头穴丛刺结合患肢不同角度屈膝站立对中风后膝过伸患者重心位移与步态的影响

目的观察头穴丛刺结合患肢不同角度屈膝站立对中风后膝过伸患者重心位移及步态的影响。方法选择2021年9月-2023年1月在三亚市中医院康复科就诊的80例中风后膝过伸患者,随机数表法分为观察组与对照组,各40例。对照组予常规康复治疗,观察组在对照组基础上予头穴丛刺长留针,在留头针期间进行不同角度屈膝站立训练,治疗8周。比较2组治疗前、治疗4周、8周后双下肢无辅助静止站立时向患侧、健侧、前侧、后侧的最大重心位移及步速、步态周期、健患足步长偏差。结果与治疗前比较,治疗4周、8周后,2组双下肢静止站立向患侧、健侧最大重心位移缩短,且治疗8周后,观察组双下肢静止站立向患侧、健侧最大重心位移与对照组向患侧最大重心位移短于治疗4周后(P<0.05);治疗4周后,观察组向患侧最大重心位移短于对照组,治疗8周后,观察组向患侧、健侧最大重心位移短于对照组(P<0.05)。与治疗前比较,治疗4周、8周后,2组双下肢静止站立向前侧、后侧最大重心位移缩短,且治疗8周后短于治疗4周后(P<0.05);治疗4周后,观察组向前侧最大重心位移短于对照组,治疗8周后,观察组向前侧、后侧最大重心位移短于对照组(P<0.05)。与治疗前比较,治疗4周、8周后,2组步速加快,且治疗8周后快于治疗4周后,2组步态周期、步长偏差缩短,且治疗8周后短于治疗4周后(P<0.05);治疗4周、8周后,观察组步态周期、步长偏差短于对照组(P<0.05)。结论头穴丛刺结合患侧单腿不同角度屈膝站立训练可以改善中风后膝过伸患者站立稳定性,提高患者步行能力。

补料量对管材充液剪切弯曲成形精度的影响

充液剪切弯曲方法能够整体成形相对弯曲半径小于0.5的极小半径管,内压和补料量对其成形精度有着重要的影响.采用实验的方法研究了在恒定内压下,不同补料量对5A02铝合金管材充液剪切弯曲成形过程截面畸变、圆角大小和壁厚分布影响,并通过数值模拟深入研究了补料量对厚向应变的影响.研究结果表明:补料比(补料量和切向位移之比)小于1.2时可以成形管件精度良好.补料比为1.3时,靠近第一弯角的位置产生截面畸变,不圆度为2.2%.补料比对第一弯角外侧圆角影响明显,当补料比由1提高到1.2时,圆角减小50%由4.5 mm减小至2.25 mm.随着补料比的增加,内外侧壁厚均增大.内外两侧最大增厚分别由27.47%和26.67%增加到38%和34.67%,最大减薄分别由14.53%和6.64%降低到8.73%和5.8%.补料比对外侧壁厚影响大于内侧.由此可知,补料量增加,有利于外侧圆角的成形和改善成形管件的壁厚分布,但补料量过大,易造成截面畸变.

钻具校直的理论研究

针对怎样校直永久性弯曲变形的油井钻具进行了理论研究 .对于这种专用的、尺寸大且要求校直精度高的管材 ,运用弹塑性理论建立了其压点式反弯校直数学模型 ,提出了一种精度较高的校直压下量的确定方法 .实例表明用本方法分析与计算钻具校直过程中的参数有效可行 .且计算速度快 ,满足全自动压点式液压校直机的需要 .在实际应用中 ,可按此方法建立不同型号的钻具校直参数数据库 ,实现自动校直 .

金属棒材四点弯曲压力矫直行程预测模型研究

为改善工件矫直过程中的应力应变分布,提高精密矫直的精度,建立了金属棒材四点弯曲压力矫直行程预测模型。首先,基于三点弯曲压力矫直理论对矫直过程中金属棒材的弹塑性变形进行分析,推导四点弯曲压力矫直的弹塑性变形规律;其次,采用有限元模型进行四点弯曲压力矫直仿真分析;最后,采用自主研发的数控压力矫直机进行实验,将获得的实验结果与理论和仿真分析结果进行对比。结果表明:采用双压头双支撑结构的四点弯曲压力矫直方案在精度和工件变形上均优于三点弯曲压力矫直方案,可广泛应用于直线金属棒材精密矫直工艺。

