管状带式输送机常见故障分析及综合治理方案

为有效解决管状带式输送机因跑偏、扭转等故障导致的设备停运、损坏、使用寿命降低等实际问题,基于故障产生的原因分析,逐步形成了以跑偏及扭转故障管控、辅助清扫措施设置、电气保护设施设计、日常检查和周期性检查维护为一体的综合治理方案。生产实践表明:经过综合治理,管状带式输送机事故率有效降低,轻微跑偏故障处理时间能有效缩短至10min以内,输送带有效使用年限延长50%。该治理方案解决了管状带式输送机常见的故障,提高了自动监测保护水平,可以有效避免事故的扩大化,降低事故处理难度,延长运输设备的使用寿命,有利于生产的稳定运行。

结构设计对传动带用浸胶芳纶线绳性能的影响

分别采用1670dtex和1100dtex芳纶丝,研究结构设计对传动带用浸胶芳纶线绳性能的影响。结果表明:当原丝总纤度相同时,随着初复捻捻度的增大,捻度系数增大,线绳的初始断裂强力呈减小趋势,疲劳后断裂强力保持率呈增大趋势;当捻度相同时,增大原丝纤度,可提高线绳的耐疲劳性能;当直径和捻度相同时,通过改变捻线结构,增大初捻捻度系数,保持复捻捻度系数不变,可使线绳的耐疲劳性能得到提高。

降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施。分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%。

砂带磨削机器人的灵活性分析与优化

总结了磨削机器人的当前发展和阻碍砂带磨削机器人广泛应用的难点.根据复杂曲面磨削任务对机器人的实际要求,提出了一种磨削机器人构型.这种机器人属于PPPRRR构型,具有很高的定位精度和结构刚度.利用旋量理论中的指数积公式推导了该机器人的运动学正反解.引入了模拟退火算法,分析获得了相对于末端坐标系描述的砂带磨削机器人的灵活磨削空间,并绘制了灵活磨削空间的横截面图谱.进一步,采用模式搜索法,优化了磨削机接触轮相对于机器人基坐标系的位移偏移量,获得了最大的灵活磨削空间体积,提高了机器人砂带磨削系统的灵活性.

不同压力下的自然循环自动清洗蒸发器技术实验

自然循环自动清洗式蒸发器的综合效益相当高。其中的结晶垢自动清洗研究比较充分,技术也比较成熟,产生足够的自然循环推动力成为关键,并且与蒸发压力密切相关。为此研究它的蒸发压力适应性问题。得到的结果是,常压蒸发和加压蒸发中影响自然循环推动力大小的主要因素是汽化深度,分别在20℃、25℃以上的传热温差下,都可以达到带动长管加热室、光滑扭带自动清洗需要的11kPa以上,并且加压蒸发更有优势;真空蒸发中汽化深度和出口动能损失两者的影响都大,因此难以形成大的自然循环推动力,则需要采用旋流冲推齿形扭带自动清洗的短管加热室结构。该技术适用于国内普遍采用的0.6MPa加热蒸汽源的三效蒸发工艺。

斜齿扭带传热强化及其自动清洗

大多数传热设备的管内流速较低,传热系数低,又容易结垢,运行效率低下。塑料光滑扭带具有自动清洗和传热强化的双重功能,结构又很简单,但传热强化功能不强。本文研究的斜齿扭带及其自动清洗技术,能够在0.5m/s以上的较低流速下自动清洗管内的污垢,具有很高的推广价值。

基于PLC的茶叶揉捻机自动上下茶系统设计

针对茶叶揉捻过程中出现的自动化程度不高,误差偏大等问题,以贵州某公司生产的绿宝石茶为对象,设计改进茶叶揉捻环节的上下茶系统。该系统分为上茶系统和下茶系统,主要控制单元由皮带秤、PLC和气缸组成。以西门子S7-300PLC为核心控制器,通过step7 V5.4软件编程控制,并通过Win CC flexible软件编辑人机界面,实现生产过程的触摸屏监控。该系统可以代替人工操作进行全自动上下茶操作,实现了茶叶揉捻环节的自动化流水作业。

