高能振动磨水泥粉磨特性研究

为探究高能振动磨制备水泥的粉磨特性,以比表面积1 850cm^(2)/g的水泥半成品为实验原料,研究了高能振动磨粉磨时间、料球比、研磨体尺寸及填充率等关键控制参数对水泥比表面积和粉磨电耗的影响。结果表明:高能振动磨具有较好的水泥粉磨能力,其粉磨效率随着粉磨时间的延长而逐渐降低,水泥比表面积与粉磨时间的对数存在良好的线性关系。在兼顾粉磨效率与生产能力的同时,高能振动磨料球比和研磨体填充率均存在适宜的关键参数区间,研磨体尺寸微型化可进一步提高其细磨能力。在料球比8%、钢球直径Φ6mm、填充率80%的实验条件下,高能振动磨粉磨效率最高,粉磨5min时水泥比表面积可达3 486cm^(2)/g,粉磨电耗为17.9kW·h/t。

球磨法制备超粗及特粗晶硬质合金研究进展

本文概述了国内外关于球磨法制备超粗及特粗晶硬质合金的研究进展,阐述了轻度球磨法、高能搅拌球磨法、纳米活化法等几种粉末处理方法制备超粗及特粗晶硬质合金的工艺特点和合金性能。分析了这几种方法在制备超粗及特粗晶硬质合金面临的技术质量风险,说明了球磨法制备超粗及特粗晶硬质合金的低成本、易普及优势,提出了提升轻度球磨在球磨强度和球磨时间等参数综合控制以及配套开发晶粒更粗、结晶完整的WC粉原料等发展建议。

边缘氧化/氧化石墨烯的制备及其在硅酸盐水泥中的应用

传统的氧化石墨烯(GO)制备方法存在高污染、高成本问题。该文采用球磨法制备了一种边缘氧化GO(EGO),并掺入水泥制成了EGO水泥复合材料。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等对样品进行了测试和表征。结果表明,该研究制备的EGO具有少于10层的多层结构,EGO的边缘含有活化的官能团,也保留了一定的晶格结构。水化热分析和力学分析表明,EGO的最佳掺量为0.1%,0.1%EGO水泥复合材料28d的抗折和抗压强度分别为8.87MPa和62.0MPa,相较空白样分别提高了33.79%和43.52%。微观分析表明,0.1%的EGO有利于促进水泥孔隙溶液中的晶体生长,降低了复合材料的微观孔隙率,使结构更紧密。

球磨工艺对细颗粒钨粉质量及硬质合金晶粒夹粗的影响

利用球磨机对细颗粒钨粉进行分散处理,研究球磨过程不同转速、不同时间对细颗粒钨粉粒度及团聚颗粒的影响。将球磨后的钨粉制备成碳化钨粉和硬质合金,通过合金金相组织的对比分析找到细颗粒钨粉球磨工艺与合金晶粒夹粗的关联性,为合金晶粒夹粗问题提供新的解决思路。结果表明:选用21 r/min、80 min的球磨工艺分散处理的钨粉团聚颗粒最少,制备的碳化钨粉生产的硬质合金WC晶粒大小均匀、无夹粗出现。

机械-化学耦合激发电解锰渣对水泥基材料性能的影响

为了解决电解锰渣活性较差、利用率较低的问题,对电解锰渣进行了机械-化学耦合激发,研究了不同激发方式对掺电解锰渣水泥净浆抗折、抗压强度的影响,并进行了SEM、XRD、FTIR分析。结果表明:最佳球料比和球磨时间分别为15∶1、20 min;掺入适量经过球磨处理的电解锰渣可以显著提高试件的抗折、抗压强度;Ca(OH)2和无水Na2SO4激发剂的搭配使用对电解锰渣活性的激发效果比二者分别单独使用的好,最佳n(Ca(OH)2)∶n(Na2SO4)为2∶3,总掺量为1.5%,此时,试件内部结构致密、28 d水化程度较高,28 d抗折、抗压强度分别较基准组提高了43.2%、24.7%。

