手机后盖定模滑块注塑模具设计

分析了某品牌手机后盖壳体的注塑工艺特点,介绍了该塑料件注塑模具结构设计和工作过程。设计的模具摈弃了常见的动模滑块抽芯机构和潜顶针浇口,采用定模滑块抽芯机构成型侧孔、牛角式浇口浇注,保证了塑料件表面不能有注塑痕迹的高外观要求。塑料件内部倒扣利用斜顶成型,并用限位螺钉和尼龙开闭器控制开模运动顺序,实现了浇注系统凝料的自动分离。

液晶显示器前壳注射模具设计

在分析液晶显示器前壳结构工艺性的基础上,运用PRO/E软件对模具结构进行设计。浇注系统采用平衡式流道从四点牛角进胶,解决了塑件翘曲变形与浇口痕迹问题;塑件背面10个卡钩采用斜顶成型,斜顶兼有成型倒扣和推出塑件的双重作用;为防止塑件强制脱模时拉伤,运用了二次顶出机构。实践证明,模具结构设计合理,产品质量良好。

手轮注射模设计

介绍了带有内侧凸台的手轮在开模后仍然有一部分外形处于动模一侧没有脱出的模具内一次成型、分型和开模顶出的典型结构,模具生产的塑件合格且生产效率高,其结构对类似的零件的设计有一定的借鉴作用,实践证明,模具结构合理,操作方便。

整体式香蕉水口电极的夹具设计及加工

借助电火花加工机床的C轴功能,利用香蕉水口电极实现整体式香蕉水口加工、香蕉水口电极的装夹定位和加工精度的优化。

汽车油泵油嘴注射模设计

介绍了汽车油泵油嘴的结构与成型工艺,采用了在滑块上设置香蕉型浇口的进料方式,达到满足全自动注射生产的要求。在模具型腔内加装压力传感器监测、控制每个型腔的压力变化,以确保每个塑件的成型质量合格。

彩灯遥控开关面壳注塑模设计

通过对塑料面壳成型工艺的分析,设计了一模一腔的全自动化生产的塑料模具。应用油温机的加热功能,香蕉型进浇口废料顺利顶出,保证了产品的品质。结果表明,提高了生产效率和制件精度,是一套安全、可靠和实用的模具。

装饰盖注射模设计试验

模具注射塑料产品的广泛应用使得市场对塑料产品的精度和表面质量要求越来越高,通过对某产品装饰盖结构,技术要求等要素进行设计试验分析,在满足塑件精度和使用要求的前提下,采用“香蕉型”潜伏浇口一次注射成型,试验中尤其是模具采用了非常规的浇口结构,具有特殊性和创造性,有效提高了产品外观质量和生产效率。