Experimental Study on Extruded Beer Adjunct Used for Brewing Beer

The properties of saccharified and boiled worts between extruded and traditional non-extruded beer adjuncts were studied at the laboratory and a small beer brewing equipment(100 L) in this paper. Test results indicate that the main saccharification indices and filtration speeds of worts between extruded and traditional non-extruded beer adjuncts are similar basically. The collected rate of extracted material of worts of extruded beer adjuncts is 8% more than that of traditional non-extruded beer adjuncts. Fermentation time of worts of extruded beer adjuncts is 10 % less than that of traditional non-extruded beer adjuncts. The energy consumption of extruded beer adjuncts in saccharification process is 13 % less than that of traditional non-extruded beer adjuncts.

不同全谷物辅料对啤酒内源性抗氧化力的影响

内源性抗氧化力是啤酒的一个很重要品质指标。该研究以藜麦、荞麦、薏米、糙米、青稞、高粱6种全谷物作为啤酒辅料,按照20%的添加量采用上面发酵技术酿造啤酒,探究不同全谷物辅料对啤酒基本理化指标和抗氧化性的影响。以DPPH自由基清除活性和ABTS阳离子自由基清除活性评价其体外抗氧化活性,测定不同全谷物辅料啤酒的单酚类物质组成,并辅以风味物质含量和感官评价,探究使用不同全谷物酿造高抗氧化力啤酒的可行性。结果表明,6种全谷物辅料均不会对啤酒的发酵和理化特性产生负面影响。藜麦啤酒和荞麦啤酒的抗氧化能力强,DPPH自由基清除活性分别为1.63和1.68 mmol TE/g,对照组为1.39 mmol TE/g;五种抗氧化活性较强的单酚总量分别为3.67和3.62 mg/L,对照组为2.11 mg/L。总之,添加藜麦和荞麦酿造的啤酒中单酚类物质含量高、感官评分高且酒体风味较为协调。该研究为全谷物辅料提升啤酒内源性抗氧化力提供了新的理论参考和实践依据。

精酿啤酒风味及功能性研究进展

该文对精酿啤酒发展现状、感官评估对精酿啤酒的重要性以及精酿啤酒的原辅料进行概述,并对啤酒挥发性风味成分的分析方法进行系统梳理,综述辅料的添加对精酿啤酒感官特征的影响,分析影响精酿啤酒香气的微量成分。旨在为精酿啤酒风味、功能的改良与创新提供参考,为新产品开发提供思路。

膨化带胚玉米作啤酒辅料的试验研究

通过试验，研究了带胚玉米挤压膨化系统的诸参数（物料含水率，螺杆转速，套筒温度，模孔孔径）对各考查指标（糊化度、浸出率、脂肪、总还原糖、总酸）的影响规律，及其系统最优参数。结果表明，只要膨化系统诸参数选择合适，不加酶制剂，带胚玉米膨化物对应的麦汁醪液的糖化和过滤也可以顺利进行。

膨化大米辅料酿造啤酒的中试生产研究

该文在国内外学者研究的基础上,进行了用挤压膨化大米啤酒辅料生产100t啤酒的中试生产研究。对照不膨化传统蒸煮糊化大米啤酒辅料对应的麦汁、成品啤酒,研究结果表明:膨化与不膨化大米啤酒辅料制备的麦汁的主要糖化指标及其过滤速率基本相同,麦汁收得率,前者比后者多3%,发酵时间前者比后者减少,成品啤酒均达到国家规定的质量标准。

挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化过程分析

为了合理地确定挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化工艺参数,通过挤压蒸煮大米不同糖化工艺的效果及传统蒸煮大米啤酒辅料糖化工艺的比较,分析了糖化过程。研究表明,两种大米啤酒辅料的糊化本质是相同的。不同的是,传统蒸煮大米啤酒辅料的双醪糖化工艺中的大米糊化过程中,包括了大米淀粉的糊化和液化过程;挤压蒸煮大米啤酒辅料仅完成了大米的糊化过程,其液化过程是在单醪糖化过程中完成。为此应调整挤压蒸煮大米的糖化工艺,充分发挥麦芽中的β-淀粉酶、α-淀粉酶及添加的耐高温α-淀粉酶的作用,使挤压蒸煮大米啤酒辅料的单醪糖化过程顺利进行,解决其糖化、过滤困难问题。