管状带式输送机输送带的跑偏和扭转的研究

本文介绍了管状带式输送机的基本结构、性能特点以及选型参数,具体探讨了管状式皮带机产生跑偏和扭曲的原因,提出了解决一般跑偏和扭曲的方法。

带子纱的纺纱研究

应用小针筒织带机纺制带子纱,详细介绍了纺纱工艺原理、工艺参数。探讨了带子纱的捻度和网眼与其他参数的关系,并且总结了生产带子纱的注意事项。

管状带式输送机扭转检测装置

通过研究、分析管式输送机发生扭转的原因,在不影响管式输送机正常运转的情况下,设计制造出一种随输送带扭转而转动、并能够测量扭转角度的新型装置,从而实现对管式输送机中间段扭转故障的检测。

基于单龙带式假捻的低扭矩色纺纱性能研究

探讨基于单龙带式假捻装置的低扭矩赛络集聚色纺纱性能。系统研究了纺纱方法、纤维色比、精梳占比、纱线线密度等工艺参数对低扭矩赛络集聚色纺纱性能的影响规律。结果表明:基于单龙带式假捻的低扭矩纺纱技术可实现色纺纱纱体柔软蓬松,有效降低残余扭矩和表面毛羽,改善条干均匀度,并小幅提高成纱断裂强度,但对断裂伸长率有负面影响。认为:基于单龙带式假捻装置的低扭矩赛络集聚色纺纱可改善色纺织物的布面外观质量。

以长扭带起旋的水合物浆体流动特性数值模拟

为了研究流体在长扭带中的流动特性,特别是水合物浆体的螺旋流动规律,对水合物颗粒在长扭带作用下全程起旋的涡量分布、螺旋流衰减特性及水合物颗粒沉积特性进行数值模拟。模拟结果表明:以长扭带起旋的涡先在扭带压力面产生,并逐渐向扭带中心移动,稳定后又开始向管壁处偏移,最后涡核中心与速度中心重合;以长扭带全程起旋涡量几乎不衰减,且扭率越小涡量越大,涡核中心越集中,涡量越大说明流体微团自旋越强烈,自旋强度越大颗粒越不容易团聚;水合物颗粒质量浓度呈明显的对称分布,集中在扭带边缘处;随着输送距离的增加,水合物颗粒螺旋输送轨迹越明显。所得结论可为水合物安全输送边界条件的拓展提供指导。

水合物颗粒螺旋输送数值模拟研究

为了更好地了解天然气水合物颗粒在两相螺旋管流中的流动特性和传热规律,采用DPM模型和RSM模型对以扭带起旋的水合物颗粒螺旋输送进行数值模拟。主要研究了不同扭率和流速下的温度场、速度场、湍流强度和水合物颗粒的沉积规律。研究结果表明螺旋流能加强壁面传热效率,且扭率越小雷诺数Re越大时管道壁面的传热效率越高;流体在扭带作用下速度开始呈双峰形式运动,最后峰值在管道中心处合并;螺旋流能有效提高水合物颗粒的运动距离,在螺旋流较强段水合物颗粒沉积明显较少;在扭带段湍流强度分布曲线呈"W"型中心刚性涡处湍流强度较小,在后管两个对称涡合并过程中加大了中心涡处的脉动速度,湍流强度分布曲线呈"U"型。

