基于改进集中热容法的Mg-Gd-Y-Zr-Ag变形镁合金表面换热系数求解方法

表面换热系数作为淬火数值模拟过程的重要边界条件,其求解精度直接影响温度场、热应力场的演变规律。实验通过设计矩形淬火探头并进行单面水浴淬火,根据热电偶记录的温降数据,采用改进的集中热容法对Mg-Gd-Y-Zr-Ag变形镁合金进行表面换热系数的求解。研究结果表明:表面换热系数呈现先增大后减小的趋势且水浴淬火过程存在蒸汽膜沸腾阶段、二次形核阶段以及对流换热阶段3个阶段,在第27秒时表面换热系数达到峰值2496.31 W/(m^(2)·℃),此时淬火面温度为211℃。用此方法计算得到的随温度变化的换热系数以列表的形式代入Abaqus有限元模型的相互作用模块,同一深度处仿真温度与实测温度最大相对误差为15%,平均相对误差仅为6%;采用K-S双样本分布检验对仿真与实验的温度曲线进行分布检验,在合适的显著性水平下4个样本的统计量均不在拒绝域内,验证了改进的集中热容法用来求解水浴淬火过程中表面换热系数的正确性。

异型阴极电解槽焙烧方法的探索研究

通过对阴极电解槽的燃气焙烧法、以阳极炭块作为填充物的焦粒焙烧法以及以电解质块作为填充物的异型阴极焦粒焙烧方法的分析研究,根据试验数据和运行状况,认为以电解质块作为填充物的方法在生产实际中运用能够成功解决异型阴极电解槽其它焙烧方法存在的弊端。

济宁三号煤矿选煤厂块煤排矸系统的改造

论述了济宁三号煤矿选煤厂存在煤中带矸、矸石带煤量大、动筛跳汰机维修量大、块精煤产品限下率得不到保证、块精煤破碎机过粉碎量大等问题,说明动筛跳汰机入料中-25 mm末煤含量高,动筛跳汰机本身的限制,系统不完善是造成上述问题的原因,提出了对块煤系统改造的必要性。通过对重介浅槽分选和重介斜/立轮分选特点和应用范围的对比,选煤厂采用重介浅槽分选取代动筛跳汰排矸系统,将重介浅槽分选机分选上限定为200 mm,块原煤破碎粒度改为200 mm,并最终确定了选煤厂块煤排矸系统的工艺流程。最后对选煤厂块煤系统改造后的经济效益进行了分析,说明改造后高附加值块精煤产量增加,每年可创造利润约2100万元,7个月即可收回投资成本。