NX系统工程和协同设计在输送机改向滚筒设计中的应用研究

以NX的WAVE技术为基础,结合系统工程及协同设计的思想,有效地将顶级设计规范传递给各个子装配,然后再进行详细的结构设计,高效、准确地对整个产品进行管理。以NX8.0软件在煤矿机械带式输送机改向滚筒的设计应用为例,阐述了这种思想和具体操作的流程,对类似的产品设计具有一定的参考价值。

微/纳米尺度构件力学性能测试技术研究

微纳米尺度构件作为微纳米机电系统的重要组成部分,其力学性能是设计、制造微纳米机电系统的重要参数,对微纳米机电系统的使用性能、可靠性、服役寿命等均会产生显著的影响。由于受到量子效应、尺度效应、表面效应的影响,传统的测试技术已无法满足需要。结合国内外微纳米尺度构件力学性能测试的最新动态,介绍了纳米压入法、鼓泡法、微拉伸法、微梁弯曲法等测试方法的机理、应用及存在的主要问题。最后指出了微尺度力学性能测试的发展方向。

带式输送机大型换向滚筒接盘应力计算

为研究带式输送机大型换向滚筒的应力计算问题,在略去换向滚筒所受扭矩的前提下,建立换向滚筒的力学模型,基于弹性力学和超静定问题的求解方法,推导出接盘环形辐板承受弯矩和应力的计算公式.分析表明,接盘环形辐板承受的弯矩是直通轴支承轴承间距、直通轴直径、两接盘间距、接盘辐板厚度、轮毂直径和筒体厚度等6个参数的函数,它们对接盘辐板应力的影响各不相同.在载荷一定的条件下,增大两接盘间距和直通轴直径,对于降低接盘辐板应力,效果最为明显.

带式输送机滚筒主要技术参数计算方法研究

以带式输送机滚筒的结构特点为基础,建立滚筒体的力学模型,探讨滚筒接盘间距、滚筒轴平均直径和滚筒体壁厚的设计计算方法.从减小滚筒体和滚筒轴弯矩的角度考虑,滚筒的接盘间距是滚筒设计的最重要参数,它存在着能够使滚筒重量最小的最佳值,并对滚筒轴直径和滚筒壁厚有显著影响.采用材料力学与弹性力学相结合的方法计算滚筒壁厚,概念清楚,在目前条件下是一种行之有效的实用算法.

辊式卷板机卷制锥筒的方法

本文阐述了辊式卷板机卷制锥筒的原理及方法，对国内外现有辊式卷板机卷制雏筒的挡轮法和非挡轮法的特点和适用范围进行了详细的分析和比较，结合实际设计、生产经验提出了一些提高卷制锥筒能力的方法。

回转圆筒筒体强度计算方法的探讨

通过对筒体强度计算方法的分析,并对几个典型回转圆筒筒体应力的测试,找出实测应力值与理论计算值之间的定量关系,提出综合系数法(笔者定名)进行筒体强度的更接近实际的计算方法。

负压风筒在掘进大转角局部通风巷道中的应用

针对掘进局部通风中大角度转弯巷道存在通风阻力大,漏风大的问题,提出了用负压风筒解决掘进巷道大角度转弯巷道中局部通风存在的问题,成功应用在实际工作中,并在掘进工作面推广应用。

SA675Gr70锅筒吊杆制造工艺方法

SA193-B16材质锅筒吊杆的弯曲加工方法是正火兼热弯。

架空导线的绞合节距和弯曲半径探讨

通过分析和计算,说明了架空导线的节径比对单线性能的影响,对现行的钢丝或铝包钢线绞制的OPGW的节径比提出了更改建议,指出了架空导线的优选节径比及弯曲半径和使用盘具筒径的要求。

带式输送机滚筒接盘间距的设计计算

在对滚筒体进行受力分析的基础上,建立了滚筒体的力学模型和弯矩方程,根据材料力学和弹性理论,导出了滚筒的接盘间距与滚筒体弯矩和滚筒轴弯矩之间的关系。从减小滚筒体和滚筒轴弯矩的角度进行分析,得出接盘间距存在一个使滚筒重量最小的最佳值的重要结论,为合理确定滚筒体和滚筒轴的几何尺寸提供了依据。

