带式输送机托辊轴结构安全性能分析及优化

带式输送机是选煤厂的重要输送设备,对于提高选煤厂的高效运输及稳定性具有重要的影响作用.托辊轴作为托辊支撑的主要构件,其结构性能对输送带的稳定运行具有重要的影响.采用有限元仿真的形式对托辊轴的结构性能进行分析,并依据分析结果对其结构进行一定的优化处理,从而提高托辊轴的结构性能,满足带式输送机的运行需求.

带式输送机传动滚筒轴的有限元分析

介绍了利用有限元分析软件COSMOS WORKS ,对带式输送机传动滚筒轴进行有限元静力分析的过程。根据分析结果 ,基本掌握了滚筒轴的应力和变形分布规律 ,并为传动滚筒轴的失效分析和优化设计提供了可靠的理论依据。

新型带式输送机“V”形托辊的研制

基于对现用的托辊组结构上在应用中的问题的分析和研究,提出了托辊结构的改进方法;给出了软轴的连接方式与选材,为了保证托辊的使用寿命和应用可靠,介绍了高可靠性的密封措施,有效地改善了其性能,并大幅降低了成本。

带式输送机滚筒轴断裂原因分析

针对某矿业公司带式输送机滚筒轴断裂失效的使用情况,采用事故原因分析、滚筒轴结构与载荷分析以及有限元分析等方法结合对滚筒轴断裂原因进行了详细分析。结果表明:滚筒轴发生脆性疲劳断裂;轴断裂处过渡圆角半径较小;断裂处产生应力集中。为使延长轴的使用寿命,对滚筒轴进行合理化设计的同时,应当减小应力水平,控制初始裂纹尺寸。

皮带托辊轴温度监测系统连接装置的实验研究

矿井火灾是我国煤矿的六大灾害之一。利用分布式光纤测温系统,对长距离皮带输送机、输配电电缆等重要机电设备的温度参数进行连续监测、精确定位,在信号监测中,存在实际温度与测量所得温度有较大差异的现象,为了更加精确地得到数据拟合后感温光缆测试数据的补偿系数,通过实验数据得出具体应采用的保温材料。

带式输送机滚筒轴断裂故障分析

某选煤厂带式输送机的滚筒轴发生断裂故障。针对这一故障,对带式输送机滚筒轴进行了力学分析、有限元分析和金相组织观察,最终确认了滚筒轴断裂的原因。所做故障分析同时为带式输送机滚筒轴的设计与计算提供了参考。

煤矿主斜井带式输送机智能巡检系统设计

针对煤矿主斜井铺设的长距离带式输送机的托辊故障检测问题,提出一种基于矿用挂轨式巡检机器人的智能巡检系统设计方案。该智能巡检系统可实现主斜井带式输送机的全程移动巡检,不间断地采集、存储、传输现场的音视频、温度、气体参数、烟雾等数据,有效检测带式输送机的托辊运行状态数据和主斜井环境数据。通过矿用巡检机器人替代人工巡检,提高煤矿的智能化水平。

GDX2硬盒包装机铝箔纸输送不到位的典型故障分析及处理

本文采用PDCA循环分析方法,对目前国内烟草包装设备中的主力产品——GDX2硬盒包装机在铝箔烟包包装过程中,存在的铝箔纸输送不到位的典型故障进行了深入分析,笔者结合自己的实践经验,从有器具和没有器具两个角度全面阐述了故障的排除方法。

带式输送机滚筒轴的失效分析及修复工艺

通过对法国带式输送机滚筒轴断裂原因分析 ,提出了利用改造尖角结构和改进热处理工艺来修复带式输送机大型机件的方案 ,着重介绍了滚筒轴的失效分析理论及工艺改进的关键技术要求。

带式输送机不同包角对滚筒受力的影响作用分析

带式输送机滚筒与输送带之间形成的包角大小不同,对滚筒受到的应力具有重要的影响。基于此,采用数值模拟的形式,对不同包角的滚筒应力作用进行分析。结果表明,在滚筒的包角变化时,滚筒的筒体及传动轴受到的最大应力作用呈现不同的变化趋势,在包角增加的过程中,筒体的应力存在先增加后缓慢减小再增加的趋势,传动轴的应力反复振荡。该研究可对合理设计滚筒的包角提供参考。

