焦化鼓风机系统智能控制策略研究及应用

针对焦化鼓风机系统具有非线性时变、多变量、强耦合及存在随机干扰的特点,通过采用基于最近邻聚类方法的RBF神经网络快速学习算法,实时在线辨识,建立被控对象的精确逆模型并用于控制,实现了将具有强耦合特性的多输入多输出(MIMO)系统解耦成单个独立的伪线性对象,并提出一种基于RBF神经网络逆控制与非线性比例积分微分(PID)控制相结合的智能控制策略,保证了系统稳定的同时改善了控制系统性能。仿真和应用结果证实了该控制策略具有快速适应对象和过程变化的能力及较强的鲁棒性。

转轮除湿在高炉鼓风系统中的应用及其性能实验

阐述了工业除湿技术的现状,探讨了转轮除湿技术相对其他除湿技术应用于冶金业高炉鼓风系统的可行性与优点。提出了高炉鼓风系统利用转轮除湿的节能方案,搭建了利用高炉余热再生的双级转轮高炉鼓风除湿实验机组,并在工业生产条件下进行了实地运行。结合实验数据,分析了空气参数以及试验机组自身的运行参数、结构参数对转轮除湿量的影响,提出了优化转轮除湿运行的方法。

高炉离心式鼓风机计算机控制系统的实现

介绍了高炉离心式鼓风机计算机控制系统的软、硬件设计。详细说明了计算机控制系统中的各项控制功能的实现方法。控制系统在包头钢铁集团公司投入实际运行 ,性能稳定 。

高炉风机防喘振优化控制方案设计与实现

结合高炉风机具体的应用实例,使用西门子S7-400H系列PLC实现对高炉风机防喘振控制系统的设计.由于喘振现象对高炉风机的安全、高效运行起着非常重要的作用,因此防喘振控制方案的优劣成为实现高炉风机自动控制的关键技术之一.本文介绍的优化防喘振控制方案有效的解决了传统方案中调节快速性和能量损失大的矛盾.

高炉鼓风系统中拨风系统的设置

阐述了拨风系统对高炉稳定运行的重要性,并对钢铁厂高炉拨风系统的工艺组成、控制原理及需要解决的问题进行了探讨,提出了优化拨风系统的发展思路。

高炉风机监控系统的设计与实现

讨论了炼铁高炉轴流压缩机组监控系统的设计方法、各控制模块的功能以及风机静叶可调控制系统无扰动切换的实现方法;提出了防喘振与逆流保护的控制方案。通过过程控制软件对风机静叶和防喘阀的有效控制,克服以往控制方案中存在的缺陷,满足高炉对风压、风量的要求。

丰镇发电厂送风系统噪声原因分析及降噪研究

振动和噪声普遍存在于火电厂锅炉送风系统中 ,是电厂噪声污染的一个重要来源 ,严重影响电厂安全、经济、文明运行。有效地降低送风系统的振动和噪声是火电厂急需解决的问题。笔者针对丰镇火电厂送风系统结构和运行参数 ,对由此产生的噪声进行了细致的测量 ,分析了产生振动和噪声的原因 ,认为送风机蜗舌处产生的气动噪声和管道二次涡流是引发送风系统振动和噪声的主要原因。根据产生振动和噪声的原因 ,并结合电厂要求 ,进行了技术改造即在直管中安装栅格网及弯管处安装导流栅以消除局部涡流。技术改造方案实施后经测量的结果表明 ,冷风道的噪声下降了 7～ 1 6dB ,明显降低了送风系统的振动和噪声。

多台高炉鼓风机拨风控制技术

介绍了适用于高炉供风系统的拨风控制技术,此技术有效地避免了因高炉鼓风机组故障突然停机而导致的高炉风口灌渣的严重事故。实际运行表明,应用效果良好。

高炉鼓风系统阻损数学模型及实例分析

以流体力学基本原理为基础,将高炉鼓风系统各个子系统对整个鼓风系统阻力损失的影响进行了分析,建立了高炉鼓风系统鼓风机机前阻损数学模型。这一数学模型从理论上为钢铁厂中高炉鼓风系统的节能降耗提供了重要基础,同时也为计算高炉鼓风相关的管道设计具体参数提供一定的理论支持。

高炉鼓风机拨风系统控制仪表方案优化及选型

高炉鼓风机拨风系统将其他高炉的热风通过拨风联络管引入故障高炉风道内,以防止由于高炉鼓风机紧急停机而出现的风口灌渣事故。在工况要求为双向测量并且直管段有限的情况下,提出既符合工艺要求又节省成本的双向流量计和限流孔板配合的方案。在选择双向流量计时,更多考虑在满足工艺的前提下便于施工安装和后续维护。在选择配套二次仪表时不仅考虑精度和成本,还创新性地使用一个差压变送器完成对双向流量的测量。在工程投产后一年左右的时间里,工况运行良好。该方案的思路具有普适性,适合推广应用。