一种新型多级可变径稳定器工作机理研究

针对目前国内可变径稳定器结构复杂、制造成本高等问题,设计了一种主要用于水平井井眼轨迹微调的新型多级可变径稳定器。该稳定器能在钻井液驱动力作用下通过改变销钉在行程控制轮导向滑槽中的状态来实现多级变径,针对其结构特点,对其工作原理进行了介绍。基于纵横弯曲法理论,并考虑均布载荷及弯矩等因素的联合作用,建立了包含多级可变径稳定器的井下钻具组合的力学模型,得到了钻井液驱动力与稳定器支撑块伸出长度之间的关系式,计算了不同支撑块伸出长度所需最小钻井液驱动力和钻头侧向力的值,结果表明该可变径稳定器能实现增斜、降斜和稳斜功能。研究成果为多级可变径稳定器的结构设计和优化提供了技术指导。

现代短跑技术训练特征分析

从生理学、生物力学、训练学理论出发对现代短跑(以短跑典型项目100米跑为主)技术特征进行分析,提出了现代短跑技术教学训练渐趋的四大特征,以期对改变短跑技术教学训练滞后于飞速发展的现代短跑运动实践的状况和提高我国短跑运动训练水平有所裨益。

基底动脉弯曲与老年脑桥缺血性脑卒中发生的相关性分析

目的分析基底动脉弯曲与老年脑桥缺血性脑卒中发生的相关性。方法采用回顾性研究,根据本研究相关标准选取2017年2月—2018年5月郑州人民医院收治的85例老年急性脑桥缺血性脑卒中病人,根据基底动脉磁共振血管造影(MRA)检查结果是否有弯曲分为弯曲组(45例)与未弯曲组(40例);选取同期住院的头颈部MRA检查基底动脉弯曲但无缺血性脑卒中的头晕或眩晕病人38例为对照组。分析弯曲组、未弯曲组及对照组临床资料及血管危险因素,测量弯曲组病人基底动脉弯曲长度(BL)、基底动脉理论长度(BAL)、双侧椎动脉直径。结果3组病人在糖尿病、吸烟、高血压、高同型半胱氨酸血症、高胆固醇血症、椎动脉优势、BAL、BL方面比较差异有统计学意义(P<0.05)。糖尿病、吸烟、高血压、高胆固醇血症、高同型半胱氨酸血症、BL 3级是基底动脉弯曲老年病人发生脑桥缺血性脑卒中的危险因素(OR=3.321,P=0.002;OR=1.511,P=0.001;OR=1.932,P=0.004;OR=2.641,P=0.014;OR=2.271,P=0.019);BL与椎动脉直径呈正相关(r=0.298,P<0.05)。结论基底动脉弯曲会增加老年病人脑桥缺血性脑卒中风险,BL 3级是脑桥缺血性脑卒中发生的危险因素。

拉弯式液压成排弯管机的研究

自主开发的拉弯式液压成排弯管机具有结构简单、可靠,可弯管屏形状复杂,还可校正管屏、造价低廉等特点。

基于LS-DYNA压力矫直钢管反弯挠度的计算

依据弹塑性原理,利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对多种型号的钢管进行压力矫直模拟,计算得到反弯挠度值,并与实测方法得到的反弯挠度进行比较,二者基本一致。

闪电通道垂直假定引起回击辐射场峰值计算误差分析

利用高速摄像系统观测的闪电通道和利用分形方法模拟的闪电通道,分析了通道的垂直假定对回击辐射场峰值计算的影响。结果表明,回击电磁场随方位角的变化非常明显,在距闪电通道几百米距离,误差可达2倍;在1km处,闪电通道的垂直假定对时域回击辐射场峰值计算的相对误差最大为50%左右,平均小于10%。随距离的增加,误差逐渐减小。

带压作业管柱极限抗弯长度计算方法及应用

带压作业技术是近年来井下作业技术发展的新亮点,它成功的关键因素包括危害识别与风险评估,作业设备及配套工具等。而管柱弯曲是带压作业主要危害之一,带压作业装置的举升系统行程越大,管柱越容易发生屈曲变形;行程越小则会影响施工效率,增加成本费用。如何科学的计算带压下管柱时的极限抗弯长度,确定举升系统最大行程是实现带压作业安全、高效作业的关键技术之一。通过研究管柱受轴向压力后变形情况,建立了非弹性变形和弹性变形的管柱极限弯曲长度计算模型,给出了计算方法,并进行了模拟计算和实例设计,为高压井带压作业安全、高效施工提供了理论依据和数据支撑。

