粗铜对镁铬砖的侵蚀

以贵溪冶炼厂PS卧式转炉 (15 0t)风口区使用后的残砖为样品 ,用化学分析、物理性能检验、EDAX和SEM等手段进行了分析研究。结果表明 :粗铜对镁铬耐火材料的侵蚀主要表现为渗透 ;粗铜渗透的主要途径为开口气孔 。

影响镁铬耐火材料抗粗铜侵蚀的因素

研究了温度、保温时间、粗铜的加入量和气氛等因素对镁铬耐火材料抗粗铜侵蚀性能的影响。结果表明 :随着侵蚀温度的升高 ,侵蚀保温时间的延长和粗铜加入量的增加 ,其渗透面积增大 ;气氛对粗铜渗透性影响较大 ,粗铜熔体中 [O]浓度越高 ,粗铜的渗透性越强。

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况,提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点,对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案及应采取的安全措施。工业试验表明,富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。

FAAS法测定粗铜中的金

本文建立了用硝酸-硫酸预处理除去大量的铜,王水溶解,火焰原子吸收法测定粗铜中金的分析方法。确定了最佳仪器工作条件和样品处理方法。在优化的实验条件下,测定的精密度达到2%以下,与国家标准分析方法进行对照,结果无显著性差异。

不锈钢基体上化学镀铜工艺研究

不锈钢基体上化学镀铜易造成镀层鼓泡 ,这不仅影响了镀层与基体的结合力 ,而且直接影响到外观质量。为此 ,将镀前酸处理过的不锈钢片放在烘箱中加热 ,以除去酸洗时渗入到基体的氢。确定了热处理温度和时间 ,采用此方法解决了镀层起泡问题 。

某高品位铜精矿一步炼铜试验研究

一步炼铜技术具有流程短、绿色节能等优势,符合当前碳中和的发展方向。以某高品位铜精矿为原料,采用一步炼铜技术进行处理,考察了吹炼时间、保温时间、钙硅比等因素对铜直收率的影响,初步探讨了其作用机制。结果表明:最佳渣相成分为Fe/SiO_(2)=0.30,CaO/SiO_(2)=0.58;在冶炼温度1300℃时,以吹炼风流速0.4 L/min向60 g熔体中喷吹34 min 70%的富氧空气,随后静置沉降120 min获得粗铜,铜直收率为91.65%;随着CaO添加量的升高,会生成高熔点的钙铝硅酸盐,使渣含铜升高;渣黏度为1.8 Pa·s,渣中铜主要以金属铜和白冰铜的形式夹带损失。

奥托昆普粗铜闪速熔炼工艺

只用一步熔炼产出粗铜,较早以前就已可行,即使是对于低品位精矿也是如此。尽管有明显的优点,但是只有使用Cu/Fe比和Cu/S比足够高的专门物料,经济上才可行。目前有3个工厂采用奥托昆普粗铜闪速熔炼工艺,不远的将来另外3个工厂也将使用这种工艺。对于典型的黄铜矿精矿,有两个因素阻碍了直接炼粗铜工艺更广泛的应用:造渣及热量的产生。直接炼粗铜面临的一个挑战是含铜较高的炉渣对炉子耐火材料内衬的腐蚀。连续操作的奥托昆普粗铜直接闪速熔炼中,通过阻止熔体在沉淀池中的剧烈运动解决这一挑战。直接炼粗铜的这些挑战是从设备和工艺发展的观点来看的。本文介绍和讨论了克服这些障碍的新的解决办法。

铜冶炼企业粗杂铜原料安全验收探析

结合实际阐述了铜冶炼企业验收粗杂铜过程中常见的掺杂使假手段、详细分析了安全验收的技术和防范措施,为同行业自我保护企业利益、有效平衡有价金属提供了参考。

ICP-AES同时测定粗铜中Sb、Bi和Pb

ICP- AES同时测定粗铜中的 Sb、Bi和 Pb杂质元素。各元素的相对标准偏差均小于 5 % ,回收率在94 .1%— 99.5 %之间。方法简单 ,快速 ,准确 ,应用于智利粗铜、韩国粗铜和菲律宾粗铜中 Sb、Bi和 Pb的测定 ,结果满意。

阴离子交换固相萃取在测定铜矿和粗铜中金的应用

采用新型阴离子交换树脂作填充剂,制得固相萃取柱,经稀盐酸洗涤后,应用于含金样品溶液中金的分离富集。对分离和富集金的条件进行研究,结果表明,用25 mL10%（V/V）盐酸试液以2 mL/min流速过柱,然后用30 g/L硫脲盐酸溶液洗脱柱上的金,可实现样品溶液中0.1~5.0μg/mL金的富集和洗脱。洗脱后的金用电感耦合等离子体发射光谱仪和火焰原子吸收分光光度计测定,大部分易挥发元素、常见金属离子以及较大量Pt（,Pd2＋,Ir（,Rh（Ⅲ）,Ru（Ⅲ）,W（,Mo（对测定没有影响。方法已应用于铜精矿和粗铜中金的检测,结果与火试金法一致,相对标准偏差（RSD,n=5）均小于3.5%,回收率在95%以上。

390MW定子线圈TU2铜接头焊接预热失效分析

390MW汽轮发电机定子线圈TU2铜接头在焊接前的预热过程中产生表面起泡现象,经过分析表明:在中频感应预热后产生表面起泡的失效原因是390MW定子线圈TU2铜接头材料含有一定量的氧和热锻工艺采用水煤气(H2+CO)加热所致。为消除由"氢气病"引起的起泡现象,应采用含氧量更低的无氧铜用于390MW定子线圈TU2铜接头上,或者是将铜接头的热锻加热方式改为电阻炉加热。

依靠技术进步提高有色冶炼企业金属平衡管理水平

叙述了金属平衡管理工作中检验、盘点存在的问题,指出要提高金属平衡管理水平必须依靠技术进步,有色冶炼企业在新建或实施技术改造过程中应把金属平衡管理的要素融入到项目设计和规划之中。

确定炼铜转炉主要尺寸的探讨

主要叙述在炼铜转炉设计中。

熔融法在粗杂铜取制样方法中的应用

介绍了将熔融法用于品质不均匀的粗杂铜的制样方法。试验表明铜、金、银品位波动较大的粗杂铜样 本通过熔融的方法可以制成品质均匀的试样,熔融制样前、后铜金属量平均回收率大于99．9％。该方法操作简便, 样品的均匀性好,检验结果稳定、可靠。

电感耦合等离子体发射光谱法同时测定粗铜中金和银

粗铜样品用盐酸和硝酸混合酸溶解,选择242.794nm和328.068nm的光谱线分别作为金和银的分析线,直接用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)同时测定了粗铜中金和银含量。考察了基体效应和共存离子等因素对测定的影响。实验表明,铜存在基体效应对测定有影响,但可以采用基体匹配的方法消除,粗铜中的其他杂质元素对测定没有影响。用本法测定了粗铜中的金和银含量,测定值与行业标准方法(YS/T521.2-2009)的测定值相符,金、银测定结果的相对标准偏差分别小于1.9%和1.1%(n=12),加标回收率在95%～105%之间。

澳斯麦特吹炼炉造铜终点控制的探讨

分析了采用烟气SO2浓度曲线判断澳斯麦特吹炼炉造铜终点的缺陷。指出根据物料平衡原理,适时检测单炉冰铜的脱硫量,并依据最终脱硫量辅助判断,可提高造铜终点判断的准确性。