提高基础油和脱油蜡收率及质量的研究

传统工艺与加氢处理相结合可有效提高基础油的品质,生产高档重质基础油。临商原油的轻脱油采用传统工艺与加氢处理相结合的工艺技术,可以生产优质HVIⅡ150BS基础油。脱蜡助剂可有效提高溶剂脱蜡装置的处理量,提高脱蜡油收率,降低蜡膏含油量,提高蜡产品质量,减小溶剂比,降低能耗。

润滑油溶剂脱蜡脱油助滤剂应用的研究

试验研究一种SM 4 0润滑油脱蜡脱油助滤剂 ,该剂对脱蜡段过滤速度可提高 15 %～ 3 0 % ,脱蜡油收率提高2 %左右 ,而且对脱油段也有较好的助滤效果 ,并能提高微晶蜡滴点 2～ 4℃ ,试验证明 ,该剂对南阳原油减四线和脱沥青油有很好的助滤效果。

高熔点石蜡生产新工艺

提出酮苯原料预加氢生产高熔点石蜡的工艺路线，与原生产工艺相比，减四线含油蜡一段脱油滤速可以提高１６ ．６ ％ ～２６．８ ％ 。

酮苯脱蜡脱油装置提高经济效益的措施

介绍了酮苯脱蜡脱油装置的生产现状,就目前条件下能够提高装置整体效益的有效措施,分析得出了提高石蜡收率、产量和降低动装置动力消耗的调整方向,在操作中如何具体提高效益的低温过滤和低稀释比例运行方案,以及在操作条件变化后如何避免指标调整带来的负面影响。

加氢处理重质馏分油溶剂脱蜡脱油工艺优化研究

以加氢处理重质馏分油为原料,通过不同溶剂组成、预稀释和冷点稀释工艺试验,找出最佳溶剂组成和稀释工艺,在此基础上进行溶剂脱蜡脱油工艺流程优化。综合考虑脱蜡温差、滤速、脱蜡油和脱油蜡的收率,提出了两段脱蜡两段脱油滤液循环工艺是优选方案。

荆门石化的酮苯装置技术改造

荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油。改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110 kg标油/t下降到90 kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58 kg/t下降到1.11 kg/t。

酮苯脱蜡脱油技术发展现状

根据酮苯脱蜡脱油工艺特点,阐述了原料、溶剂、稀释条件、冷却速率及脱油温度等工艺条件对蜡产品的影响,达到提前设计工艺方案,优化操作条件的。结合装置各系统间的作用,介绍了相关工艺技术的新进展,对于充分利用现有资源生产优质的石蜡产品,提高炼油厂的经济效益具有现实意义。

甲基异丁基酮-甲乙酮溶剂生产微晶蜡工艺研究

以甲基异丁基酮(MIBK)和甲乙酮(MEK)为溶剂脱蜡脱油进行生产微晶蜡的试验研究,对溶剂脱蜡脱油过程的各种工艺条件进行考察,结果表明,与采用常规溶剂过程相比,其过滤速度和微晶蜡产品的收率都得到提高,而且微晶蜡的含油量达到小于1%的食品级微晶蜡的标准要求。

掺炼胜利进口原油减三线生产HⅥⅡ6基础油的工业试验

在原油分输分炼的基础上,通过掺炼胜利进口原油的减三线蜡油拓宽糠醛精制原料,应用高压加氢和＂老三套＂结合的工艺,生产优质HVIⅡ6润滑油基础油和62~#石蜡。通过生产跟踪分析,摸索各装置合适的原料和产品控制指标以及操作条件,从而达到优化润滑油加工方案,实现吨油利润最大化的目的。

酮苯脱蜡装置蜡下油中固态烃的组成研究

以中国石化高桥分公司3号酮苯脱蜡装置加工的减二线和减五线蜡下油为原料,分别采用低温发汗和酮苯脱蜡脱油试验的方法,从轻馏分(减二线)的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以正构烷烃为主的低熔点石蜡,从重馏分(减五线)的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以大量的环烷烃和异构烷烃为主的低熔点微晶蜡。对低熔点石蜡热分析结果表明,该石蜡具有吸热温度范围窄、吸热量高、相变温度和峰顶温度适中等特点,可以开发为相变石蜡产品。同时,低熔点微晶蜡的化学组成较好地解释了一直以来工业生产中一段脱蜡二段脱油工艺"对轻馏分效果好,而对重馏分效果差"的现象,为今后生产高熔点、低油含量石蜡方案提供了依据。

