大断面收缩率楔横轧模具设计

根据零件成形件特点,利用Deform-3D有限元模拟方法,对大断面收缩率的实心件模具进行优化设计。采用一模双件轧制方法,零件的大弧形在中间,先轧制尾部凹槽,再轧制中间大弧形,优点是成形过程稳定,便于在成形之后将其切断。通过分析楔形高度变化对其成形效果的影响可知,楔入后期楔高变化快,导致轧件后期变形量大,发生缩颈现象。从而得到较好的成形方案并对轴向横截面等效应变和等效应力分布规律进行了研究,分析结果表明,表面及附近的金属的等效应变和等效应力较大,轧件中心金属的等效应变和等效应力较小,并且在轴向方向轧件等效应力呈弧形分布。

大断面收缩率楔横轧的应力分析

利用Deform-3D有限元分析软件对大断面收缩率实心零件的楔横轧成形过程进行模拟,采用对称轧制一模双件,提高轧制效率。对轴向横截面的轴向应力以及中心横截面的切向应力分布规律进行研究。分析了不同轧制温度、轧辊转速对轧制中心温度的影响。结果表明,转速对中心温度影响显著,随着转速增加,轧制区变形金属的流动速度增大,变形功转化为热能,引起轧制区中心温度升高明显。利用点追踪分析中心横截面上的平均应力变化情况,中心横截面切应力方向发生改变的同时平均应力方向也发生改变。确定出轧制过程中在轧件半径中心至表面区域内最有可能产生裂纹。