提高大红山铜矿铜回收率及降低介耗的研究

针对玉溪矿业有限公司大红山铜矿一选厂浮选给矿产品中合格粒级含量过低、过磨粒级含量较高、铜选别回收率较低等问题,在研究选厂给矿性质的基础上,基于球径半理论公式推导了该段磨矿作业中钢球的最佳配比,并将该方案分别在实验室和现场进行验证。对于推导出的一段球磨机初装方案m(Φ70 mm)︰m(Φ50 mm)︰m(Φ40 mm)︰m(Φ30 mm)=15︰25︰35︰25,在实验室试验和工业试验中进行验证,结果表明:该方案能够提高-0.020+0.010 mm可选粒级及-0.074+0.018 mm易选粒级的含量,有效减少了过粉碎现象,降低了介质消耗,提高了铜精矿回收率,实现了降本增效。

Simulation of a Laboratory Scale Ball Mill via Discrete Element Method Modelling

Discrete Element Method (DEM) is a powerful tool for simulating different types of mills. It also used for computing different types of particles such as rocks, grains, and molecules. DEM has been widely used in the field of rock mechanics. In the present work, DEM approach is applied to model the milling media (powder particles and balls) inside a planetary ball mill and to estimate the distribution of particles of a dry powder during milling. In fact, the efficiency of the DEM strongly depends on the input parameters. The DEM simulation results indicated that DEM is a promising tool for the simulation of the dynamic particles motion and interactions within planetary ball mill. These results could be utilized to further develop the synthesis performance, anticipate the reaction, and reduce the wear in the dry milling reactions.

不同研磨介质填充率下球磨机内钢球碰撞研究

以工业生产中使用的大型球磨机为例,将离散单元法应用到有效内径4.6 m的球磨机中,模拟研究研磨介质填充率对球磨机内部颗粒碰撞以及能耗的影响。结果表明,研磨介质填充率30%~35%时,研磨介质填充率增加,球磨机内部钢球与矿石之间的碰撞频次逐渐增加,但矿石与矿石之间的碰撞频次与总碰撞频次之比先增加后降低,且钢球与钢球、钢球与衬板之间的能量损失也会增加。增加球磨机研磨介质填充率不仅会降低球磨机磨矿效率、增加能量损失,还会增加磨机内部颗粒对衬板的磨损,不利于衬板的持续性使用。

勒洛四面体与传统磨矿介质对料层冲击破碎特性的对比研究

针对传统介质磨矿产品粒度特性差的问题,进行不同介质形状(球体、勒洛四面体、圆柱体)对料层的破碎粒度特性影响研究。采用落重实验仪模拟不同介质形状在不同高度(0.5 m、1.0 m、1.5 m、2.0 m)对料层的冲击效果。研究结果表明:利用威布尔分布计算出铜矿破碎特性指数与冲击速度成正比例关系拟合的方程拟合系数范围在0.96~0.99内,证实利用威布尔分布函数来描述铜矿冲击破碎的粒度分布规律是可靠、可行的;研究表明,冲击速度对铜矿冲击破碎粒度分布规律影响很小,2 m高度(速度6.29 m/s)的勒洛四面体介质比钢球和钢段的破碎特性指数分别提高了0.22和0.18;勒洛四面体介质冲击2 m高度(速度6.29 m/s)的料层与钢球和钢段相比,+0.15 mm级别产率分别比钢球和钢段介质降低3.14和1.85百分点、-0.074+0.038 mm产率分别提高5.86和2.26百分点、-0.074 mm级别产率分别提高0.4和1.41百分点、过粉碎级别-0.01 mm产率分别降低4.52和2.64百分点;验证了勒洛四面体介质形状能有效改善料层的粒度特性。

基于孔隙网络模型的气液渗流特性

CO_(2)地质封存是实现大量CO_(2)减排的有效途径之一,而阐明CO_(2)在岩石孔隙中的运移规律是CO_(2)长期安全地质封存的关键。基于岩心微观结构重建的孔隙网络模型,不仅可以反映真实岩心孔喉分布规律,又能体现孔隙空间的分布及其发育特征,在多孔介质多相流研究领域具有十分重要的意义。选用储层较为常见的Berea砂岩,基于微焦点X射线计算机断层扫描(micro-CT)技术获得二维CT图像,在ImageJ软件中通过尺寸裁剪、降噪滤波以及阈值分割等一系列图像处理过程,重建了岩心样品数字图像,并在Matlab软件中借助提取函数实现了二值化;然后,采用最大球算法,通过搜索最大球、建立最大球连通关系、孔喉的识别和参数计算3个主要步骤,提取了实验岩心样品中的孔喉拓扑等效网络,并运用Amira软件进行可视化,将孔隙和吼道等效为球杆模型。通过对比不同图像处理与孔隙网络提取方法得到的岩心孔隙度、配位数、孔喉几何尺寸与形状因子等结构参数,确定了能够较好反映真实岩心孔隙空间特征的数字岩心重构及孔隙网络模型提取方法,即模型Pic7:滤波处理时将Mean值设置为1.5,Median值设置为2;阈值分割选择Otsu算法且应用最大球法提取数字岩心时将最小孔径设置为1。确定了Berea岩心孔隙结构参数:配位数分布在30以内,峰值在5左右;孔隙半径分布在80μm内,集中在20μm左右;吼道半径分布在60μm内,集中在10μm左右;孔隙形状因子和吼道形状因子分布在0.07以内,孔隙形状因子峰值在0.03左右,吼道形状因子峰值在0.035左右。最后,借助帝国理工大学开发的孔隙网络两相渗流模拟程序,用0.103 mol/kg NaCl溶液表征咸水,在50℃、12.4 MPa的储层条件下,开展了基于孔隙网络模型的多孔介质内CO_(2)驱替咸水的渗流数值模拟,通过分析驱替和吸入过程中毛细管压力曲线和相对渗透率曲线,阐明了孔隙网络提取方法对多孔介质多相流过程的影响,再次验证了孔隙网络模型建模方法的可靠性以及所得建模参数的准确性。

