螺纹钢冷床头部弯曲分析与措施

中南股份棒材三号线于2022年1月完成改造热试,由于工艺与设备的改变导致成品上冷床后,在冷床头部出现弯曲现象,严重制约了冷床的工作能力与冷飞剪的剪切效率。针对螺纹钢上冷床后弯曲现象,从加热温度、轧后冷却、倍尺剪切等因素分析,制定方案,并成功改善了冷床弯钢现象。

特材管道接头焊接工艺优化及效果测试研究

试验采用全自动钨极氩弧焊(TIG)工艺和多层焊道焊接方式,对2205双相不锈钢管进行焊接,并研究焊接头性能。结果表明:焊缝组织中两相分布均匀,而热影响区组织中奥氏体较少,铁素体较多,但均符合应用要求;焊接头的抗拉强度超过母材标准强度620 MPa,延伸率超过母材标准延伸率25%,经180°弯曲试验后无裂纹萌生,焊接头拉伸、弯曲性能良好,焊接头各区域的硬度不超过硬度指标要求290 HV 10,硬度性能良好,焊接头焊缝的自腐蚀电流密度和自腐蚀电位分别为3.3248×10^(-8)A/cm^(2)、-165.5 mV,焊接头耐腐蚀性能良好。

中厚板轧制过程头部弯曲成因分析及其控制

针对国内中厚板轧机普遍存在的头部弯曲问题,通过对轧制过程进行分析,得出轧件上下表面温差和上下辊辊径比对轧件头部弯曲的影响规律,建立轧件头部弯曲曲率、轧机上下辊辊径比和轧件上下表面温差之间的关系模型.利用该模型可以根据轧制参数预测轧件弯曲曲率,为现场配辊提供理论依据.提出一种采用CCD摄像机测量轧件弯曲曲率的测量方法.

预防中厚板轧制头部下扣途径探讨

针对中厚板轧制中头部弯曲问题 ,通过试验模拟及人工神经网络分析 ,找出了轧件厚度、轧制温度、上下辊速比、变形率等生产因素与钢板头部弯曲方向和弯曲程度的关系 ,从而可有效地控制钢板头部弯曲。

中厚板非对称轧制头部翘曲的实验研究

利用非对称轧制实验模型对引起中厚板头部翘曲的主要影响因素进行实验研究,实验结果表明送入角、变形区几何形状系数与轧件头部翘曲方向及翘曲程度具有一定的关系和规律,并从外端、变形特点、质点流动以及附加应力方面对所得结果进行了分析讨论.此实验结果对实际生产具有一定的参考价值.

勾头长度对非淹没丁坝周围水流特性的影响

采用RNG k-ε紊流模型,数值模拟了丁坝周围水流的三维流动过程,分析不同长度勾头对丁坝周围水流结构和流速场的影响。计算结果表明,在勾头的影响下,勾头段出现横轴漩涡,远离坝头区域纵向流速减小,大流速向坝头集中,坝轴后方横流减弱,上下游最大水位差减小,影响效果随勾头长度的增加而增大。为深入探讨利用勾头改善丁坝周围通航水流条件奠定了基础。

“人”形弯道环流是解决引水渠首泥沙入渠的有效途径

多沙河流上的拦河闸式引水渠首在中部设置进水闸引水 ,必然带来泥沙入渠问题。通过模型试验研究 ,人为地创造了形成弯道环流的边界条件 ,形成“人”形对称的弯道环流 ,将中进水闸前的泥沙导向远离中进水闸的两侧 ,通过左、右两侧泄洪冲沙闸排向下游 ,避免或大大减少进入中进水闸的推移质泥沙量 ,较好地解决了泥沙入渠问题。

河渠水面线计算中几个关键问题探讨

从应用角度出发探讨可能导致河渠水面线计算误差的几个关键问题:①应用条件的控制与水面线计算结果精度的把握,并以实例探讨河道底坡、计算河段的长度Δs和起推水位对结果精度的影响;②弯道水流的横向和纵向水面线计算;③扩散河段、收缩河段以及有支流汇入的河段在不同缓急状态下是否计入局部水头损失对水面线结果的影响。这些探讨可为堤防工程规划设计提供参考。

