危化品汽车装车自动化仪表系统的设计

危险化学品的发运系统是石化企业提高效率和实现销售利润最重要的一环,涉及到环保、安全生产和降低劳动强度等内容。本文以某装卸站为例,结合了物流操作和工艺安全对装车控制的要求,以及近年来物流数字化和智慧物流新理念,确定了该装卸站的装车控制及管理系统方案。该方案以批量控制器和DCS为核心,由现场检测仪表、装车管理系统构成,确保了安全生产和环保要求,实现了自动装车和智慧物流功能。最后,展望了该系统的远景及发展方向。

快速定量装车站全自动控制系统研究

研究了快速定量装车站给料系统、配料系统及装车系统的自动控制技术,并使用Matlab软件进行了仿真实验。仿真结果验证了各系统自动控制方法的有效性和准确性,为进一步优化装车站全自动控制系统的设计提供了借鉴。

地区负荷批量顺序控制功能研究及应用

负荷批量顺序控制功能是调度自动化系统D5000平台实用化工作的重要内容,可提高事故紧急情况下对负荷控制的精准度和时效性,提升电网故障的应急处置能力。文章首先简要介绍负荷批量顺序控制功能技术架构和功能设计;然后提出负荷批量顺序控制功能实现过程中的关键问题和处理措施,主要包括负荷批量顺序控制全过程安全措施探讨、遥控缺陷监视,以及两种智能选取策略的区别;最后进行实际应用分析。

水泥粉磨系统的DCS控制

介绍了水泥粉磨系统计算机集散控制系统的实现方法 ,着重讨论了水泥磨配料的自动控制和水泥磨负荷的智能控制。实际应用结果表明 :该系统提高了磨机喂料量和负荷的控制精度 ,可靠性高 。

智能化汽车定量装车系统

莱钢苯加氢采用精确的监控、准确的计量和合理有效的智能化定量装车系统，大大提高产品质量，降低生产成本并减少环境污染。整个系统投资小，性能高且环保，值得大力推广.

石油化工厂油品装车发运系统

介绍了石油化工厂油品装车发运系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了油品装车发运系统的设计内容和设计方法。列举了火车装车和汽车装车的典型设计方案及不同点,重点对装车现场用到的各种自动化仪表进行了选型分析比较,包括批量控制器、动态轨道衡、电子汽车衡等装车配套设施,用自动控制工程的理论分析了油品灌装流量控制和批量控制的方案,提供了油品装车控制管理系统的完整结构图以及与罐区生产管理系统的连接方案。

原油库定量装车系统的仪表及系统设计

采用定量装车系统来实现装车自动化,一方面可以提高装车速度和装车的自动化水平,提升运输能力;另一方面可以解决装车过程中出现的各种问题,减少由此引起的经济损失和贸易纠纷。以某原油库装车点为例,介绍了自动定量装车系统的设计方案,着重讨论了装车系统现场设备和上位计算机的设计和选型。设计结果表明,装车效率得到了提升,并保证了安全性能,系统安装使用方便,可靠性和装车精度提高。

适应特高压直流闭锁故障处置的批量负荷快速控制关键技术

特高压直流双极闭锁后以及重大事故等紧急情况下,受端电网功率会严重失衡进而导致重要输电断面过载、联络线超用以及系统旋转备用不足等问题,电网调控人员亟需快速准确切除大量负荷平衡区域电网功率的技术手段。文中提出了基于现有智能电网调度控制系统基础平台一体化建设的批量负荷快速控制系统,阐述了系统总体架构及关键技术实现方案,重点提出了综合考虑负荷重要等级、控制顺序、控制裕度等多目标融合的批量负荷控制策略,并实现了基于多厂站并发控制的批量负荷快速切除方法。最后,结合实例验证了该批量负荷快速控制系统的有效性,紧急情况下能够快速完成大量负荷切除操作,切实保障电网安全稳定运行。

炼油厂定量装车远传控制系统的应用

介绍了乌石化公司炼油厂油品拉运定量装车远传控制系统的设计思路,重点阐述了定量装车远传控制系统在实际生产中的应用,比较其优缺点,为今后炼厂油品定量装车控制系统的选择提供参考。

