微合金化多元高铬铸铁磨球的研制

利用地方资源开发研制并生产的微合金化高铬铸铁磨球,在实际应用中收到了优异的效果。本文重点介绍了其化学成分的选择,铸造、热处理工艺的确定,性能检测及应用结果。

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手,说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标,从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手,揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论,阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响,必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。

选矿过程自动检测与自动化综述

介绍了近几年选矿过程自动检测与综合自动化系统研究方面所取得的新进展,以及当前选矿过程控制领域的研究热点和近期的发展趋势。

不同破碎方式对鞍山式赤铁矿石磨矿特性的影响

高压辊磨破碎是基于料层粉碎的一种新型破碎方式,不仅本作业破碎效率高、能耗低、粉矿量大,而且破碎产品颗粒内部丰富的微裂纹也有利于后续磨矿作业节能。为了定量评价高压辊磨破碎对后续磨矿的影响,以鞍山式某赤铁矿石为试样,进行了磨矿技术效率和Bond球磨功指数试验。结果表明:由于高压辊磨产品中小于指定粒度(-0.074 mm)的物料产率明显较高,因而在较粗磨矿细度下,高压辊磨产品的磨矿技术效率均略低于颚式破碎产品,但随着磨矿细度的提高,二者的差距越来越小,当-0.074 mm占85%时,二者的磨矿技术效率相当,超过该磨矿细度,则磨矿效率开始小幅反超;目标粒度为280、150、105、74μm时,高压辊磨产品的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别低9.41%、7.70%、4.97%和4.28%,降低的幅度随目标粒度的降低而减小,表明高压辊磨破碎对一段磨矿有显著的节能效果。

基于FPGA与嵌入式软核NIOS的球磨机负荷检测系统设计

针对磨矿生产中长期以来存在的球磨机负荷检测困难及难以准确检测的问题,设计了一套基于FPGA与嵌入式软核NIOS的球磨机负荷检测系统,实现了球磨机负荷的准确检测。文章介绍了该系统的总体设计方案,并详细阐述了基于RBF神经网络系统建模及基于NIOS的SOPC系统软硬件的功能实现。

济钢第一炼铁厂喷煤工艺设备技术创新实践

济钢第一炼铁厂喷煤系统投产 8年来 ,经历了四个阶段的技术改造和创新。通过采取制粉短流程、硫化喷吹、收粉系统改进和喷吹自动倒罐等多项新技术 ,减少了设备故障、降低了生产成本、实现了生产设备的良性运转 。

铝电解炭渣回收新技术

介绍了铝电解炭渣回收的关键技术及研究.国内各大铝厂现未普遍进行铝电解炭渣回收利用的研究开发.在预焙槽型方面,贵州铝厂已研究开发成功并交付生产使用;在自焙槽型方面,青铜峡铝业集团有限公司进行了此项研究,取得良好效益.

论金属矿业粉碎技术的热点问题

评述近年来国内外金属矿业粉碎工程领域的几个热点问题,内容涉及圆锥破碎机、辊压机(高压辊磨机)、自磨(半自磨)机、球磨机、再磨搅拌磨机等。介绍和评述了目前国际上最先进、最著名和最大规格的粉碎工程设备之最新发展,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso集团的HP系列圆锥破碎机、我国与俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国ThyssenKrupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、我国中信重机公司的自磨(半自磨)机和球磨机、现代自磨(半自磨)实验技术、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Fein-mahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso集团的VertiMill搅拌磨机等。

耐磨橡胶衬板的研制

球磨机采用橡胶衬板代替锰钢材板具有许多优点。本文介绍了在橡胶衬板的配方设计及结构设计等方面进行的实验研究，所研制出的橡胶衬板耐磨性能优异，加工工艺性能良好，使用效果满意。

周油坊铁矿破磨生产节能改造

介绍了周油坊铁矿"多碎少磨"生产的现状和冬瓜山铜矿半自磨机替代中细破碎的生产实际,提出分四步将周油坊铁矿3台粗磨Φ5.03m×6.4m溢流球磨机改为钢球加大到Φ250mm、转速加快到18r/min和改用滚动主轴承的新型溢流半自磨机,停用中细破碎和细磨生产设备。改造后的磨矿产品粒级更佳,可完成750万t/a破磨生产任务,不仅可节省扩建300万t/a破磨系统的基建投资1亿元左右,而且破磨单耗由25kWh/t下降到8kWh/t以下,年创经济效益1亿元以上。

