高炉炉缸砌体结构及烘炉风量对炉缸长寿的影响简析

从高炉炉缸砌体结构和烘炉风量两个方面分析了对炉缸长寿的影响。认为:①稳定性相对较差的炉缸砌体结构,会因“象脚区”的侵蚀而导致侧壁炭砖加速出现大量的砖缝,继而出现“钻铁”情况,会大大缩短炉缸的寿命,建议采用整体稳定性更好的圆筒型炉缸结构。②高炉烘炉时,应关注烘炉的总风量能否将耐材中的水分完全带走,以减少水分及气隙对高炉长寿的影响,对于4000m^(3)以上高炉,单位炉容烘炉风量应达到10000m^(3)/m^(3)以上。

高炉长寿技术的最新进展

介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势 ,铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长寿的最佳选择 ,提高炉缸侧壁寿命 。

宝钢高炉寿的基本思路

通过讨论高炉长寿的技术发展历程与方向 ,总结宝钢在长寿方面所作的努力。提出高炉长寿需要炉体炉缸的使用寿命相互协调。以炉况稳定顺行为基础 ,加强冷却能力 ,确保入炉料优良 ,适当保证边缘煤气流均是高炉长寿的重要环节。

高炉长寿技术研究

长寿与高效是高炉设计与生产所追求的目标。随着炼铁技术的不断发展 ,高炉一代炉役寿命不断提高。至今为止 ,日本水岛 2号高炉第三代炉役寿命已达 2 0多年。为了提高我国高炉的寿命 ,从高炉内型设计、炉衬耐火材料、冷却介质和冷却系统、冷却设备等方面介绍了国外先进高炉的情况 。

宝钢高炉操业技术的进步

系统总结了宝钢高炉投产20年来,宝钢高炉工作者立足于高起点的工艺设备,着眼于高效率的技术创新, 不断优化操作参数,从而在操业方面所取得的巨大技术进步。重点阐述了取得这些进步的经验和技术措施,并指出了宝钢高炉操业今后需要重点突破的技术难点。

关于国外高炉炼铁技术的几个问题

通过考察欧洲几个国家及日本的高炉,对国外炼铁技术的发展状况有了些新认识:高炉利用系数的计算方法,欧洲国家与中国、日本是不相同的,前者的计算结果比后者约高20％;目前过高的喷煤量只能作为技术突破,长期维持是不经济的。此外,国外高炉长寿与大修的经验,降低成本的方法与思路,技术创新的成就,都值得我国炼铁工作者借鉴。

高炉炉缸复合内衬新结构的开发

针对炭块-陶瓷砌体复合炉缸内衬存在的薄弱环节,研究开发了新型高炉炉缸复合内衬结构,其基本思路就是根据炉缸内衬各部位工作条件的不同,选择不同性能、不同档次的耐火材料,并搭接咬合砌筑,在满足高炉长寿的同时,又能避免耐火材料功能过剩,降低工程成本。

鞍钢新4号高炉应用技术的自主创新

鞍钢新4号高炉(2580m^3)采用了烧结矿分级入炉及小块焦回收、炉顶料流阀重量调节控制、超滤反渗透除盐水工艺、炉体长寿综合技术、球式顶燃热风炉预热的高风温外燃式热风炉、国产冷水INBA法炉渣处理、旋流式煤气重力除尘器配干法煤气除尘、遥控操作全液压开口机和泥炮,远距离直接喷煤等新技术,且全部由鞍钢自主开发和建设,且做到了一次投产成功。

炉况维护与高炉长寿

马钢300m^3级高炉能够取得一代炉龄超过8年、单位炉容产铁量超过6 700 t/m^3的长寿目标,有赖于日常对高炉的精心维护。其主要经验如下:稳定高炉操作,保持炉况稳定顺行;注重入炉料的品位和冶炼性能;对冷却壁精心维护;安装小型冷却器等。

马钢2号高炉炉缸炉底侵蚀监测系统研究

利用数值模拟算法绘出马钢2号高炉炉缸炉底1150℃等温线,诊断炉缸炉底侵蚀程度,计算出耐火材料的侵蚀速率,同时对侵蚀状况进行预警,研发出高炉炉缸炉底耐材侵蚀监测系统。建立2号高炉热电偶数据采集系统,并采用离线计算冷却壁进出水温差以及炭砖热电偶数据,得到炉缸炉底耐火材料侵蚀状况。

