日钢大型高炉经济炼铁技术的应用效果

经济炼铁是基于系统集成的炼铁技术,运用经营理念指导炼铁生产实践,从而实现炼铁的经营目标。日钢根据自身的原燃料条件和技术经验,在新建3000m高炉时,对炉型设计充分优化,并创新性地把各系统先进技术进行集成应用,为高炉经济开炉及经济运行打下了良好基础。通过采取保障原燃料质量、控制合理的煤气流分布、活跃炉缸、优化渣相等措施,高炉实现了经济冶炼条件下炉况长期稳定顺行,生铁成本优势明显。2023年1-8月,对比沿江沿海25家钢企同类高炉综合生铁成本,日钢大型高炉生铁成本领先82元/t。

梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复

对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结矿质量劣化,品位降至57.0%左右,FeO含量降至8.5%左右;三是炉渣(Al_(2)0_(3))最高上升至19.0%左右;四是入炉有害元素含量超标,锌负荷升至0.36 kg/t,碱金属负荷最高上升至3.0 kg/t;五是炉况持续恶化。通过采取发展边沿气流、提高入炉风量、提高炉温加锰矿洗炉等措施,炉况得到恢复。

某炼铁厂1#高炉降低燃料消耗实践

某炼铁厂1#高炉某阶段燃料消耗持续升高,同时炉况也有所波动,从入炉原料及基本操作制度入手,制定相应的措施,取得了良好的效果。1#高炉燃料消耗由519.25 kg/t逐步降低至499.76 kg/t。

首钢股份2号高炉炉墙结厚的成因及处理

首钢股份2号高炉因原燃料质量变差、抗原料质量波动能力差、操作应对不及时等原因导致炉墙结厚,炉况波动时间较长。通过采取减轻焦炭负荷、调整装料制度、降低炉渣碱度、使用萤石洗炉、更换风口等措施进行处理,炉况恢复正常。认为:①当进厂焦炭质量不达标时,应及时向上反馈,以免造成生产困难;②在原燃料质量稳定性较差的条件下,应保持煤气流通路,重视中心气流的作用,提高抗外围原燃料质量波动的能力;③针对原燃料条件及其质量波动,应及时修改、制订调整措施,保证高炉顺行。

京唐3号高炉原燃料质量劣化下的提产创效措施

对京唐3号高炉原燃料质量劣化下的提产创效措施进行了总结。2021年7月,由于焦煤和秘鲁球团矿粉资源紧缺,原燃料质量劣化,3号高炉炉况稳定性减弱,炉墙水温差波动增大,铁水[Si]含量呈下降趋势。通过采取改善原燃料质量、优化装料制度、改善送风制度、稳定铁水[Si]、强化出铁管理等措施,尤其是装料制度坚持“打开中心、稳定边沿,稳定中心、照顾边沿”原则,炉况稳定性明显增强,日产量逐步提高。2022年4月,3号高炉焦比283.9kg/t,燃料比494.8kg/t,日产量12963Vd;5月,焦炭负荷达到6.01,利用系数达到2.40V(m^(3)·d)以上。

邯宝3200m^(3)高炉原燃料质量下降后的提产降耗措施

邯宝3200m^(3)高炉原燃料质量下降后,中心气流不畅通,边沿气流不稳定,炉况顺行变差,高炉主要技术经济指标退步较多,生产成本大幅升高。通过采取提高原燃料质量、调整布料制度、优化下部操作制度、优化造渣制度及改进修复风操作等措施,高炉炉况顺行程度得到明显改善,风氧量水平大幅度提高,高炉稳定性和抗干扰能力增强,主要技术经济指标有较大的进步。2022年11月,高炉日产量达到8705t/d,燃料比降低至507.3kg/t,生产成本大幅降低。

高炉炉顶高压操作分析及实践

简述了高炉高压操作对炼铁生产的主要影响,分析介绍了影响顶压高低的因素;重点分析了操作炉型的调控,顶压与风压、风量的关系;最后对实际生产操作中的顶压问题进行了有效解决。

关于大量喷煤高炉的某些理论问题的思考

讨论了与高炉大量喷煤有关的某些理论问题 ,主要是高炉下部透气性和原料质量、热补偿和理论燃烧温度等。考虑到风口区煤粉的燃烧率及实际发生的化学反应 ,提出了计算理论燃烧温度的一种新方法。

由含钛高炉渣低温酸碱法制取富钛料

根据攀枝花高钛型高炉渣的组分性能和特点，采用低温化学分离提取法，将含钛高炉渣中的其它主要杂质组分除去，使钛富集成可用于工业生产的富钛料。试验过程分2个步骤：第一步是将5～6mol／L盐酸溶液按酸渣比为0．9～1．0的比例，在100℃下与空冷含钛高炉渣反应4h，将主要的酸溶性组分镁、铝、钙等分离；第二步用NaOH与前面得到的主成分为钛和硅的过滤渣在碱渣比为0．5，100℃下反应2h，将硅与钛组分分离，即得到含TiO2达73％左右的富钛料。