甲基异丁基酮-甲乙酮脱蜡脱油生产微晶蜡工艺研究

介绍了以甲基异丁基酮 (MIBK)和甲乙酮 (MEK)为溶剂进行脱蜡脱油生产微晶蜡的试验研究 ,对溶剂脱蜡脱油过程的各种工艺条件进行了考察。结果表明 ,与采用常规溶剂的过程相比 ,其过滤速度和微晶蜡产品的收率都得到提高 ,而且微晶蜡的含油量达到小于 1%的食品级标准要求。MIBK-MEK拥有的良好的选择性使其在溶剂脱蜡脱油生产微晶蜡工艺中有较好的应用前景。

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。

提高酮苯脱蜡装置油蜡综合收率的工艺措施

对中国石油化工股份有限公司荆门分公司酮苯重套装置加工HVI500N的原料性质、溶剂组成、溶剂含水、过滤操作、以及一段滤液质量等进行了分析。生产实践证明,通过优化工艺操作,将溶剂中水质量分数控制在0.5%左右,溶剂中丁酮质量分数控制在50%,投用一段脱油滤液作脱蜡二次稀释溶剂工艺,油蜡综合收率可提高约8个百分点。

重结晶两段脱油工艺试验与工业化

利用酮苯脱蜡装置生产的蜡膏为原料，采用重结晶两段脱油工艺，进行生产石蜡的试验，在试验数据基础上进行设计及工业化生产。并针对该工艺技用后存在的问题进行讨论，提出了改进建议。

沈北/大庆减压渣油生产微晶蜡工艺研究(Ⅲ)——近临界丙烷脱沥青-溶剂脱蜡脱油生产微晶蜡

以沈北/大庆减压渣油为原料,进行了近临界丙烷脱沥青结合酮苯脱蜡脱油制备微晶蜡的小试和中试研究。在近临界条件下,减压渣油经丙烷脱沥青,所得轻脱沥青油收率为30%左右,残炭1.0%,胶质质量分数4.0%,轻脱沥青油是生产高滴熔点微晶蜡的良好原料。轻脱沥青油经酮苯一段脱蜡、两段脱油或三段脱油可得粗微晶蜡,白土精制得微晶蜡产品。控制不同的脱油温度条件,可生产滴熔点不同的微晶蜡,分别满足80～90号微晶蜡规格要求。

大庆馏分油脱蜡脱油工艺

上海高桥石油化工公司炼油厂３号酮苯脱蜡脱油装置的设计是在总结各炼油厂酮苯脱蜡脱油装置操作经验并综合近几十年来酮苯脱蜡脱油装置设计和节能改造经验的基础上进行的。这套装置以处理减压三线原料为主，采用一段脱蜡、二段脱油工艺。其主要产品为半精蜡、全精蜡、各种牌号润滑油（７５ＳＮ、１００ＳＮ、２５０ＳＮ）及催化裂化原料。工艺特点为：多点稀释；蜡下油液循环；多效蒸发。两年来的实践证明：装置的工艺流程比较先进、可靠、完善；主要产品润滑油和食品蜡能满足市场需要，尤其食品蜡含油量比较低；经济效益显著．经测算，年销售收入３２６４８万元，创利税９４９７万元。

加氢裂化尾油对酮苯脱蜡生产中的影响分析

通过对中国石油大连石化分公司加氢裂化尾油进行酮苯脱蜡试验,考察了加氢裂化尾油通过酮苯脱蜡工艺生产石蜡及高品质基础油的可行性。试验结果表明:经适当的工艺调整,加氢裂化尾油可以通过酮苯脱蜡脱油得到质量较好的脱蜡油和脱油蜡,脱蜡油可作为润滑油基础油的优良调合组分。

新型溶剂脱蜡试验研究

采用新型溶剂进行了轻脱蜡膏生产微晶蜡试验,试验结果表明,过滤速度和微晶蜡产品收率均有提高。

酮苯脱蜡脱油装置统计回归模型的建立

对酮苯脱蜡脱油装置结晶、冷冻、真空密闭、过滤和溶剂回收五个单元、原料性质、产品性质等多个影响油收率和蜡收率的相关因素进行分析后,筛选出9个影响因素,利用操作数据台帐和SPSS软件对相关因素进行多元线性回归,建立数学模型,此模型通过检验达到了生产关键操作参数定量化并能预测产品收率。

石蜡市场和石蜡产品的转化

分析了国内外石蜡生产趋势、市场供销情况，预计石蜡市场将持续过饱和状况。提出石蜡产品在质量和品种方面要上档次多样化，根据市场需求组织生产高熔点混晶蜡及特种蜡紧俏产品。介绍了石蜡馏分油的延伸加工，采用异构脱蜡及蜡裂解等工艺生产高粘度润滑油及化工产品。