“双碳”目标下球磨机节能降耗技术研究进展

球磨机广泛应用于冶金矿山行业,磨矿作业的动力消耗与金属消耗较大,如何有效降低能耗与金属消耗是一项重要研究内容。主要从磨机自身结构改进、精确化装补球技术、耐磨材料制备技术三个方面进行综述。磨机自身结构改进主要包括以下措施:球磨机大型化、将边缘传动改为中心传动、将滑动轴承改为滚动轴承、改善研磨介质与衬板种类与形状。精确化装补球技术在我国矿山中应用广泛,均不同程度地降低了球磨机的电耗与球耗。耐磨材料制备技术主要围绕锰钢材料、铸铁材料、合金钢材料、双金属复合材料、磁性材料、橡胶材料的设计与制备进行了阐述,主要通过微合金化设计、热处理制度改进达到细化晶粒、转变组织的目的,提高材料的耐磨性,从而降低磨损率。

白云鄂博磁铁矿细磨磨矿介质选型试验研究

球磨中颗粒受磨矿介质高频次冲击-研磨而粉碎,合理选择介质类型能有效提升作业效率并改善磨矿产品指标。针对白云鄂博西矿选铁第三段磨矿作业能耗高、粒度偏粗的问题,系统研究了陶瓷球为磨矿介质细磨磁铁矿的效能,并与钢球及钢段做对比。首先以试验确定了介质尺寸、填充率及矿浆浓度等作业条件,之后以等介质量、等矿量磨矿试验对比研究3种介质磨矿的各项指标。结果表明:陶瓷球磨矿速度最快、能量利用效率最高,钢球次之,钢段最低,与介质数量正相关,可能由碰撞频次差异所致。在试验范围内,陶瓷球磨矿产品的细度最高、解离度最高,虽然产品中-19μm粒级含量较高,但磁选时选别效率仍然最高;钢段能有效改善过磨现象,同等细度下解离度最高,产品有较好的可选性,可能源自短棒形介质的线接触作用。仅从磨矿的技术指标考察,细磨磁铁矿时应优先考虑用陶瓷球;若只能选钢介质,则追求产率时应选用钢球,而为改善产品可选性时可选用钢段。

“野球”勃兴的社会动因及其对学校体育的启示

“野球”构建了民间非职业篮球蓬勃发展的体育生态,为反思学校体育提供了参照.野球兴盛的社会动因有三:一是我国城乡厚重的篮球传统;二是资本的商业化运作;三是以短视频为主的新兴媒介的促动.野球是兴趣、利益和自我实现的辩证统一体,而这也是我们以野球为参照思考学校体育的出发点.具体而言,学校体育教学应以兴趣培养为第一要务,进而将青少年体育兴趣引向正能量体育文化构建;作为生存方式,体育教育应以提升学生适应生活和工作的能力为目标;应加强“校—社”联动,充分利用野球衍生的社会体育培训平台拓展高校体育毕业生就业空间.

磨矿产品粒度优化方法研究进展

磨矿工序作为选矿生产中的关键环节,磨矿产品粒度直接影响选矿指标。合理、科学地控制磨矿产品粒度是有效降低选矿成本、提高经济效益的关键手段。从钢球配比、磨矿介质、添加助磨剂、模型和算法等方面总结了磨矿产品粒度优化方法,并分析了各方法的优化效果,为选矿厂磨矿工艺优化改造提供参考。

球磨机内单个研磨介质运动的理论分析

针对传统研究对球磨机肉单个研磨介质的运动没有深入了解的问题,采用理论分析的方法,分别讨论单个介质在不考虑自转与考虑自转两种情况下的介质运动规律,探讨介质与筒壁相对滑动、介质滚动及磨擦力等对介质运动的影响。结果表明:球磨机转速及介质与筒壁的接触摩擦系数对介质运动上升高度有很大影响;对比两种情况下的运动,结果显示:自转对研磨介质运动的影响也很大。