基于螺旋流的输气管道内水合物流动与传热分析

目前文献以气相为主导的输气管道螺旋颗粒流动与传热报道较少。鉴于此,采用RNG k-ε模型对螺旋管流中水合物颗粒的速度分布、湍流强度分布、颗粒沉积特性和传热特性进行研究。研究结果表明:当扭率为8. 8时,雷诺数越大,速度极大值的范围越大;扭率越小,在管中心形成的强制涡衰减越慢,湍流强度越大,水合物颗粒掺混效果越好,利于传热;无扭带管道中水合物颗粒比有扭带管道中水合物颗粒体积分数大6～8倍,扭带扭率越小,管底颗粒沉积越少;管道的努塞尔数随雷诺数逐渐增大,在相同的雷诺数条件下,扭带的扭率越小其努塞尔数越大,最大可提高4倍。研究结果可为水合物的安全输送提供理论指导。

管状带式输送机跑偏原因及调整方法

管状带式输送机是近年开始采用的一种新型物料输送系统,具有环保、经济、可大倾角输送物料等优点。但实际生产中,管带输送系统常出现跑偏,导致叠管、扭管等,给生产造成很大影响。在总结本公司应用管带输送技术经验的基础上,分析了管状带式输送机跑偏的原因,并介绍了跑偏的调整方法。

丙纶扁带的加捻及小样试织

以丙纶扁带为原料,通过改装Y331型纱线捻度仪进行加捻,使其具有纱线的特征,用小样织机试织了方格、蜂巢、配色模纹组织的织物。研究发现宽为10mm的扁带加捻到捻度为100时,其断裂强力增加了约四分之一,其断裂伸长率和断裂时间约增加约一倍,但是捻带容易退捻、定捻较为困难;扁带织物多较为粗犷、硬挺、厚实,具有强烈的视觉风格,适用于装饰织物。丙纶扁带的试织论证了扁带织物开发的可行性,为扁带织物产品的开发给予一定的指导意义。

管状皮带输送机的应用研究

应用管状皮带输送机运输是目前冶金、矿山行业做好环保工作的有效途径。结合河南能源义煤公司义翔铝业的生产实际,本文就管状皮带输送机运行中的常见问题及解决办法进行探讨,并说明运行中的注意事项,为设备的安全平稳高效运转提供保障。

管状带式输送机扭转的原因分析

管状带式输送机能实现在三维空间的弯曲输送和封闭输送。介绍了管状带式输送机的基本结构及其特点,具体探讨了管状输送带发生扭转的原因,并提出了一些预防其扭转的措施,如优化设计、在落料点处安装挡板、输送带成管前增装限料装置、采用偏转检测与纠正装置等。

优化帆布工艺生产优质胶带骨架材料

中国神马集团神马实业股份有限公司充分发挥原料和技术优势,开发生产工业用帆布,不断优化帆布生产技术,全面提升产品质量,为我国胶带行业提供优质骨架材料。

下一代细纱技术创新点剖析

为推动环锭细纱机技术发展,从整机架构、加捻卷绕机构、牵伸装置架构及附加集聚纺纱装置方面介绍NGST环锭细纱机的创新点;详细论述了锭子升降式加捻卷绕与钢领升降加捻卷绕、锭子单龙带多电机同步驱动与锭子分组龙带驱动、锭子升降级升驱动与平衡、锭子集体润滑系统、锭位间不带隔纱板、NGD牵伸装置、中罗拉钳口驱动、下罗拉固定中心距、上罗拉定位器、上销工艺插件、固定压力和加压座的摇架、两侧连体钢板罗拉座、10锭一节罗拉、下罗拉轴承支承和绿色集聚纺等方面的创新内容。通过对该技术的多个单项技术结构在国内企业应用的可行性进行了简单判断,提出:下一代细纱(NGST)技术引导和推动环锭细纱机技术的进一步发展,其工艺结构和专件、器材的应用与管理新理念值得国内同行学习借鉴;但NGST技术对制约环锭细纱机优质、高产、低耗和高牵伸能力的因素无突破,也未对细纱信息化、自动化及智能化操作与管理进行有效推动,真正意义的"下一代细纱技术"应在技术、经济与管理方面有质和(或)量的进步。