中厚板轧制头部弯曲的试验研究

针对中板生产轧件头部下扣这一现象进行了实验室模拟试验。试验结果表明,弯曲并非完全像传统认识的那样向小辊侧或慢辊侧弯曲,而是随着条件的变化而变化。在一定范围内,对于不同的来料厚度、不同的变形程度,为了杜绝下扣,需选取不同的速比与之匹配。

基于旋转磁场的6061铝合金弯管内表面光整加工

为解决液压导管内表面缺陷所引起的振动和噪音,通过Ansoft Maxwell软件对不同锥度的聚磁头进行磁场强度分析,得出最佳聚磁头锥度尺寸。利用六自由度机械手臂驱动N-S-S-N四磁极圆周排布所形成的旋转磁场,带动填放在弯管内部的吸附磁性磨粒的圆柱形辅助磁极,经30 min研磨,快速去除弯管内部的沟状及鱼鳞状纹理;旋转磁场带动磁性磨粒继续研磨45 min,管件直管处由原始内表面粗糙度Ra为0.48μm降低至Ra为0.12μm;管件弯折处由原始内表面粗糙度Ra为0.67μm降低至Ra为0.13μm,完成对6061铝合金弯管内表面的光整加工。对其进行振动试验检测,当振动频率为2482 Hz时,研磨前的弯管加速度为0.3059 m/s2,研磨后降至0.1899 m/s2,振幅和噪音也显著降低,液压油路的稳定性显著提高,从而验证了对弯管内表面光整加工有利于减振降噪,提高液压导管的使役可靠性。

倒虹吸有压弯管的局部水头损失系数计算方法比较

有压弯管局部水头损失计算在倒虹吸等过水建筑物设计中至关重要。其中,转弯角和转弯形式是影响局部水头损失系数取值的重要因素。本文通过比较分析典型的有压弯管局部水头损失系数计算公式,结合水工模型试验资料的验证,考察了不同计算公式的性能。对小转弯角(<20°)情形,分析了转弯半径和转弯形式对局部水头损失系数的影响。结果表明,转弯角小于17°时,折弯管的局部水头损失系数不大于圆形缓弯管,在低水头、大流量的输水工程的倒虹吸设计中可以考虑采用折弯管形式。

磨粒预钎焊烧结金刚石雕刻磨头的性能研究

针对烧结金刚石雕刻磨头在加工过程中胎体容易产生裂纹甚至断裂等问题,采用预钎焊金刚石磨粒制作了金刚石雕刻磨头。利用有限元仿真方法分析不同金刚石磨粒界面结构对节块的力学性能的影响;通过三点抗弯实验测试节块的强度;并通过加工性能实验测试3种雕刻磨头的性能。结果表明:仿真实验中胎体上的应力能较多地转移到预钎焊磨粒上,从而降低了胎体自身的应力,提高了胎体的力学性能;预钎焊磨粒节块的抗弯强度也高于常规金刚石节块,在金刚石体积浓度为100%时,强度提高32.3%;预钎焊金刚石雕刻磨头的加工性能优于常规金刚石雕刻磨头。

中厚板轧制头部弯曲研究现状浅析

通过对国内外中厚板轧制生产、实验研究及理论模拟研究的对比分析,指出了中厚板头部翘曲程度与变形程度、上下工作辊速比等因素的关系目前研究成果不一致,说明了有必要对提出的理论和技术方法深入研究,对各种因素的影响进行定量实验、检测、数值解析,建立模型,以适应实际生产的需要。