基于人工智能的机器人折弯机滑块行程研究

针对金属板料折弯工艺和更高精度的要求,提出基于人工智能神经网络的机器人折弯新技术。对机器人弯折工艺进行特征参数分析及提取,并建立改进算法的BP神经网络模型;比较了不同机器人折弯训练函数下的性能,建立更加有效的神经网络训练函数。通过经验实测值与改进算法的BP神经网络预测值对比,验证了所确定的机器人折弯的改进BP神经网络能够更加精准确定折弯工艺过程中所需的滑块行程,提高了折弯工艺精度。

一种折弯机行程可调油缸的优化设计

针对某液压折弯机执行机构在运动功能方面的需要,在吸收传统折弯机油缸的行程调节方式的基础上,设计出一种新型液压缸,主要采用蜗杆蜗轮机构及梯形螺纹传动的工作原理,实现液压缸行程可调,利用单片机技术或PLC技术,实现液压折弯机的行程自动精确调节。该液压缸的结构简单、行程调节相当方便,在实践过程中使用效果较好,特别适合于要求行程可调的液压装备。

哈夫开模结构在折弯模中的应用

分析了某U型钢支架中U型卡的压制工艺,指出了优化设计的原因和原模具结构在小型设备应用中的不足。通过改进模具的上模成形结构,对原U型折弯凸模结构进行了优化设计。实践证明,优化后的模具结构稳定,使用效果良好,节约了生产成本,提高了生产效率,同时满足了制件的生产质量。

侧向压弯模结构分析与改进

介绍了压弯模具中的一种特殊结构——侧向压弯模具的结构及工艺分析,针对制件厚度与宽度比例比较大的情况下,上模强度差,如何对其进行结构改进,使制造工艺简单,延长模具使用寿命。

导轨支架冲压工艺与模具结构设计

分析了导轨支架的结构,并设计了一套级进模具生产该产品。为简化模具结构,将最后一道工序即产品底部的向内折弯改由单冲模具冲压。对于产品侧面和底面的翻边螺纹孔,采用先冲底孔再翻边然后用攻牙器攻牙最后折弯的冲压工艺。为了在冲压过程中同步对翻边孔攻牙,在级进模具中安装攻牙器,由上模的上下运动驱动攻牙器旋转,从而实现对翻边孔攻牙。对于产品两端由两个连续折弯形成的位于产品底部的向内折弯,分为两次冲压,首先用级进模将开料图的两端折弯成90°,再用单冲模沿产品图尺寸将两端再次折弯成90°,使第1次的折弯自然弯曲到产品底部。为了克服回弹,将级进模具中进行的折弯分为75°预折弯和90°折弯两个工序,其中75°预折弯采用上、下模进行冲压。为了方便产品两端的翻边孔脱模,90°折弯工序的下模采用斜顶结构。

基于ANSYS的宽厚板压力矫直F-δ模型研究及矫直行程计算

为了解决宽厚板矫直的平直度问题,基于“三点反弯”矫直原理,对宽厚板压力矫直过程进行了深入研究;运用弹塑性变形理论,建立了宽厚板加载点截面处“弹性变形→弹塑性变形→塑性变形→弹性回弹”4阶段集中载荷-挠度(F-δ)模型,并确定了宽厚板被矫直时的反弯挠度和矫直行程;根据4阶段集中载荷-挠度(F-δ)模型计算得到的矫直行程,利用ANSYS有限元法,对不同尺寸规格的宽厚板进行了压力矫直有限元仿真试验,仿真结果表明,采用4阶段集中载荷-挠度(F-δ)模型,加载点截面处的残余挠度控制在3%以内,沿弯曲方向的平直度控制在5mm/m以内,验证了4阶段集中载荷-挠度(F-δ)模型在宽厚板压力矫直中的可行性。

粗轧机导尺短行程在热连轧板带生产中的应用

导尺短行程对提高轧制稳定性,改善带钢板形方面起着重要的作用。为解决生产中粗轧带钢镰刀弯过大导致尾部偏出轧辊轧制范围造成的卡钢事故,针对可逆式粗轧机的特点,设计并测试使用了粗轧机导尺短行程功能。通过实际生产的应用证明,该功能在带钢轧制过程中对中效果明显,显著改善了带钢板形质量,大大提高了粗轧机的轧制稳定性,为精轧机组的稳定轧制提供了有力保障。