直流过热刺刀管式蒸汽发生器设计分析

采用直流过热刺刀管式蒸汽发生器作为自然循环池式铅铋快堆的主蒸汽发生器。刺刀管式蒸汽发生器传热管由内外两根管同心组成,使得环形通道内工质与内管工质及壳侧工质同时换热,造成设计困难。提出了刺刀管式蒸汽发生器离散式设计方法,,并利用该方法设计了热功率为37.5 MW的直流过热式刺刀管式蒸汽发生器。从换热管数量、环形通道尺寸、内管保温层的导热系数三个方面对刺刀管式蒸汽发生器进行了设计分析,同时采用JF因子对蒸汽发生器的综合性能进行评价。研究表明,当换热管数量由244根增加到550根,一次侧流阻由40 kPa下降至5 kPa,JF因子增加0.4,蒸汽发生器性能提升;环形通道宽度增加0.5 mm,换热段长度增加10%左右,总传热系数和JF因子分别下降13%和14%,蒸汽发生器性能下降;内管保温层导热系数与换热段长度成线性关系,保温导热系数增加,蒸汽发生器的综合性能下降。因此,刺刀管式蒸汽发生器设计宜采用较多的换热管数量、导热系数较小的内管保层材料,同时选择合适的环形通道尺寸,获得最佳的JF因子值。

Y445-114插管封隔器的研制与应用

为弥补可取式封隔器过早失效、更换工作量大及费用高等不足,研制了Y445-114插管封隔器。Y445-114插管封隔器优于一般可取式插管封隔器和永久式插管封隔器,它承压高,解封方便,与配套的插管密封总成、打捞器一同使用,适用于层位封堵、分层开采等多种作业,工作时效长,操作简单,节约成本。现场应用结果表明,双油层开采井封层1,采层2时,产液量降低为2层同采时的34%,日产油量提高了135%,含水质量分数由94.78%降低为64.00%。

插管式安全封堵工艺管柱研究

针对K344桥塞封堵工艺管柱易出现"插旗杆、灌香肠"等恶性事故、堵剂易返吐、现有插管封隔器耐压低且难钻除等问题,进行了插管式安全封堵管柱研究。利用新型插管式可钻桥塞、坐封工具、插管和扶正器组成安全封堵管柱。该管柱在完成注灰后,可迅速上提插管,关闭注灰通道,防止堵剂返吐,有效避免了"插旗杆、灌香肠"等恶性事故;特殊密封形式和可钻桥塞助钻磨机构提高了插管封隔器的耐压指标及可钻性能。该工艺管柱现场应用效果良好,大大提高了封堵施工的安全性。

插管封隔悬挂器在镇泾油田分段压裂中的应用

针对国产悬挂器存在环空封隔压力低,不具备双向锚定能力以及坐封载荷大等问题,对常规插管封隔悬挂器的结构进行了优化设计。通过增大工具内径,保证了压裂作业中大直径憋压球的顺利通过,从而使得分段压裂工具的可压裂级数不受限制;同时增设了双级液缸坐封机构,配套了插入锁紧密封装置。改进后的插管封隔悬挂器可实现对压裂管柱的双向锚定及尾管重叠段环空70 MPa的封隔能力。现场应用结果表明,大通径插管封隔悬挂器可以有效实现压裂完井管柱的送入及双向锚定,并可实现对尾管顶部重叠段环空的高压封隔。

插管对基于AMTEC太阳能热发电的毛细芯蒸发器性能的影响

以碱金属钠为工质,通过建立轴对称恒温相变模型,对基于碱金属热电转换器(AMTEC)太阳能热发电的带插管毛细芯蒸发器性能进行数值模拟,分析插管的长度、管径和热阻等参数对毛细多孔芯及液体通道内压力、速度和温度分布的影响。结果表明:将插管插入蒸发器液体通道中,可改善毛细芯蒸发器的工作性能,不仅可使多孔吸液芯内表面温度更加均匀,而且可降低多孔吸液芯内表面的最高温度;不同工况具有不同的最适宜插管结构。

分抽混出泵采油工艺技术的改进及应用

针对常规分抽混出泵上泵环形固定阀可靠性差的问题,通过采用桥式通道,改进了流道结构,将上泵固定阀置于下泵下面,实现了上泵的单泵阀结构,提高了分抽泵的可靠性。改进后的分抽泵设计了流道交叉接头,可实现上下泵流道交叉互换,使上下泵对上下层的抽汲互换,从而可以满足多种地质配产需要。针对分抽混出泵整体管柱采用机械坐封造成管柱弯曲、加剧杆管偏磨的问题,配套了丢手插管工艺管柱。改进后的分抽混出泵在河南油田推广应用37井次,平均检泵周期由124 d延长到242 d,平均泵效提高8.8%,累计增油4 322.7 t。