挤压膨化大米辅料麦汁和啤酒的糖类组分分析

用液相色谱技术对挤压膨化大米啤酒辅料对应的麦汁、啤酒的糖类组分进行了测定 ,表明 :膨化大米辅料麦汁中麦芽糖含量明显高于未膨化大米辅料麦汁 ,未膨化大米辅料麦汁中葡萄糖、果糖、蔗糖和麦芽三糖的含量均略高于膨化大米辅料麦汁 ,膨化和未膨化大米辅料对应的啤酒中没有检测出果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖 ,只检测出微量的麦芽三糖。

挤压膨化大米做啤酒辅料的试验研究

该文通过实验室试验 ,研究了做啤酒辅料的大米挤压膨化系统诸参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 ) ,对醪液的主要考察指标 (麦汁醪液的总还原糖、过滤速度 )的影响规律 ,指出挤压膨化大米做啤酒辅料的可行性。

脱胚玉米啤酒辅料的挤压蒸煮系统参数对其糖化过程的影响

该文通过实验室试验,研究了作啤酒辅料的脱胚玉米挤压蒸煮系统诸参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速和模板内表面至螺杆末端端面的距离),对醪液的主要考察指标(麦汁的过滤速度、碘值、浸出物收得率)的影响规律.研究表明,挤压蒸煮脱胚玉米可以作啤酒辅料,其醪液的淀粉在糖化过程中被降解得彻底,淀粉的利用率较高。

挤压蒸煮大麦作啤酒辅料的糖化试验研究

采用二次正交旋转组合试验方法,研究了作啤酒辅料的大麦挤压蒸煮系统的模孔孔径、套筒温度、大麦含水率、螺杆转速和模板内表面至螺杆末端端面的距离,对醪液的主要考察指标——麦汁的过滤速度、碘值、浸出物收得率的影响规律。研究表明,挤压蒸煮大麦可以作啤酒辅料,且麦汁浸出物收得率为72.04%,高于传统不挤压大麦辅料的麦汁浸出物收得率。

挤压大米啤酒辅料糖化工艺参数对糖化过程的影响

为了合理确定挤压蒸煮大米啤酒辅料的糖化工艺参数,采用二次正交旋转组合试验,研究挤压蒸煮大米糖化工艺参数对麦汁主要考察指标的影响规律。研究结果表明,当65℃糖化时间为60 min,71℃糖化时间为15 min,α-淀粉酶添加量为2.1 mL时,糖化麦汁的浸出物收得率可达76.25%,麦汁的碘值降至0.15,辅料中的淀粉残留率降至0.52%。另外,麦汁各项指标的检测结果表明,挤压膨化大米作啤酒辅料的糖化工艺是可行的。

挤压膨化大米作啤酒辅料外加酶糖化工艺研究

研究以挤压膨化大米为辅料,啤酒糖化的外加酶糖化工艺参数对麦汁浸出物收得率的影响规律。寻求最佳的工艺参数,为以后的生产和科研提供依据。同时和传统工艺对比研究,其麦汁的主要技术指标良好,且麦汁收得率比传统工艺高4.22%。

以挤压膨化脱胚玉米作啤酒辅料的试验研究

通过实验室试验 ,研究了作啤酒辅料的脱胚玉米挤压膨化系统诸参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 ) ,对各考察指标 (麦汁醪液的总还原糖、α 氨基氮、过滤速度 )的影响规律 ,指出挤压膨化脱胚玉米作啤酒辅料的可行性。

