方坯冶炼超低碳钢中包氧含量控制生产实践

针对方坯生产超低碳钢钢水可浇性差和铸坯皮下气泡问题,对水口堵塞物进行分析,结果表明结瘤产物主要为Al_(2)O_(3)。由于上述问题在中包氧含量低时发生频率较高,同时,依据超低碳钢皮下气泡产生原理,中包氧含量高的钢水在凝固时会产生CO气泡,结合生产经验,得出中包氧含量的稳定控制是解决这两类问题的关键。分析了精炼和连铸过程的钢水、钢渣氧化性对中包氧的影响,采取以下控制措施:熔渣FeO质量分数在10%左右;LF炉离站氧质量分数控制在0.0300%~0.0450%,RH离站氧质量分数控制在0.0008%~0.0015%;缩短静置时间、连铸过程保护浇注;中包氧质量分数控制稳定在0.0025%~0.0045%。通过以上措施,单包连浇炉数提高至5炉,同时铸坯表面皮下气泡问题得到有效控制。

转炉—连铸生产20CrMoA的工艺及质量控制

介绍了首钢 2 10 t转炉— L F— 8流方坯连铸机工艺流程生产 2 0 Cr Mo A的工艺控制 ,2 10 t转炉采用顶底复吹冶炼降低了钢水氧化性 ;对 L F渣系进行了优化调整 ,提高了脱硫率和钢水纯净度 ;结晶器电磁搅拌参数选用5 Hz/ 30 0 A ,中间包过热度控制在较窄范围 ,采用 1.0 7L / kg比水量的自动配水 ,铸坯低倍质量良好 ,中心偏析程度很小。与国标相比 ,轧材力学性能有较大富余量。通过对转炉、L F、连铸各工序的优化控制 ,首钢二炼钢生产出了内外部质量优良的产品 。

小方坯连铸机振动装置偏心轴模态分析

采用有限元软件ANSYS对小方坯连铸机振动装置偏心轴进行建模,并将轴承分别看作刚性约束和弹性约束,对偏心轴进行模态分析,求出了偏心轴的固有频率和各阶振型,为谐响应分析和瞬态分析奠定了基础。

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造,通过优化中间包参数,解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题;运用新式结晶器振动机构,解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题;运用结晶器电磁搅拌技术,解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造,使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t,铸坯的综合合格率为99.66%。

连铸板坯镰刀弯缺陷的产生及解决措施

济钢一炼钢３＃板坯铸机在生产过程中出现了铸坯镰刀弯缺陷，其主要原因是扇形段开口度不合理造成的，应采取相应的措施，保证扇形段开口度一致，防止出现夹辊擀压铸坯的现象。

矩形坯连铸生产含硼钢试验

借鉴国内钢厂电炉工艺生产含硼钢的成功经验 ,设计了首钢生产含硼钢的内控成分和关键工艺 ,用BOF -LF -CC工艺批量生产出优质含硼钢。

方坯连铸机翻转冷床液压控制阀台的改进

翻转冷床是方坯连铸生产线必不可少的设备,其液压缸的速度控制和同步控制是设备平稳运行的关键。该文章介绍了液压驱动式翻转冷床的结构和工作特点,以某工程为例,分析了冷床运行存在的问题和原因,提出了采用比例阀和同步马达开环控制冷床液压缸的改进方案,使翻转冷床液压缸达到实时调速和高精度的同步效果。

攀钢方/圆坯连铸机的设计分析

攀钢方/圆坯连铸机从其产品大纲出发,采取了一系列合理的设计,保证了连铸机在短时间内达产达效。本文主要分析了该连铸机所采用技术的合理性及设备特点,介绍了产品质量情况,可为同类铸机的设计提供设计思路和技术参考。

不锈钢小方坯连铸机改进设计

本文以某厂的不锈钢六流方坯连铸机为例,从精细化设计的角度出发,详细论述小方坯连铸机设备的改进方式,从浇钢区设备、结晶器振动装置、拉矫机和出坯设备展开说明,将设备设计改进前后的情况对比分析。实践证明本文改进布局合理,降低了生产成本,对不锈钢小方坯连铸机的设计提供参考。

小方坯连铸机结晶器凝固传热的分析

根据安钢德马克小方坯的现场数据,建立了小方坯连铸机结晶器的二维凝固传热模型,采用有限差分法对数学模型求解,得到铸坯在结晶器内的表面温度分布和坯壳的生长规律,同时讨论了拉速、过热度、结晶器冷却水强度对铸坯的表面温度和坯壳生长的影响。

采用BOF-LF-CC工艺试制20 Mn VB钢

借鉴国内钢厂电炉工艺生产 2 0MnVB钢的成功经验 ,设计出 2 0MnVB钢的内控成分并强化转炉终点控制、LF加钛保硼工艺、低过热度浇注、合理的轧钢工艺等 ,实现了BOF LF

小方坯连铸干式振动料及定径水口快速更换技术的应用

小方坯连铸中间包采用干式振动料和定径水口更换技术是提高铸机连续浇注的炉数及铸机日历作业率的重要手段。本文介绍了此项技术在信钢公司炼钢厂的研制推广和应用情况,并阐述了水口快速更换机构的改进、中间罐及中间罐耐火材料的优化。

攀钢大方坯连铸机设计特点与装备水平

介绍了攀枝花钢铁(集团)公司大方坯连铸机的总体布置、工艺流程、工艺装备及工艺参数,根据重轨钢连铸坯的质量要求阐述了该连铸机的特点。

连铸机PLC控制系统应用设计

介绍西门子S7 PLC系统的性能特点,结合连铸机生产过程控制及其要求,调整拉速、合理控制二冷配水,提高了钢水收得率,保证连铸机顺利生产和钢坯质量稳定,并给出其控制系统的应用设计。

莱钢350mm圆坯连铸机改造及生产实践

介绍了莱钢通过对其特钢事业部2#合金钢方圆坯连铸机结晶器、二冷系统及矫直系统进行相应的设计改造,成功生产出了质量较理想的350mm50Mn圆坯的生产实践。

石钢连铸大方坯内裂纹产生原因及控制途径

对石钢连铸大方坯内裂纹的产生原因、影响因素进行了分析,提出了降低内裂纹的相应技术措施。

连铸自动化过程中尾坯优化切割模块设计

尾坯优化切割模块的设计目的是使多流连铸机在浇注最后一包钢水时,能够按顺序依次关闭铸流,以使合格定尺最多,尾坯减为最少,提高铸坯的收得率。本文采用两种算法设计尾坯优化切割模型,分别为判断铸流停止时间的算法和判断钢包钢水重量是否为定尺倍数的算法,并比较两种方法的优缺点及适用范围。

方坯连铸机拉矫辊仿真优化研究

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯扭曲变形的问题,采用有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场进行仿真,分析了焊缝开焊原因,结果确定采用芯轴加周边钻孔的拉矫辊结构,现场实际应用后,拉矫辊平均寿命由2个月提高到6个月,辊套漏水的问题得到解决,保证了铸坯质量。

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等形式进行分析 ,并采取了控制拉锭时间 ,提高结晶器水质、水速 ,优化结晶器振动参数 ,保证水口对中等措施 ,使铸机的漏钢率明显降低。

小方坯直接起步开浇技术的工艺探讨与实践

对邯钢第三炼钢厂小方坯连铸机直接起步开浇技术进行了工艺探讨与实践,与传统小方坯连铸机起步开浇技术相比,准备时间缩短了10～15分钟,降低了每浇次的原材料消耗,综合经济效益十分显著。