矿用带式输送机滚筒及轴结构的性能研究

针对DTIIA型矿用带式输送机中滚筒及轴在使用中出现的结构失效问题,采用成熟的有限元分析方法,开展了滚筒及轴在预紧力及预紧力与外载荷共同作用工况下的结构性能研究,得出滚筒及轴的左右胀套与轴接触区域、滚筒外壳等区域是整个结构的薄弱区域,并掌握了其结构的变化规律,从结构尺寸、材料等方面提出了滚筒及轴的结构优化改进措施。

基于带式输送机改向滚筒轴的设计

以电商、快递等物流输送行业中所用的带式输送机为例,针对物流快递行业设备供货周期比较短的情况,为能够在满足强度要求的前提下优化带式输送机的结构,文章对带式输送机中出现事故比较多的零部件——改向滚筒轴进行受力分析并简化受力模型,同时分析带式输送机的张力计算方法,最后给出三种方法用来设计改向滚筒轴。

带式输送机换向滚筒的优化设计研究

基于ANSYS软件对带式输送机换向滚筒受力情况进行分析后发现,内部多个结构件的最大应力值小于材料许用应力值,存在富余的现象。因此对换向滚筒中的滚筒轴、筒壳厚度和辐板厚度进行优化改进。优化后的换向滚筒结构不仅能够满足实际使用需要,同时其质量从优化前的7.71 t降低到了优化后的5.98 t,节省了大量的生产加工材料,显著降低了换向滚筒的加工制作成本。

带式输送机传动滚筒的动态特性分析

针对带式输送机在运行过程中受力变形的问题,以滚筒轴为研究对象,运用三维软件建模,再利用软件进行结构模态分析,进而分析其在作业过程中的固有频率、变形情况及相应形变量,以求在抑制滚筒整体的振动和滚筒轴变形方面得出有效结论,从而延长带式输送机的使用寿命。

矿用传统驱动滚筒和新型断轴驱动滚筒的有限元分析

驱动滚筒作为带式输送机主要传动部件,其设计与制造是制约带式输送机发展的关键因素。该文使用有限元仿真技术对不同结构形式的传统驱动滚筒与新型驱动滚筒进行了受力分析对比。分析结果表明:在相同的载荷条件下,两种驱动滚筒的最大应力都位于轴肩处且大小基本一致,最大变形都位于筒体的中间受力区域且变形量基本相同。单独分析了传统驱动滚筒两轮毂之间的轴段,得出轴段上应力和变形都很小,说明轴段对滚筒的整体受力影响不大。

不同工况条件下矿用带式输送机滚筒轴的结构强度分析

分析了带式输送机及滚筒轴的结构特点,通过建立滚筒轴的有限元分析模型,开展了滚筒轴在预紧力和预紧力及外载荷共同作用下等工况下的结构性能研究。研究结果显示,滚筒轴的中部及两端较小直径处是整个结构的薄弱部位,极容易率先发生结构失效。根据该研究结果,从材料、尺寸等方面对滚筒轴的结构进行优化改进及实际应用,验证了改进后滚筒轴具有更高的结构强度及使用寿命,达到了预期效果。

带式输送机滚筒轴断裂故障分析

为找出某矿带式输送机滚筒轴出现断裂故障的原因,结合带式输送机运行工况与断裂口概况,进行了滚筒轴结构与载荷分布分析,并进行了有限元分析,分析了滚筒轴断裂原因,针对这些原因提出了一系列滚筒轴优化改进设计策略,以期通过合理设计滚筒轴结构与有效减小滚筒轴应力水平,能有效防治带式输送机滚筒轴断裂事故的发生。

带式输送机传动滚筒轴强度分析与轻量化设计

以王坡煤业SSJ1000/180型带式输送机传动滚筒轴为研究对象,借助ANSYS有限元仿真计算软件,开展了该带式输送机传动滚筒轴的强度分析工作,并进行轻量化改进。结果表明,传动滚筒轴的设计强度较高,存在一定的安全富裕度溢出。通过减小传动滚筒轴直径尺寸的方法完成了轻量化设计,仿真结果表明,轻量化设计之后传动滚筒轴的强度和刚度均能满足使用要求,质量降低了约20%,取得了很好的轻量化设计效果。