微细化处理玉米淀粉对糊化温度及粘度的影响

目的对比、分析不同研磨介质条件下研磨所得玉米淀粉糊化温度和峰值粘度的变化。方法采用行星式球磨机对玉米淀粉进行微细化处理,分别以无介质、蒸馏水和无水乙醇等为研磨介质对淀粉进行研磨,用淀粉粘度测定仪测定研磨所得淀粉的糊化温度及峰值粘度。结果研磨所得玉米淀粉糊化温度和峰值粘度均随研磨时间的延长而下降。研磨介质对玉米淀粉糊化温度的影响为蒸馏水>无水乙醇>未添加介质;研磨介质对玉米淀粉峰值粘度的影响为蒸馏水>无水乙醇>未添加介质。结论球磨能够降低玉米淀粉的糊化温度和峰值粘度,研磨介质为蒸馏水时淀粉性质变化最大。

优化介质制度提高磨矿作业质量的试验研究

针对焦家金矿选矿厂磨矿产品粒度特性差和生产能力难以达产达标的问题,采用优化磨矿介质制度的方法进行提高磨矿作业质量的试验研究。结果表明:推荐介质制度m(?90)∶m(?70)∶m(?50)∶m(?40)∶m(?30)=15∶25∶20∶15∶25取得了明显优化效果;较现场介质制度,磨机-200目利用系数提高20.67%,过粗粒级+0.30 mm产率降低4.59百分点,-0.074 mm、中间易选级别0.15~0.019 mm、中间可选级别0.30~0.010 mm产率分别提高了6.62,5.89,2.97百分点,磨矿技术效率提高4.71%,为金浮选回收率的提高创造了有利条件,同时对选矿厂提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。

石墨再磨介质球对比试验研究

以立式搅拌磨机作为再磨设备,分别使用钢球、微晶球、褐瓷球、鹅卵石作为介质球对石墨粗精矿进行再磨对比试验研究。在相同的磨矿细度和浮选条件下,对获得的精矿进行浮选效果、粒度组成分析、电镜微观分析等综合对比,结果表明,采用褐瓷球作为再磨介质时,磨矿⁃浮选指标较好,精矿细粒级含量较低,鳞片表面光滑、结构较为规则完整。

多媒体动态图示引导法在排球正面扣球技术教学中的应用

在正面扣球教学中运用动态图示引导法,建立扣球技术运动表象诊断与实时双向反馈机制,以帮助学生快速形成或修正动作表象,强化动作概念,建立正确的技术动力定型。通过教学实验,验证了多媒体动态图示引导法的教学效应和可行性。

压紧式改性纤维球过滤技术的研究与应用

采用具有亲水憎油性的改性纤维球滤料 ,过滤器安装了可调式压紧装置 ,根据含油含聚污水的来水情况和出水要求 ,调整可调式滤料压紧装置的压紧程度 ,处理后的污水可以达到低渗透含聚注水水质标准。

磨矿过程中应注意的问题分析及对策研讨

首先就我国选厂磨矿过程中存在的问题作了简单的介绍,然后从理论上分析了这些问题的症结所在,并从工业试验的研究成果提出了相应的对策。

窄级别给料球磨机最佳介质尺寸判据研究

针对窄级别给料,本文对生产实践中一些选择球磨机最佳介质尺寸的方法进行了分析研究,认为应通过产物的整个粒度分布曲线来判断球磨机最佳介质尺寸,并根据批次实验结果提出了一种判断球磨机最佳介质尺寸的图形法.

大型溢流型球磨机磨矿介质磨损规律研究

对德兴铜矿大山选矿厂5 5m× 8 5m溢流型球磨机磨矿介质磨损规律进行研究 ,查明了平衡状态下磨机内钢球的粒度特性 ,得出了磨矿介质磨损规律数学经验模型 :r=1-(D/D0 ) 4 1 0 。并根据所得的数学经验模型 ,对添加球的合理球径比例进行计算 ,确定了较合理的添加球径比例为80 ∶60 ∶40 =30 %∶40 %∶30 %。

选矿磨矿介质生产研究应用的思考

磨矿介质消耗一直是选矿厂节能降耗、提高磨矿效率的有效措施。介绍了我国磨矿介质应用的现状及应注意的问题,提出了多功能磨矿介质的应用前景。

工业球磨制备石英砂粉体球磨介质的磨损研究

球磨作为一种介质运动式粉碎工艺,广泛应用于冶金选矿、陶瓷、化工、建材等大型工业部门,在众多成本中球磨介质磨耗占据较大比例。本文采用重量法通过调整球磨参数得出球磨介质的磨耗规律。结果表明:随着球磨时间延长,介质质量不断减小;在一定范围内,随着球磨转速增加,球磨介质磨损加越快;在一定范围内,随着料球比增加,球磨介质磨损减慢;随着大小球比值增加,球磨介质磨损总量在减小,但磨损速度基本不变。当球料比为1∶0.3,大小球质量比为1∶0.5,转速为110 r/min,工业球磨石英砂粉体球磨介质的磨损预测:石英砂原矿球磨到粒径为11.25μm,球磨介质磨耗与石英砂粉体产量的磨耗约为3.17 kg/t。