高压辊磨操作参数对磁铁矿石球磨功指数的影响

对弓长岭磁铁矿石进行高压辊磨和颚式破碎,分析不同粉碎工艺对粉碎产品粒度特性的影响,测定不同粉碎方式在不同目标粒度下的Bond球磨功指数,研究颚式破碎和不同的高压辊磨机辊面压力对Bond球磨功指数的影响。研究结果表明:高压辊磨产品比颚式破碎产品细粒级质量分数高,高压辊磨辊面压力4.5 N/mm^2和5.5N/mm^2产品的粒度分布更加均匀;在磨矿细度小于0.074 mm的质量分数为65%,高压辊磨产品在辊面压力为2.5,3.5,4.5,5.5和6.5 N/mm^2下的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别降低11.36%,21.38%,15.62%,22.59%和27.49%,在磨矿细度小于0.074 mm的质量分数为40%,高压辊磨产品在辊面压力为2.5,3.5,4.5,5.5和6.5 N/mm^2下的Bond球磨功指数比颚式破碎产品分别降低18.49%,27.61%,22.69%,30.37%和35.08%,Bond球磨功指数降低幅度分别降低7.13%,6.23%,7.07%,7.87%和7.59%;辊面压力为5.5和6.5 N/mm^2的Bond球磨功指数降低幅度最大,粗磨节能效果更显著。

矿石入磨前处理工艺对其可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿矿石为对象,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106μm、74μm和45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-74μm 80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎机产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎机破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。

低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si,Mn ,Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo ,V ,Ti,B ,Y进行微合金化和变质处理 ,在空冷淬火条件下 ,获得了综合性能优良的贝氏体组织 ,用于制造研磨煤粉的破碎机锤头和球磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢提高 3～ 5倍 ,可明显提高研磨设备运转率 ,降低煤粉研磨成本。

粉磨方式对钢渣微粉特性的影响

采用机械粉磨法将钢渣磨成微粉并运用于建材生产是钢渣资源化再利用的一种有效途径。分别采用球磨机和超音速蒸汽粉碎机对钢渣进行机械粉磨,对比分析这2种粉磨方式下获取的钢渣微粉的粒度分布、化学组成、矿物组成和活性指数等特性,同时对这2种粉磨方式的粉磨效率和能耗进行计算。结果表明:与球磨法相比,采用超音速蒸汽粉碎机粉磨获得的钢渣微粉粒径更小(D50=2.06μm),粒度分布范围更窄,粒度更均匀。采用超音速蒸汽粉碎机获得的钢渣颗粒出现明显的化学组分偏析现象,粒度较小的钢渣颗粒中富集更多的Ca、Si元素,这有利于提高其胶凝活性。与球磨机相比,超音速蒸汽粉碎机的粉磨效率更高,能耗更低,更适合钢渣的粉磨。

ABC碎磨工艺在德兴铜矿的应用

比较详细地介绍了德兴铜矿采用ＡＢＣ碎磨工艺的生产实践情况。对其工艺状况、生产指标进行了分析，并与常规碎磨流程进行了比较，同时对在生产实践中暴露出的设计、工艺和设备问题进行了探讨。

浅谈DTM型球磨机耐磨性能的改进

介绍无螺栓自固衬板及燕尾形耐磨铸钢小衬瓦在DTM型球磨机上的应用效果。无螺栓自固衬板的应用解决了由于传统波浪瓦固定用螺栓断裂频繁,迫使设备停运检修,降低了制粉系统出力及安全性的难题;耐磨铸钢小衬瓦在球磨机进、出料口的应用,则提高了耐磨性。

球磨机大轴瓦快速修复法

通过自制胎具,浇注、修边、铲瓦口、研刮油线,对球磨机轴瓦发生的烧蚀快速修复,有较好的经济效益。

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施探讨

球磨机在运行当中的磨损特点是一种典型的三体磨损，即衬板、介质、钢球3者之间均存在着自身的磨损、崩离、破碎、失效问题。文章认为影响球磨机衬板磨损失效的因素主要有介质、运行工况、衬板材料、制造和安装质量等方面，指出通过提高原煤的可磨系数、合理选择村板与磨球材质的匹配性、减少和杜绝空仓运行、合理使用磨煤机的出力、选用组合自固式衬板、选择合适的球磨和衬板材料等具体措施可提高衬板的使用寿命。如选用合金钢、高铬铸铁的合金材料和组合自固式的衬板结构后能够达到比较理想的磨擦付，其使用寿命可比高锰钢提高1—2倍，且维修工时能够减少98％以上。

球磨机齿轮传动的润滑分析

以大同市永和新荣水泥有限责任公司Φ1 .8× 7m球磨机为例 ,运用弹流理论分析了在正常工况条件下 ,球磨机齿轮传动的齿面润滑状态可实现变粘度弹流润滑 ,并进一步分析了润滑剂和润滑方式的选择是保证弹性流体动压油膜存在及厚度的主要因素。

煤粉添加剂OT—MF—5的研制开发

介绍了煤粉添加剂OT—MF-5主要性能特点，通过磨煤试验研究了该添加剂在磨煤过程中的主要特性。结果表明，该添加剂在使用较少掺量时，能明显提高细粉含量，缩短磨煤时间，增加产量，是降低生产成本的有效技术措施，具有广阔市场前景。