高炉鼓风机节能技术应用及前景分析

文章对高炉鼓风机原控制系统中存在问题进行说明,对节能技术中控制系统优化与变频控制分别以日钢应用的PCBB技术与山西工贸应用的变频控制进行简单介绍,并对两种控制方式的优缺点及未来应用前景进行了分析。

高炉鼓风机组控制系统的设计与优化

高炉鼓风机是高炉冶炼生产的关键动力设备,为高炉生产提供动力冷风,即燃料燃烧所需的氧气。高炉鼓风机组的安全可靠运行直接关系着生产的连续性。机组控制系统作为机组安全可靠运行的神经中枢和心脏,其安全性、可靠性及可用性,控制理念的先进性、系统性在机组保护和工艺系统连续生产方面起着十分关键的作用。因此,按照工艺生产长周期、安全和高效运行的要求,对控制系统不断进行优化和改进是该设计追求的目标。

高压变频调速技术在高炉鼓风机拖动系统中的应用

结合唐钢中厚板厂GE22 MW高炉风机拖动系统和唐钢铁厂南区3200 m3高炉SIEMENS 46MW风机拖动系统的安装调试运行情况,介绍了LCI型电流源变频器的系统组成和工作原理,重点分析了高压变频调速技术在风机负载控制系统中的应用,展望了同步电动机在高炉鼓风机拖动系统中的应用前景。

高炉鼓风机计算机监控系统的设计与实现

介绍了一种应用于高炉鼓风机的计算机监控系统的功能及软。

AV90-15电动鼓风机供风自控技术的应用

天铁集团原炼铁老区4座高炉由于冶炼工艺和设备不断改进及保证安全生产的必要条件,需使用新区2 800 m3高炉电动鼓风机向老区4座高炉供风。通过科学分析与计算,设计出新老区高炉联合供风控制系统。采用先进的PLC控制,实现了定风压、风量,提高了供风品质和可靠性。

高炉鼓风机拨风系统的探讨

高炉鼓风机故障停机的概率很低,但事故发生造成的损失巨大,拨风系统是高炉安全高效生产的重要保障。在各个单位完善了高炉鼓风机的故障预警及保护措施的基础上,文章根据实际案例,论述了拨风系统的工艺结构、系统功能、拨风方案、鼓风机站应急预案等,阐述了此技术对高炉生产的重要性。

提升583型高炉鼓风机供风能力实践

通过对583型高炉鼓风机供风能力现状分析,提出了在583风机前端加一级,适当的调整静叶片的工作角度以及风机的转速、增设高压滤油器,提高调节系统调节的稳定性、保证瓦温在正常工作范围内等提升2#风机供风能力的改进措施。实施后2#风机向5#高炉送风,5#高炉日生铁产量增加50t以上,TRT发电量每小时增加约100kWh,同时节约了环水使用量,效益显著。

电压源型变频器应用于高炉鼓风机可行性研究

国内钢铁冶金企业高炉电动鼓风机驱动装置基本采用电流源型和电压源型两种变频软起装置。电流源型变频器相对占比在70%以上,电压源型变频器应用相对较少。目前包钢高炉电动鼓风机全部为电流源型变频器,论文主要以西门子空冷型完美无谐波电压源型变频器为例,讨论电压源型高压变频器在高炉鼓风机系统的应用可行性及应用方案。

天铁6~#高炉热风炉与鼓风机自动换炉控制系统设计及应用

为实现天铁6#高炉热风炉与鼓风机自动换炉并减少换炉对风压的波动,设计开发了热风炉与鼓风机自动换炉控制系统。该系统通过在热风炉PLC控制系统与高炉鼓风机PLC控制系统建立通讯连接,对已有程序进行优化和重新设计,实现了换炉工艺的自动控制,保证了高炉稳定顺行、增产节焦,取得了较高的社会效益和经济效益。

湘钢1~#高炉电动风机软启动控制系统

介绍了湘钢1#高炉移地大修工程选用的电动鼓风机,该风机的主传动电机为39 000 kW同步电动机,电机启动采用了西门子公司的SIMOVERT S变频软启动控制系统,它的主回路拓扑为进线降压变压器-电流型变频器-升压变压器与10 kV电机相连的结构,电流型变频器采用了负载换向控制方式,变频器通过转矩控制,使电机分段加速,完成电机的启动-并网过程,启动过程对风机无冲击。通过对这套传动系统的特点和性能分析,为风机类大容量同步电机的启动提供一定的参考。