球磨时间、料浆料液比对WC-8%Co超粗晶硬质合金钴池与性能的影响

超粗晶硬质合金生产过程中容易产生钴池。采用喷雾干燥制粒工艺制备了WC-8%Co超粗晶硬质合金,研究球磨时间、料浆料液比对钴池及合金性能的影响。结果表明:延长球磨时间、增大料浆料液比均有利于消除超粗硬质合金中的钴池;在球磨时间12 h、料浆料液比8.95 kg/L条件下,制备的平均晶粒度为7.36μm的超粗硬质合金中未出现钴池,合金的磁力为3.8 kA/m,抗弯强度为1820 N/mm^(2);在球磨时间16 h、料浆料液比5.20 kg/L条件下,制备的平均晶粒度为5.37μm的超粗硬质合金中未见钴池,钴相分散更均匀,合金的磁力4.2 kA/m,抗弯强度为2230 N/mm^(2)。

球磨与立磨生产油井水泥的性能研究

当下水泥产能处于过剩的严峻形势,但高等级的水泥始终供不应求。传统生产工艺中采用石灰石作为主要原料,球磨作为生产设备,生产油井水泥的技术已经非常成熟,而采用电石渣作为主要原料,立磨作为生产设备,生产油井水泥较为少见,多受到区域和资源限制。本文根据米脂冀东水泥有限公司生产实际情况,主要分析研究球磨与立磨生产的油井水泥(本文所指的油井水泥均指G级高抗硫酸盐型油井水泥,简称G级油井水泥)的性能差异及过程控制技术方法,其他级别油井水泥可作参考。

WC粉体的高能球磨超细化

采用高能球磨工艺对WC粉体进行超细研磨。研究了粉体颗粒度及晶粒度的大小随球磨时间的变化关系。发现随球磨时间的增加 ,粉体颗粒度不断细化 ,最后趋于稳定 (0 .4μm) ;粒度分布曲线出现明显的三峰特征 ,分别位于细 (微米 )区、超细 (亚微米 )区和极细 (纳米 )区。研磨细化的WC粒子具有纳米晶 (1 0nm)结构。探讨了WC粉体高能球磨细化机理与纳米晶结构特性。

表面活性剂在硬质合金球磨工艺中的应用研究

研究了数种表面活性剂在硬质合金球磨工艺中的应用情况,通过测定添加表面活性剂后合金试样的物理机械强度与扫描电镜合金金相图片分析,从中优选适用于球磨工艺的表面活性剂品种,并对表面活性剂在球磨过程中对合金硬度、磁力和磁饱和指标的影响作了说明。

球磨时间对制备超细YG6硬质合金组织性能的影响

在球磨转速、球料比、不同直径球配比等球磨工艺参数不变的情况下,采用高能球磨法分析了不同球磨时间对添加不同抑制剂的超细YG6硬质合金组织及性能的影响。研究表明:在超细YG6硬质合金不脱碳的情况下,与球磨24h相比,球磨48h制备的YG6硬质合金孔隙较少,晶粒粒径更均匀,综合性能更优异;球磨48h制备的YG6硬质合金在抗拉强度影响不大的情况下,添加稀土元素Y可改善合金脱碳现象。

关于立磨水泥的性能问题

立磨磨生料在我国已普及,磨水泥则在欧美也已普及。作者分析了立磨磨水泥在我国尚未启动的主要问题:是业内对立磨水泥性能存在有担忧。基于此,作者进行了国外三家水泥企业立磨水泥和球磨水泥的性能对比及其配置的混凝土性能对比,说明此种担忧是完全不必要的。作者认为,(1)操作中通过采取调节磨盘压力、挡料圈高度、立磨入口量和选粉机转速这四种措施,可以实现球磨水泥和立磨水泥性能基本一致;(2)作者强调,目前立磨水泥的应用,还需要与市场有一个互相磨合的过程。

水泥助磨剂的研究进展

在水泥工业中,通过添加助磨剂可以显著增加水泥细度、提高水泥产量并且改善水泥综合性能,但是对于助磨剂的作用机理仍有分歧,研究方法仍需改进。对水泥助磨剂的定义、分类及发展历史进行了简单介绍,并系统地从助磨机理、效果表征及研究现状等方面对助磨剂进行了全面概括总结,对助磨剂技术发展的方向进行了展望。