重回缩与拉枝对成龄‘绿岭’核桃净光合速率和叶绿素荧光参数的影响

为确立早实核桃成龄树的适宜修剪方法,以10年生早实核桃‘绿岭’为试验材料,研究重回缩、拉枝、既重回缩又拉枝(常规修剪)和放任生长4种不同修剪方式的核桃树冠中层叶片净光合速率和叶绿素荧光参数。结果表明:重回缩、拉枝、既重回缩又拉枝(常规修剪)和放任生长4种修剪方式的树冠内膛最大净光合速率分别为6.74、7.66、9.27μmol·m-2·s-1和4.82μmol·m-2·s-1,常规修剪(既重回缩又拉枝)处理的最大;4种修剪方式在7:00时的Fv/Fm值分别为0.86、0.863、0.87和0.848,除重回缩处理在15:00达到低谷外,其他3种修剪方式均在13:00达到低谷,且最低值分别为0.843、0.842、0.837和0.846,下降幅度从高到低依次为常规修剪(既重回缩又拉枝)>拉枝>重回缩>放任生长;4种修剪方式一日中初始荧光Fo的平均值分别为186.87、184.52、201.83和183.64,常规修剪(既重回缩又拉枝)处理的最大;4种修剪方式在7:00时的ETR值分别为3.08、3.33、3.28和3.52,到11:00时分别达到了7.79、8.10、8.17和7.66,4种修剪方式的上升幅度从高到低依次为常规修剪(既重回缩又拉枝)>拉枝>重回缩>放任生长。

椭圆形封头的应力状况及对冲压减薄的考虑

应用有限元法分析了椭圆形封头的实际应力状况,并与经典薄膜理论进行了比较,明确了封头最大压力的构成。通过讨论冲压减薄对封头强度的影响,提出了封头厚度免予考虑冲压减薄的想法,将具有明显的经济价值。

1700生产线粗轧段轧件扣翘头产生的原因及调整措施

介绍了唐钢1700生产线可逆式粗轧机在生产过程中,板坯头尾经常发生的翘头和叩头现象的原因。通过对现场三种不同来料宽度、十余个钢种生产过程中产生翘头扣头现象的总结,提出相应的辊速调整以及负荷分配调整的解决方案。通过此种方法降低了生产事故的发生机率,生产成材率由原来的85%提高到98%,对现场实际生产具有一定的指导意义。

推土机齿轮弯曲疲劳试验机夹具的设计及热处理

齿轮是常用的机械传动件,被广泛应用于推土机等多种工程机械。弯曲疲劳是齿轮的主要失效形式,严重影响推土机的使用寿命。为了对一种模数为8的推土机齿轮进行弯曲疲劳试验,设计了弯曲疲劳试验积的夹具,包括压头和支撑架。压头和支撑架分别采用5CrNiMo和35CrMo钢制作,并进行了适当的热处理。对推土机的20CrMnTi、20CrMnMo、22CrNi2MoNb钢渗碳齿轮和42CrMo钢离子渗氮齿轮进行了弯曲疲劳试验。结果表明,压头和支撑架的使用效果良好,达到了设计要求。

合金冷镦钢坯冷床弯曲控制

汽车用合金冷镦钢在初轧从钢锭到小方坯的开坯后,高温的小方坯经过U-V齿型的冷床进行冷却。在实际生产过程中,无论是冬季还是夏季,以Cr-Mo系列合金冷镦钢为主的钢种在生产过程中经常发生"镰刀弯"的情况。从金相组织机理研究着手,发现钢坯弯曲主要是不同的金相组织的线性膨胀系数存在差异所造成的。通过采取控制冷却速度和最终金相组织的方法控制了钢坯的弯曲。

轧制导入角对AZ31镁合金薄板头部翘曲的影响

目的研究轧制导入角对镁合金薄板轧制过程中头部翘曲的影响。方法设计实验导入角分别为-4.8°,-1.4°,3.1°,4.3°,7.2°的5组方案,并进行轧制实验。结果当入射角为-1.4°时轧制板材翘曲程度最小,入射角为7.2°时翘曲程度最大。随着导入角的增加,轧件非对称咬入,上下表层与轧辊的接触面积差、延伸变形量差增大,附加应力也随之增加,结果造成轧件翘曲程度逐渐增大。结论当导入角为-1°~2°时,轧件的上下表层接触面积、延伸变形量相当,产生的附加压力较小,轧制效果最佳。

圆断面90°弯管局部水头损失的数值模拟

利用fluent软件,选取标准k-ε湍流模型,对90°圆断面弯管在雷诺数为60000时的局部损失进行了数值模拟。结果表明:标准k-ε湍流模型能较好地预测弯管内由于离心力造成的二次流,弯管内流场及压强分布与试验值吻合较好,计算得到的局部损失系数与试验值基本一致,从而验证了数值模拟方法对弯管局部损失计算的有效性。