高炉液压凿岩机安装方法研究

液压凿岩机是高炉开铁口机的核心部件,安装质量直接影响到其工作效率、应用成本和效益创造。其配合尺寸和形位公差要求非常严格,而且现场位置空间狭窄,大型吊装设备无法靠近。针对上述存在问题,钻杆卡具的安装利用自制非标准成型工具,确保钻杆连接孔轴线与基准轴线同轴度公差为Φ0.01 mm;增设凿岩机链条导轮装置,避免跳齿、脱链、甩掉现象,减少故障和磨损,延长凿岩机链条使用寿命;发明一种液压凿岩机专用维修工具,避免直接装夹花键的工作面,确保安装质量,提高功效5倍以上。

SCR9000铜杆生产线铸轮喷砂机的研制和应用

SCR9000铜杆生产线是广州江铜铜材有限公司2019年从美国南线公司引进的生产线,铸轮直径达到3660 mm,重量4.5 t。铸轮在使用一段时间后需要下线对铜环表面进行喷砂处理,清理表面杂质,以形成特定粗糙度,提高表面强度。传统铸轮喷砂一般以普通黄砂为媒介,采用人工喷砂方式,工作环境恶劣。通过自主研究和设计,研制了可自动运行的、适用于SCR9000铜杆生产线的铸轮喷砂机。

气吹式秋后残膜回收机的研究

介绍了新型气吹式秋后残膜回收机的工作原理,对其主要工作零部件起膜铲、切膜辊、捡膜辊的结构及结构参数进行了分析研究,给出了这几个主要零部件结构参数的选取范围,并建立了捡膜辊齿的运动方程。通过分析提出了捡膜辊装置应采用间歇运动回转机构,这样该装置既可保证无漏捡的情况发生,又可获得较好的风机气流通过性。

机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口后的运动过程分析

本文分析了机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口以后的运动过程。推导出了无定向套时进入到分丸轮窗口中的弹丸飞出窗口时的速度,在此基础上推导出了抛丸器正常工作过程中分丸轮窗口中形成的弹丸堆中的弹丸飞出分丸轮窗口时的速度。还进一步分析了分丸轮各窗口中的弹丸能够飞出定向套窗口的临界状态。这为进一步提高分丸轮、定向套等抛丸器易损件的寿命提供了重要的理论依据。

抛丸器抛丸叶片失效原因浅析

分析了机械进丸抛丸器中抛丸叶片的失效形式,从运动学角度阐述了抛丸叶片的失效机理,这为进一步提高抛丸叶片的使用寿命提供了理论依据。

定向套与分丸轮间隙中的弹丸的运动分析

分析了机械进丸抛丸器在正常工作中定向套与分丸轮间隙中弹丸的运动过程。在建立其运动模型的基础上推导出了弹丸脱离间隙时的角速度。并近似的推导出了分丸轮窗口与间隙中抛出的弹丸量之比,分析了分丸轮窗口中聚集形成的弹丸堆的形态,这为进一步提高定向套、叶轮叶片等抛丸器易损件的寿命提供了新的理论依据。

8591D型贯通式抛丸机的改造

介绍了某柴油机厂所用8591D型贯通抛丸机的使用概况及大修改造方案。改造实施后达到理想的使用效果。

转轮除湿在高炉鼓风系统中的应用及其性能实验

阐述了工业除湿技术的现状,探讨了转轮除湿技术相对其他除湿技术应用于冶金业高炉鼓风系统的可行性与优点。提出了高炉鼓风系统利用转轮除湿的节能方案,搭建了利用高炉余热再生的双级转轮高炉鼓风除湿实验机组,并在工业生产条件下进行了实地运行。结合实验数据,分析了空气参数以及试验机组自身的运行参数、结构参数对转轮除湿量的影响,提出了优化转轮除湿运行的方法。

自吸进丸抛丸器重要参数的研究

对影响自吸进丸抛丸器工作性能的几个重要参数进行了试验研究。包括壳体宽度、叶片宽度、叶轮转达等对抛丸器的吸风性能及抛丸性能的影响，找出了内在的规律性，并得出了有关经验公式。

平行窗口带凹槽分丸轮分析及试验

在分析了机械进丸抛丸器中分丸轮外壁失效的基础上设计出了一种新型的平行窗口带凹槽的分丸轮,降低了分丸轮外壁与弹丸的摩擦能量损耗,提高了机械进丸抛丸器的抛丸率和抛丸量。