高能球磨制备纳米WC-8Co复合粉末

对采用高能球磨法制备纳米WC-8Co复合粉末的工艺条件进行了研究。实验采用逐步优化方式,研究液固比、球料比、球磨转速、球磨时间对粉末的特性的影响。采用SEM扫描电镜观察粉末形貌,用EDX能谱分析了粉末中Co元素的分布,检测了粉末中Co的化学成分,确定了液固比参数,通过检测粉末的比表面和BET粒度的变化优化球料比、球磨转速及球磨时间等工艺参数,采用最优化工艺得到了粉末比表面为6.82m2/g、BET粒度为59.4nm,Co相分布均匀的纳米WC-8Co复合粉末。

高能球磨活化硬化水泥浆体的研究

研究了硬化水泥浆体的高能球磨机械力化学活化,借助于XRD、SEM和DTA等,测定了硬化水泥浆体的结构和力学性能随球磨时间的变化。试验结果表明,在球磨过程中,强烈的机械力作用首先使水泥石中的各水化物发生脱水作用。DTA测定结果证明,脱水程度随球磨时间的而增大,球磨至60min时,Ca穴OH雪2已完全脱水;同时,脱水温度随球磨时间而降低。进一步球磨使水化物的晶体结构发生严重的畸变和破坏,最终成为无定形态物质。球磨80min后粉体净浆的3d和28d抗压强度分别达28.33MPa和38.85MPa,说明硬化水泥浆体经高能球磨机械力活化后可重新作为胶凝材料使用。

预处理方法对氯氧镁水泥中自由氯离子溶出的影响

以MOC中醇溶性Cl质量分数作为衡量自由Cl-质量分数的指标,通过测定经不同预处理方法得到的MOC样品中的水溶性或醇溶性Cl质量分数,分析干燥温度、粉碎方式和萃取溶剂对MOC中自由Cl溶出的影响。研究结果表明:当干燥温度高于80℃时,因MOC的主要水化产物5Mg(OH)2.MgCl2.8H2O(P5)发生部分热分解使结构破坏,导致水溶性和醇溶性Cl-大幅度增加;粉碎过程中的机械力化学效应使P5在球磨过程中发生非晶化转变,非晶化的P5更易溶于水而难溶于乙醇,用无水乙醇或水作助磨剂能阻止P5的非晶化转变;用水作溶剂时P5被水分解释放出的Cl-质量分数约为MOC中醇溶性Cl-质量分数的5倍。

高能球磨制备纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金研究

用高能球磨法及真空烧结工艺制备纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金。球磨时间、烧结工艺、稀土添加量对合金性能有重要影响,通过对球磨时间、烧结工艺、稀土添加量等环节的优化控制,在球磨60小时、1430℃烧结、加入Y占Co重量1%情况下,可制备出平均粒度为700nm左右、硬度达90.7HRA的纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金。

球磨工艺对WC系钢结合金性能的影响

研究了球磨工艺对WC系钢结合金性能的影响。通过改变球磨工艺参数即采用预球磨，可改善钢结合金混料的均匀性，从而获得组织均匀、性能优异的WC系钢结合金。

表面活性剂在超细硬质合金球磨工艺中的作用及研究进展

针对高能球磨法制备超细硬质合金混合料的新技术,简述了在球磨介质中添加表面活性剂的作用及作用机理,总结了表面活性剂在硬质合金球磨工艺中的研究现状,并提出了今后的研究方向。

机械力化学效应对水泥熟料物理性能的影响

用高能行星磨对水泥熟料进行机械力化学活化,通过XRD、SEM、FI-IR以及DSC分析,研究水泥熟料粉磨过程中的粒度、矿物性能、显微形貌以及热力学性质的变化情况.结果表明,水泥熟料粉磨过程中发生了晶体结构无定形化、脱羟基反应及Si—O键结构的破坏,提高了活性.经过粉磨后,水泥熟料颗粒细化并趋向球形化.

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手,说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标,从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手,揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论,阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响,必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。