输气管道用弯管鼓包原因分析

文中通过多种检测方法对Φ508 mm×8.0 mm R=6D IB415感应加热弯管外弧侧鼓包原因进行了分析,结果表明,在鼓包处对应管体内表面存在机械损伤缺陷,该部位组织晶粒度较其他部位严重粗化,屈服强度超过标准上限,夏比冲击韧性明显降低。通过管道承载能力分析可以推测,该鼓包的产生是由于钢管内表面存在机械损伤致使管体壁厚减薄,在母管静水压试验时损伤部位产生局部鼓包缺陷,在随后的感应加热弯制过程中由于鼓包位置与感应线圈距离较近使得该区域温度异常升高,最终使得该区域的强韧性明显降低。

锅筒筒体和圆筒型集箱体弯曲应力的计算机校核

本文介绍了按照GB9222－88的规定，利用计算机在Win95－Win98环境下对锅筒筒体和圆筒形集箱筒体的弯曲应力进行核核的方法。

橡胶轮胎支撑圆筒混合机受力分析

橡胶轮胎支撑圆筒混合机由多个橡胶轮胎支撑,求解各个轮胎的受力,属于多次静不定问题。通常采用三弯矩方程求解各个轮胎受力,需要求解多元一次方程组,求解过程比较繁琐。该文在详细分析了连续梁的受力特点利用叠加原理,提出采用弯矩分配法,只需三次迭代,就可求解出各个轮胎的受力。求解过程简单,结果精确。

基于Pro/E的双折线绳槽卷筒铸造模具的参数化设计

在双折线绳槽卷筒铸造模具的三维设计中,卷筒表面绳槽的三维造型是一个较为繁复的过程,通过实体折弯的方式建立卷筒的三维模型,将更为简洁、更直观。此外,鉴于双折线绳槽卷筒表面绳槽的卷绕规律性较强,利用Pro/ENGINEER强大的参数化设计功能成功地开发出卷筒的参数化设计系统,使卷筒系列产品的快速研制成为可能,并大大减少了设计的工作量。

一种湿式筒式磁选机磁轭的制作工艺研究

从理论和实际工业生产出发,对湿式筒式磁选机磁轭分别进行了展开下料、折弯制作、整体焊装等工业制作的工艺研究。不仅能减少制作工艺及制作完成后的调整工序,而且为后续装配磁极组提供了精度保障,大大降低了生产成本,减轻了劳动强度,降低了装配磁系的生产事故,从而提高了生产效率。

钢丝绳弯曲应力的计算方法

本文对钢绳弯曲应力的现有计算方法进行了物性与几何修正，导出了与实验结果吻合的新计算方法．

双鼓修形直齿圆柱齿轮加载接触分析

研究了一种新的圆柱齿轮传动修形方法,即齿轮双鼓修形。推导了圆柱齿轮在外载荷作用下的弯曲变形量,建立了双鼓修形齿面方程,确定了基于弯曲变形量的修形系数;并通过Matlab将修形前、后的齿轮齿面点进行了程序设计及运算。导入UG后建立了修形前、后的装配模型,利用涉入量法实现了对接触区的模拟,并通过ANSYS进行了应力分析,得到了加载时齿轮的等效应力分布情况。啮合性能分析表明,修形后的齿轮副具有良好的啮合性能,验证了修形理论的正确性。

基于Pro/E的双折线绳槽卷筒的参数化设计

在双折线绳槽卷筒铸造模具的三维设计中,卷筒表面绳槽的三维造型是一个较为繁复的过程,通过实体折弯的方式建立卷筒的三维模型,将更为简洁、直观。鉴于双折线绳槽卷筒表面绳槽的卷绕规律性较强,利用Pro/E强大的参数化设计功能成功地开发出卷筒的参数化设计系统,使卷筒系列产品的快速研制成为可能,并大大减少了设计的工作量。