新型双醚催化剂在间歇本体聚丙烯装置的应用

本文详述了新型双醚催化剂在间歇小本体聚丙烯装置的工业应用情况 ,并与CS - 1型高效催化剂进行了比较。该催化剂对丙烯中杂质的适应性强 ,操作温度及压力较CS - 1催化剂低。聚丙烯产品指标满足用户需要的同时 ,原料消耗大大低于使用CS - 1型催化剂 ;在使用时不需要加DDS(二苯基二甲氧基硅烷 )组分 ,大大降低了生产成本。反应终期可杜绝聚丙烯产品因粉料温度过高而发生降解现象 ,可提高产品质量。

小本体聚丙烯工艺条件对丙烯转化率的影响

分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产过程中工艺条件及聚合釜撤热影响丙烯转化率的因素 。

PP生产优化中自动计算单耗技术的开发与应用

间歇式液相本体法聚丙烯(PP)生产管理优化系统是应用于PP生产中的管理软件。自动计算丙烯单耗是在此管理软件的基础上根据生产管理的实际需要开发的一项新功能。此功能的应用可优化PP的生产操作、降低丙烯单耗。

间歇液相本体法聚丙烯装置SPG工艺改造探索

介绍了间歇液相本体法聚丙烯工艺、丙烯“液相本体聚合+卧式釜气相聚合”组合工艺(SPG工艺)的工艺流程及特点,并以60 kt/a间歇液相本体法聚丙烯装置为例,探讨了采用SPG工艺进行改造的方案和效果。结果表明:采用SPG工艺对间歇液相本体法聚丙烯装置进行改造,可节约建设成本,从本质上提升装置操作安全性,实现产品连续稳定生产;与间歇液相本体法聚丙烯工艺相比,SPG工艺的丙烯单耗、综合能耗等指标更优,生产的聚丙烯产品质量完全满足优级品的各项指标,生产成本可降低835万元/年,经济效益明显。

间歇式本体法生产聚丙烯升温过程分析

优化间歇式本体法生产聚丙烯工艺对提高产品质量和降低生产能耗具有重要的意义。利用小波多尺度分析功能研究一家大型液相小本体法生产工艺的升温曲线,通过对其进行去噪、重构、分解得到更真实的升温曲线,并对信号的近似和细节部分进行区分,确定各频带的信号形式和发生时间,结合液相本体法的工艺,分析各层信号与实际聚合工艺之间的关系。运用MATLAB软件中的小波分解系数灰度图来确定信号的能量的分布,验证各层信号特征与聚合过程工艺之间的对应关系,为下一步实现工艺优化提供理论基础。