武钢1号高炉长寿炉身新技术

武钢 1号高炉经技术改造性大修 ,长寿炉身采用新技术 ;高炉炉身冷却采用软水闭路循环 ;选用新型冷却设备 ;内衬选用 Sialon结合的 Si C砖、Si3N4结合的 Si C砖以及浸磷粘土砖 ;采用检测监视等手段 ,以延长炉身寿命 ,取消中修 ,实现高炉寿命

宣钢8号高炉炉缸局部水温差异常升高后的应对措施

针对宣钢8号高炉南铁口区域炉缸炭砖温度、对应冷却壁水温差、热流强度均发生异常升高的现象,通过采取了一系列应对措施,如监控观测、强制综合护炉、建立新的操作炉型等,保证了高炉安全生产,并实现了高炉的稳定顺行和技术经济指标的改善。

本钢2号高炉高效长寿生产实践

在本钢 2号高炉 8年的一代炉龄生产中 ,采取了逐步缩小风口直径 ,加长风口长度、大料批、全倒分装、烧结配加小块焦、降低烧结矿碱度等多项措施 ,获得了历史上效益最好、产量最高的效果。在高炉生产后期 ,炉底自焙碳砖发生严重过热 ,因此对炉底进行了通管水冷却 ,保证了安全生产 。

炉体冷却壁黏结物物相及形成机理

基于湘钢3号高炉破损调查,对高炉炉腰、炉腹以及炉身下部的黏结物进行取样,通过X线衍射(XRD)以及扫描电镜能谱分析(SEM-EDS)等手段,系统研究高炉不同位置黏结物的化学成分及微观形貌,分析高炉炉体冷却壁黏结物的物相组成和形成机理。研究结果表明:高炉炉体不同高度部位黏结物的物相组成和沉积行为显著不同,黏结物的物相主要为氧化锌-C和渣铁混合物。结合氧化锌在冷却壁热面沉积行为的热力学条件,分析氧化锌-C型黏结物因氧化锌易被还原而导致黏结物频繁脱落,不利于高炉炉体冷却壁长寿,而形成的高炉渣铁黏结物可以有效地隔离高温物料、煤气与冷却壁的直接接触,延缓物料对冷却壁的磨损等侵蚀,保障高炉冷却壁的寿命。

综合护炉技术在太钢3号高炉的开发与应用

太钢3号高炉在炉役后期采取了一系列有效措施:精心操作,稳定煤气流,在冷板损坏部位安装铜柱冷却器并定期进行硬质压入,自创了偏心冷却器的安装、灌浆技术和大面积开裂炉皮的修补技术等等。这些措施使护炉效果良好,实现了高炉长寿的目标,

高炉长寿要素简析

简要分析了影响高炉长寿的主要相关因素,提出必须加强工程管控、推行高炉长寿生产操作制度和重视依据日常监测结果对高炉进行的长寿维护工作,避免影响高炉长寿的不利因素,实现一代炉龄15~20年的高炉长寿目标。

邯钢1号高炉长寿生产实践

邯钢1号高炉(3200m^3)安全、高效、稳定运行已超过了9年,其长寿经验是:①合理运用操作制度保持高炉长期稳定顺行,维持合理的煤气流分布,保证炉缸活跃,减少对炉缸侧壁的侵蚀;②加强原燃料质量管控及严控有害元素的入炉和富集,调整入炉料制结构,最大限度地控制入炉碱金属负荷;③严密监视炉体的侵蚀情况,利用检修机会对温度异常的位置进行压浆修补,确保高炉长寿。

八钢2500m^3高炉长寿管理措施

八钢A高炉受原燃料的影响,导致炉况顺行变差。通过对A高炉参数的监控和分析,在操作上抑制钛的析出,及时排出有害元素,活跃炉缸,优化炉前作业的参数,及时更换变形的风口中套来恢复送风参数,对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施,实现了高炉顺行。

包钢高炉长寿问题探讨

从高炉炉型设计、耐火材料选择和冷却壁制造质量等方面探讨了包钢高炉长寿的有关问题。

梅山高炉长寿实践

从高炉冷却设备改进、炉身冷却结构形式的改进、炉缸炉底结构及材质的改进以及高炉操作维护等方面阐述了梅山三代高炉的长寿经验。认为现役高炉采用的炉身板壁结合的冷却结构以及炉缸陶瓷杯结构适合梅山高炉长寿要求。