遥控喷涂技术在大型高炉上的应用

系统介绍了高炉喷涂维修的特点,喷涂料的选择要求,高炉遥控喷涂工艺及影响喷涂施工质量的因素。指出应针对高炉不同部位的特点使用不同类型的喷涂料,同时在喷涂施工时还应注意以下因素:维修部位的清洗,喷涂用水的质量及喷涂料加水量,喷涂料的输送压力,喷涂速度,喷涂后的养护,烘炉温度的控制,锚固件的使用。

基于PCS7的加热炉燃烧控制策略及仿真研究

针对加热炉控制系统中存在的燃烧效率不高,控制响应延迟大的问题。设计了一套基于某公司SIMATIC PCS7控制系统的加热炉燃烧控制策略。系统针对加热炉燃烧控制中的主要参数:物料出口温度,空燃比,炉膛压力分别采用串级双交叉比值限幅控制策略,模糊控制策略和前馈控制策略进行控制。控制过程采用高级多功能过程实训系统(SMPT)仿真加热炉,利用SIMATIC PCS7控制系统实施加热炉的控制方案并利用上位机软件WinCC进行在线的实时监控。控制过程自动运行,根据控制过程和仿真结果表明,方案安全可靠,控制效果和可行性较好。比较于传统的基于数学模型的加热炉控制策略,方案提供了一种新型的控制策略,在很大程度上解决了加热炉燃烧效率不高,控制响应延迟大的问题。

炼铁工序提高煤比降焦节能探讨

提高煤比,降低焦比,对炼铁工序降低能耗起着关键作用。通过精料、提高风温和富氧率、优化喷吹工艺、抓好高炉操作等手段,可提高煤比,降低焦比和工序能耗。

马钢2号高炉炉役后期强化冶炼实践

对马钢2号高炉炉役后期的强化冶炼实践进行了总结。通过进一步做好精料入炉工作、优化高炉操作、加强炉型管理以及基础性管理等措施,使得2号高炉在炉役后期保持长期稳定顺行,取得了较好的生产技术经济指标。

邯钢高炉原料的质量及分析

介绍了邯钢高炉的原料情况，论述了邯钢高炉所用两种烧结矿和自产焦炭的质量测试结果及分析。并对邯钢高炉原料的质量提出了改进建议。

烧结、高炉配矿结构优化研究与应用

总结了近年来在烧结、高炉配矿结构优化研究方面所做的工作,旨在改善烧结矿品质、降低炼铁系统成本。提出了在冀东资源条件下提高烧结、高炉综合技术经济指标的根本途径和在这一优化过程中必须注意的相关问题。唐钢二炼铁厂以烧结配矿结构优化为主,高炉配矿结构优化为辅,系统地开展了优化研究工作,优化结果在实验室试验检验之后,投入生产应用,取得了令人满意的成果。

基于CAN总线的高炉上料系统设计

介绍了基于CAN总线的上料系统各类智能节点的设计思路及通信协议,用现场总线控制系统代替传统集散式控制系统。根据高炉上料工艺要求,采用AT90CAN128单片机为核心,构造各类智能节点的硬件电路,结合高炉上料系统特点制定相应通讯协议。已在具体的高炉上料系统中进行了试运行,运行结果表明,系统达到了冶金系统的实时性设计要求。

高温炉结快速拆除的爆破工艺及其应用

在爆破法拆除高温炉结的施工中,控制炸药在起爆前的温度并保护好炉体不受破坏是整个爆破过程的关键。本文介绍了在炉结温度高达700℃的情况下,采用快速爆破拆除高温炉结的原理及工艺。通过选择合理的爆破方案、适宜的爆破器材、新型的隔热材料、优化的爆破参数和可靠的起爆网路,在安全高效的前提下成功地实施高温炉结的控制爆破。

近年来我国大高炉生产指标浅析

对我国19座4000m^3以上高炉2011—2015年部分生产技术指标进行了分析,指出了我国大高炉发展滞后的原因,并重点从生产指标、原燃料指标和操作参数等方面剖析了我国大高炉生产技术呈现出的新特点。同时,提出了今后大高炉生产技术发展的若干建议:一是在高炉运行许可的条件下,多使用小块焦炭;二是提高风温,降低炉顶温度;三是积极对标,制订适宜于自身的冶炼方案;四是要把节能降耗当作首要任务。

邯宝高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数的控制

针对原燃料变化,邯宝公司炼铁厂2座3200m^3高炉转变操作理念,运用高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数指导炉况操作,炉况保持了长期稳定顺行,技术经济指标大幅改善。

安钢高炉布料模式转换生产实践

对安钢1、2号高炉由“中心加焦”布料模式向“平台＋漏斗”转换的生产实践进行了总结。“平台＋漏斗”布料模式燃料消耗比“中心加焦”可降低10～20kg／t，但由于2座高炉原燃料条件不同，在布料模式转换过程中高炉的反应及转换后高炉运行情况也不同。