形的ANSYS分析模型。通过施加移动热载荷,在ANSYS中求解了丝杠的温度场和热变形,获得丝杠表面温度场分布趋势以及丝杠进给方向的热变形变化情况,在此基础上提出相应的改进建议,为机床优化设计和提高机床的加工精度提供了依据。

S Zorb装置闭锁料斗程控球阀可靠性维护策略研究

针对催化裂化汽油吸附脱硫(SZorb)装置闭锁料斗系统程控球阀故障导致闭锁料斗频繁跳停问题,采用潜在失效模式与效应分析方法(FMEA)分析程控球阀阀体、回讯器、执行机构、电磁阀子系统,并以可靠性为中心的维修(RCM)逻辑决断,制定出程控球阀各子系统的维护策略。现场应用表明:该策略提升了程控球阀的运行可靠性,减少了闭锁料斗系统非计划停运。

浅析我国中锋拼抢篮板球技术

为了找出我国男篮在篮板球技术上的问题和差距,促进和提高我国男篮中锋拼抢篮板球水平,本文通过现场观摩和技术统计对1998-1999CBA中国男了篮球甲A联赛中部分国内中锋和外援中锋的拼抢篮板球技术进行了初步比较研究分析,提出我国中锋拼抢篮板球存在的具体差距和原因以及改进的建议和希望。

用FP2系列PLC实现高速外圆磨削的控制

对ＦＴ２系列ＰＬＣ在高速外圆磨床上实现圆柱体工件的在线测量及闭环反馈控制的方法进行了研究。实践证明该方法精度高，稳定性好，有较强的抗干扰性和实用性。

基于盒维数的保持架质心轨迹稳定性分析

利用ADAMS建立了参数化的角接触球轴承多体动力学模型,并在考虑轴承外沟道表面波纹度谐波阶次、球数以及不同零件表面波纹度对保持架质心轨迹影响的情况下,引入盒维数作为判断保持架质心混乱程度的依据,分析了零件表面波纹度对保持架质心轨迹的影响规律,结果表明,提高外圈表面波纹度谐波阶次和球数有助于改善保持架质心的稳定性,但相对于外圈而言,控制钢球和内沟道的形状误差效果会更为明显。

立式加工中心进给传动装置设计

进给传动装置的设计是加工中心设计的重要内容之一。以滚珠丝杠和伺服电动机的选用为例,详细阐述了进给传动装置的设计方法和过程。该方法也可作为设计其它数控机床进给传动装置的参考。

镗铣加工中心动态误差的检测研究

以TH6216卧式镗铣加工中心的进给系统为研究对象,利用球杆仪进行动态误差检测,运用Matlab软件将检测数据拟合出圆周半径和圆周线速度对XY轴联动的圆度误差影响曲线,定量研究直线进给系统的影响因素,为评估机床实际精度和提高机床的精度提供理论依据。

微型轴承保持架质心轨迹检测与特性分析

以微型轴承的实体保持架为对象,研究其质心轨迹的检测和信号时域分析特点。介绍了激光位移传感器获取水平和垂直方向的保持架振动位移信号技术,应用信号处理,获取反映保持架质心运动稳定性的涡动图;分析了轴向加载对质心轨迹的影响及时变特征,讨论了滤波技术、盒维数、保持架变形对涡动描述的影响。

试验验证圆度测量中圆心偏对球杆仪测试结果的影响

基于Renishaw QC20-W球杆仪对某型卧式加工中心进行了圆度测试,给出了圆度测试的结果并对结果进行了分析.试验结果表明,在对数控机床进行圆度测试时,圆心偏移对于轨迹误差测量的影响可以忽略.最后分析了球杆仪解算器的误差分离功能,得出了在对数控机床进行圆轨迹误差测试时可以不考虑圆心偏干扰的结论.