特高压直流故障下的负荷控制精准度研究

对于特高压交直流混联系统而言,若特高压直流发生故障,将导致系统频率下降、多断面严重越限、设备异常等问题。现有技术手段虽然能够在受端侧快速切除负荷,但负荷控制精度差,因此针对该问题,提出了改进的负荷控制方法。通过重新设计系统控制程序、重新修订特高压直流事故限电序位表以及负荷控制的细化,实现了特高压直流故障下精确切除负荷,为特高压直流系统发生故障时在受端电网侧实现精准切除负荷提供了参考。

公路装车站定量装车系统设计

介绍了公路定量装车中使用地重衡和流量计装车两种技术路线,并列举了各自的优缺点,根据项目自身特点,通过分析、比较选定了该项目所采用的使用质量流量计装车技术路线。简述了装车过程、列举了装车系统所要实现的功能,详细论述了装车系统的二层结构,分别介绍了管理层和操作层所完成的功能、涉及的设备,管理层和操作层之间的联系及设备间信号的联系,以及这种分布式结构的优点。重点介绍了单套装车系统的组成,分别介绍了批量控制器、质量流量计、二段式气动阀、溢油静电保护器等关键设备的功能、特点。同时介绍了装车系统与其他系统的连接及设计中需要注意的事项。

汽油批量调合装载控制系统

论述了油品的管线调合的批量装载控制原理、方案，实现线路和方法．也是应用ＢＣＳ批量控制仪表及集散控制仪表解决油品调合，即卖系统的一个典型．

批量控制器在液化石油气定量装车中的应用

介绍了基于PLC的批量控制器在定量装车系统中的应用,利用PLC的可靠和灵活的编程功能成功解决了液化石油气出厂计量问题。批量控制器通过与消防系统联动,发生火灾时可紧急关闭装车阀门,把损失降到最小;PLC通过通信方式采集质量流量计的累积流量、温度和密度等参数,确保精确出厂计量;通过与上位机的通信实现了订单及动态提货密码的下载确认等功能。

油品储运自控系统及过程仪表的设计

以上海海滨油库为例,介绍了罐区监控和数据采集系统SCADA、自动定量装车控制系统、装船系统的自控设计方案。着重讨论了油品储罐液位计的设计、选型、安装等方案,并分别讨论了汽车上装及下装的控制模式。

汽车定量装车控制系统设计

针对人工装车现状及存在的问题,介绍定量装车控制系统的设计,并阐述系统主要功能要求及设备选型。

基于PLC的矿山自动配料装车控制系统设计

为提高矿山配料装车效率,以及实现配料装车系统自动化,将PLC技术应用到配料装车系统中。在对已有配料装车系统的模型机进行功能分解的基础上,设计基于PLC的矿山自动配料装车控制系统,可以实现进料、车辆检测和配料各环节全程自动化控制。

浅谈定量装车系统在武汉乙烯的应用

定量装车控制系统是武汉乙烯液体产品公路装卸站的主要组成部分,介绍了定量装车控制系统的主要组成、工作原理和应用现状,探究定量装车过程中的质量流量计测量不准和管线液击的问题,通过分析原因和反复实践,提出相应的防范措施,为今后定量装车系统正确的使用与切实提高工作效率提供了指导。

汽车定量装车控制系统的设计及应用

成品油的装车外运是石油化工销售的一个重要环节。以抚顺石化公司新建项目为例,根据该企业汽油及柴油产品的总体销售觃划及生产能力,确定了合理的汽柴油装车流程。根据工艺流程,对当前主流的定量装车系统的设计方案进行比选,对定量装车系统的结构、现场仪表的组成以及配套设备的选择进行了介绍。该系统主要是为了提高装车的效率、保证发货精度、保障装车作业的安全、降低人工成本,开最大限度地减少人为因素引发的各种事故,以保障使用方的财产以及人员的安全。

浅谈批量控制器在定量装车控制系统中的应用

为了保证装车系统运行安全、快速,同时也为了实现计量准确与物料管理科学化,在化学罐区、油库以及管道输油系统定量装车控制中,选择采用批量控制器进行操作。

批量控制器在液化气装车系统中的应用

石油二厂每年生产液化气五十万吨,这些液化气产品的出厂一直采用装车后用汽车衡检斤的方式,为了提高出厂产品的计量准确性,避免液化气装车过程中的作弊现象,2004年石油二厂对液化气装车系统进行改造,采用批量控制器控制质量流量计在线定量装车。系统利用计算机管理系统,采用MODBUS总线方式进行信号采集传输,实现液化气槽车的自动罐装,提高了出厂产品的计量精度。