刺刀管式反应器管束损坏的原因及对策

介绍了高压法三聚氰胺装置的主要设备——三聚氰胺刺刀管式反应器的基本结构与工作原理,分析了刺刀管式反应器管束损坏的原因,并通过一定的技术改造,彻底解决了刺刀管式反应器管束损坏的问题,保证了刺刀管式反应器和三聚氰胺装置长周期稳定运行。

三聚氰胺反应器运行总结

介绍三聚氰胺刺刀管式反应器的结构、工作原理,对操作中出现的问题进行分析,为反应器的稳定运行提供保障。

三聚氰胺装置反应器刺刀管泄漏现象判断及应急处理措施的探讨

对河南煤化集团中原大化公司三聚氰胺反应器刺刀管泄漏现象进行了分析,介绍了判断依据、处理方法和预防措施。

青海涩北气田分层开采技术研究

针对青海油田涩北气田现有的分层开采工艺技术存在无法打捞配产器,无法进行分层控制,井下气嘴经常刺坏,投捞测试成功率不高以及维修作业难度大等问题,提出了插管封隔器+滑套分层开采工艺技术。该技术中的关键工具有滑套、滑套开关工具、封隔器、插管、坐落接头及堵塞器等。其中滑套可以开关任一产气层,以达到调节生产压差的目的,而且开关方便,使用钢丝绳或者连续管下入开关工具即可实现滑套开关。该技术在涩4-6井集成式3层分采工艺现场试验中,初期产气量由试验前的3.8×104m3/d增加到试验后的8.0×104m3/d,增产效果显著,而且进一步提高了作业的可靠性,降低了作业风险,延长了工具的使用寿命。

第一废热锅炉管束外管损伤原因分析及措施

针对云南云天化股份有限公司合成氨装置第一废热锅炉管束外管内壁发现大面积损伤,介绍损伤情况,分析损伤的原因和机理,提出了解决措施和今后发展的方向。

高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器运行工况浅析

介绍了高压法三聚氰胺装置刺刀管式反应器的结构和工作原理;剖析了刺刀管式反应器运行中存在的反应器管束结垢、进出口管线堵塞、外管管束受损、刺刀管结晶堵塞及结垢等问题;提出了刺刀管式反应器的生产操作要求及注意事项。结果表明,通过优化操作,刺刀管式反应器运行工况良好,可连续运行300天以上。

三聚氰胺反应器刺刀管泄漏检修综述

介绍反应器刺刀管泄漏情况,泄漏管的查找,为该类反应器刺刀管泄漏快速检修提供借鉴。

刺刀管式废热锅炉炉管爆裂原因分析与对策

介绍合成氨装置刺刀管式第一废热锅炉炉管爆裂情况,从炉管宏观形态、微观检测、工艺运行和水质管理等方面分析其爆裂原因,提出相应预防措施。

内管绝热刺刀管式换热器的传热特性研究

刺刀管式换热器是一种适用于高低温工艺的性能优良的换热器。本文从理论和实验两个方面对其传热特性进行了分析与研究。介绍了刺刀管式换热器的实验平台,分析总结了刺刀管式换热器圆环形通道内传热特性的影响因素,拟合出了圆环形通道内的传热关联式。

刺刀管式反应器管束损坏的原因及对策

详细介绍了三聚氰胺刺刀管式反应器的结构与工作原理,介绍了刺刀管式反应器管束损坏的情况,对造成这一结果的原因进行了分析,并就所采取的对策进行了全面论述,从而为反应器的稳定运行提供了保障。

插管式内翅片管高温应力特性的数值研究

本文采用ANSYS软件对插管式内翅片管的高温应力特性进行了数值研究,数值模拟结果表明,高温是产生大应力和大应变的主要原因,在内翅片与内管焊接的部位存在较大的应力区,在焊接过程中要保证此处的焊接质量,插管式内翅片管相对于传统内翅片管具有大幅降低热应力的优点,同时在承受高压方面也比原表面回热器具有更大的优势。

373 MW熔盐堆非能动余热排出系统换热元件的优化设计

熔盐堆是第四代先进核能系统的候选堆型之一,具有经济性好、安全性高以及燃料循环灵活等诸多优点。排盐罐非能动余热排出系统是熔盐堆非能动安全系统的重要组成部分。本文针对373MW熔盐堆的非能动余热排出系统进行优化设计研究。通过对比MATLAB程序和CFD分析软件FLUENT对美国橡树岭国家实验室设计的熔盐实验堆(Molten Salt Reactor Experiment,MSRE)模型的计算结果,完成了二者作为熔盐堆排盐罐非能动余热排出系统设计与分析软件的论证。针对373MW熔盐堆的排盐罐非能动余热排出系统提出了初步设计方案,并基于FLUENT仿真结果针对核心部件换热元件进行了一系列分析优化。分析结果表明:在保证换热元件壁面最高温度不超过977.4K最高设计温度的前提下,换热元件采用正方形排布,间距值取95.0mm可以实现经济最大化;减小气隙层对传热强化作用有限,因此气隙层宽度仍采用4.3mm。