竹浆纤维纯纺及混纺纱线弹性测试与分析

以竹材为原料的竹纤维纺织品以其独特性能近年来受到普遍关注。为进一步了解其物理机械性能,选用不同线密度的竹浆纤维纯纺纱线和不同混纺比的竹浆纤维/棉、竹浆纤维/毛纱线,对其弹性性能进行了比较与研究,对生产实践具有一定的指导意义。

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。

长绒棉/竹浆纤维/Modal混纺细特纱的开发

介绍了长绒棉、竹浆纤维和Modal混纺纱生产各工序的技术关键,通过对各工序工艺参数的探索,开发出了有保健功能的环保型纱线。生产中采用了轻定量、低速度、减少纤维损伤及纱疵产生的工艺原则。

竹浆纤维棉混纺喷气纱的生产实践

探讨了11.8 tex 70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱的生产工艺。针对竹浆纤维特性,对竹浆纤维进行预处理。介绍了喷气纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同特数70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱和环锭纱的质量,喷气纱硬挺度好,透气性强,用其面料生产的衬衫和夏季服装有很好的服用性能。

60/30/10竹浆/棉/Coolmax精梳纱的纺纱工艺探讨

介绍了竹浆纤维与Coolm ax涤纶纤维的性能特点,通过制定合理的混纺纱工艺配置及工艺参数,可以实现竹、棉、Cool-m ax三组分混纺纱在棉型纺织设备上加工的目的,并探讨了提高成纱质量的关键技术措施,为竹浆纤维三组分混纺纱线加工提供了有效途径。

陶瓷纤维／竹纤维／棉混纺纱的开发

介绍了在开发陶瓷纤维/竹纤维/棉混纺纱过程中应注意的问题和所采取的技术措施。生产实践表明,对原料要进行预处理,清梳工序要适度打击和梳理,合理控制落棉量,并粗细工序要优化工艺配置,优选牵伸专件,减少成纱细节,才能确保产品质量。

有机棉与竹浆纤维混纺纱的开发及经济效益分析

概述了有机棉与竹浆纤维混纺纱开发的技术背景和社会背景。详述了该产品的生产工艺过程。该产品的开发,实现了绿色环保纤维的结合,解决了棉竹混纺后成纱强力低的问题。分析证明,该产品具有良好的经济效益。

棉/Outlast空调纤维混纺纱浆料配方的优选

为有效降低棉/Outlast空调纤维混纺纱线的毛羽,配制出2种浆料配方,并测试了浆液性能.分别采用配制出的2种浆料配方对棉/Outlast空调纤维混纺纱线进行浆纱实验,测试了不同配方浆纱的各项性能.结果表明最优浆料配方为:磷酸酯淀粉40g,PVA30g,聚丙烯酸20g,油剂3g.

竹浆调温纤维/棉混纺纱线前处理工艺研究

介绍竹浆调温纤维,对两种不同混纺比的竹浆调温纤维/棉混纺纱线的前处理工艺进行试验分析,就前处理时间、温度、NaOH和双氧水的不同浓度进行试验分析,通过单因素实验和正交试验,确定不同情况下的纱线的强力损失,确定最佳前处理工艺。

竹黏纤维天鹅绒面料的染整技术开发

采用竹黏纤维棉混纺纱与涤纶纤维交织,开发了一种新型天鹅绒面料,介绍了该面料的特点。根据竹黏纤维的特性,改进了该面料的加工工艺流程,采取织布、抖布停放24 h、130℃环烘、剪毛、预定形、合缝、染色、脱水、整绒、烘干、二次剪毛和二次定形等工序,成功开发出了新型竹黏纤维天鹅绒面料,得到了客户的认可。

不同特性纤维纺纱的空气调节方法探讨

为了适应多品种、小批量的纺纱需求,更好地满足不同特性纤维纺纱的正常生产,分析纯棉包芯纱、双芯纱、混纺包双芯纱等品种对车间温湿度的要求及相应的空气调节方法。指出:按品种制定温湿度控制标准、按品种系列进行分区域控制温湿度、按季节采取'关停堵'措施,以满足纺纱要求,营造'零'波动的生产环境;同时,纺纱新工艺、新要求、纺纱新方法均对空气调节方法提出了更高的要求。

白竹炭粘胶/竹浆/棉三组分混纺纱的开发

为了加大白竹炭粘胶纤维的推广应用,测试研究了白竹炭粘胶、竹浆、普通粘胶和棉的强力、吸放湿性能、质量比电阻、摩擦因数等性能指标;根据白竹炭粘胶、竹浆的性能特点,在纺纱过程中,采取了纺纱前喷洒抗静电剂,适当降低打击梳理机件的速度,放大梳理隔距,适当降低并条机转速,粗纱采用适中捻度,细纱采用适中隔距,轻加压等工艺措施,最终成功纺制出白竹炭粘胶/竹浆/棉混纺纱。经测试,混纺纱具有较好的质量水平和抗菌抑菌性能。