平行窗口分丸轮分析及试验

在分析了弹丸在平行窗口分丸轮窗口壁上运动过程的基础上设计出了一种平行窗口分丸轮,在增大平行窗口宽度的条件下提高了机械进丸抛丸器的抛丸率和抛丸量。

火车车轮喷砂机自动夹持器的分析与设计

针对火车车轮制造行业喷砂工艺的现状,以CRH380BL动车组车轮为研究对象,提出应用于火车车轮喷砂机的自动夹持车轮的构想,设计一种可靠实用的车轮夹持器,确定夹持器的主要尺寸和受力情况,计算其主要的力学参数,实现车轮装卸的自动化。

近几年济钢铁前系统技术进步

介绍了近几年济钢依靠科技进步，在铁前系统技术改造方面所做的主要工作及通过技术改造所取得的效果，阐述了今后济钢铁前系统在技术进步方面努力的方向。

抛丸强化对车轮辐板疲劳性能的影响

研究了车轮辐板光滑样、抛丸样和含0.2、0.5mm缺口抛丸样的疲劳性能。结果表明,与光滑样比,抛丸样疲劳极限提高约20%;含0.2mm缺口抛丸样的疲劳极限比光滑样略有下降;含0.5mm缺口抛丸样的样疲劳性能显著降低。断口分析表明,疲劳源起于试样表面,缺口样的疲劳源位于缺口处。0.2mm深的缺口处仍然处于抛丸影响区域,0.5mm深的缺口进入基体。辐板表面抛丸强化处理对提高疲劳性能具有明显效果,但抛丸后的表面如果产生缺陷,抛丸的有利作用会受到抵消,缺陷深度大于硬化层深度时,抛丸产生了负面作用,会促进疲劳裂纹的萌生和扩展。对喷丸处理的零件,防止表面受外部影响而产生缺陷至关重要。

机械进丸抛丸器中气流作用的研究

对于机械进丸抛丸器 ,通过试验并结合理论计算 ,分析了气流参数对弹丸运动过程的影响 .结果表明 ,当抛丸量较小时 ,气流通道畅通 ,其对弹丸有一定影响 ;随着抛丸量的增大 ,气流通道不断受阻 。

浅谈喷抛丸清理技术在铸造行业的应用

随着对产品质量越来越高的要求,喷抛丸技术被广泛地应用在越来越多的行业,本文对金属表面处理的核心工艺设备—抛丸清理机的工作原理进行了阐述,并分类总结和描述了常用抛丸清理设备的特点。

多层圆管夹芯结构的装甲车底板防爆设计

为提高轮式装甲车防护地雷的能力,寻找能够实现最佳防护效果的装甲结构形式,利用ANSYS/LS-DYNA软件平台,对不同的装甲结构在爆炸载荷作用下的响应进行仿真计算。首先探究多层圆管排列方式对冲击吸能的影响,得出密排圆管结构的抗冲击能力强于齐排和交叉排列的方式。然后在爆炸载荷下对由双层密排圆管组成的夹芯层防护结构进行数值计算,并对比试验结果,验证了所建立计算模型数值模拟结果的有效性。最后由数值计算结果确定了最佳的防护结构。数值模拟和试验结果表明,防护结构的面密度增大,防护效果明显改善;相同面密度的防护结构中圆管的直径越大,圆管的压缩行程越大,防护效果越好。

水爆清沙技术应用探讨

泵轮毛坯应用水爆清沙技术,产生较大的尺寸误差和形状误差,通过查找产生误差的原因,经多项工序实验和工艺探讨,不仅减少了损失,也闯出了一条保证整机质量的.同时也表明最有效的水爆清沙的400℃温度,适用于碗形叶轮封闭流道的铝合金铸件的清沙.

抛丸机用高C高Cr铸铁叶片的生产工艺

介绍了抛丸机叶片的铸件结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:(1)选用优质废钢和微C铬铁,加入0.1%FeMn和0.05%FeSi进行预脱O,插入0.05%Al进行脱O;(2)铁液过热温度为1480~1520℃,浇注温度为1380~1420℃;(3)将脱蜡干燥8 h后的模壳放入试验用电炉内进行焙烧,温度为850℃,时间为2.5~3 h,模壳温度为700~750℃,浇注时间为10~13 s;(4)热处理工艺是在低于760℃入炉,升温速度为100~150℃/h,升温至760℃,保温1 h,继续升温到985℃,升温速度为150~200℃/h,保温1 h,出炉风淬,20 min内铸件温度冷却至50℃以下。生产结果显示:铸件的化学成分、金相组织及力学性能等均满足客户要求。

非标抛丸强化设备的分析

对抛丸强化设备设计中的关键部件分析,找出零件的大部分失效都是由疲劳破坏引起的,提出抛丸强化设备对零件表面进行强化,延缓表面裂纹的产生的工艺,从而增加零件的疲劳寿命。抛丸强化设备在生产中得到越来越多的应用,强化设备大多为非标设计,在设计时需要一定的经验积累。