挤压系统参数对挤压蒸煮小麦啤酒辅料抗性淀粉的影响

对挤压蒸煮小麦辅料与传统蒸煮小麦辅料的抗性淀粉进行了实验室试验研究,得出挤压蒸煮系统对抗性淀粉含量的影响规律及产生抗性淀粉较少的最优参数。结果表明,挤压膨化小麦辅料与传统蒸煮小麦辅料糊化液的抗性淀粉含量相比,抗性淀粉含量减少1.2%,利于提高小麦淀粉的利用率,进而提高出酒率。

挤压大米啤酒辅料的糖化工艺参数对麦汁碘值的影响

为了合理地确定挤压膨化大米啤酒辅料的糖化工艺参数,采用二次正交旋转组合试验方法,研究挤压蒸煮大米糖化工艺参数(65℃糖化时间、71℃糖化时间、耐高温α-淀粉酶添加量)对麦汁碘值的影响规律。研究结果表明,当65℃糖化时间为47 m in,71℃糖化时间为25 m in,α-淀粉酶添加量为1.75×10-3L时,挤压大米辅料糖化麦汁的碘值可达0.13,比传统大米辅料糖化麦汁的碘值减少了48%,另外,从麦汁各项指标的检测结果表明,挤压膨化大米做啤酒辅料的糖化工艺是可行的。

糖化工艺参数对膨化大米辅料麦汁收得率的影响

在100 L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁收得率的影响规律。最佳糖化工艺参数为:辅料含量为46.77%,料水比为1∶4.88,50℃蛋白质休止时间为60 min,63℃糖化时间为60 min,70℃糖化时间为30.35 min。

膨化啤酒辅料酿造啤酒的试验研究

该文利用实验室试验和国产微型啤酒设备 ,对挤压膨化啤酒辅料与对照不膨化的传统蒸煮糊化啤酒辅料的对应醪液及其定型麦汁进行了试验研究。结果表明 :膨化啤酒辅料与不膨化啤酒辅料相比 ,其麦汁醪液的主要糖化指标及其过滤速率基本相同 ,麦汁收得率 ,前者比后者约多 8% ,发酵时间 ,前者比后者减少 10 % ;糖化过程的功耗 ,前者比后者少 13% ;糖化过程用水量 ,前者比后者约少用 3%。

挤压大米啤酒辅料麦汁浸出物收得率研究

文章对以挤压膨化大米为辅料经糖化后制得的麦汁浸出物收得率进行研究,并且以麦汁的碘值、还原糖及滤渣中的淀粉含量为指标,考察其淀粉的降解程度,从而初步分析了挤压膨化大米做啤酒辅料比传统蒸煮大米做啤酒辅料其麦汁收得率高的原因。

挤压大米辅料的麦汁浸出物收得率的试验研究

用啤酒辅料挤压工艺可以代替其传统的蒸煮工艺,降低啤酒生产成本,增加啤酒产量。为了在生产中应用该工艺,有必要进一步研究啤酒辅料的挤压系统参数对其麦汁浸出物收得率的影响规律。为此,应用蒋亦元院士修正的Murphy定理,通过试验研究了挤压蒸煮大米啤酒辅料的挤压系统参数对其麦汁浸出物收得率影响规律,建立了挤压系统参数对麦汁浸出物收得率影响的经验公式。试验研究表明,与传统的试验方法相比,蒋亦元院士修正的Murphy定理,可以增加试验因素的数量,减少试验次数,得出较精确的经验公式。

生产工艺对高辅料啤酒非生物稳定性的影响

探索了糖化方法、糖化温度、麦汁煮沸时间、麦汁pH值和PVPP添加量等生产工艺对高辅料啤酒非生物稳定性的影响。结果表明:最佳的糖化工艺条件是:采用一次煮出糖化法,糖化温度70℃,麦汁pH值为5.2~5.4,麦汁煮沸90min^100min。在啤酒中添加150mg/L的PVPP,可以明显降低啤酒中的多酚物质,提高高辅料啤酒的非生物稳定性。