稀土硫铵废水高浓度氨氮回收试验研究

研究采用预处理和两级吹脱的方法处理稀土硫铵废水,并回收氨氮。试验结果表明,每吨废水投加7.7gCaO进行预处理,可以将废水的pH值提高到12.1,同时硬度可降低91.8%;一级吹脱在pH>12、气液比6000条件下,吹脱3h氨氮去除率可达97%以上;二级吹脱在pH>11.3、气液比4000条件下,吹脱2h氨氮去除率可达86.2%以上,出水满足排放标准。两级吹脱出的氨氮用浓硫酸吸收,可生成硫酸铵17.39g/t废水。

吹脱法处理稀土氯铵废水试验研究

运用吹脱法处理稀土氯铵废水,通过试验得到了吹脱的最佳工艺参数为pH=12、吹脱温度30℃,吹脱时间3h,气液比6000。在此条件下,氨氮去除效率为97.20%,吹脱后的废水氨氮浓度从12017.6mg/L降到336mg/L,进一步采用二级吹脱和反渗透组合工艺可使废水达到国家达标排放。

沉淀法、吹脱法处理高浓度味精废水试验研究

本研究分别采用混凝沉淀法和吹脱法处理高浓度味精废水。试验结果表明 ,用碱式氯化铝和聚丙烯酰胺作为混凝剂和助凝剂处理 ,对废水中氨氮其去除率小于 10 % ;磷酸铵镁沉淀法氨氮去除率最大可达 6 3% ;吹脱法在 p H>9.5、温度 >5 0℃条件下吹脱 6 h后吹脱效率即可达 5 0 %以上 ,吹脱所需费用为 7.36元 / t,而且吹脱过程中 SO42 - 也被大幅度削减 。

甘氨酸厂氨氮废水治理的工艺及实验研究

运用多效真空蒸发兼热泵技术回收甘氨酸厂高氨氮废水中的氯化铵,通过实验找到了治理此废水的最佳真空度,克服了采用常规蒸发方法的能耗大、料液对设备腐蚀性强的缺点。最后运用吹脱法对蒸发冷凝水进行了治理,通过实验得到了吹脱的最佳工艺参数吹脱时间6h、pH125、吹脱温度60℃,为运用生化法彻底解决甘氨酸厂高氨氮工业废水的污染难题奠定了基础。

含氰废水综合处理技术试验研究

针对企业含氰废水处理成本高的问题,设计了新型高效的酸化-吹脱-吸收装置并进行大量试验。最佳工艺条件为:pH值2.5,时间30min,温度30℃以上,废水循环流量1m3/h,风机循环风量900m3/h,吸收液NaOH浓度20%以上,温度10℃。HCN吹脱率达99%以上,吸收率达96%以上,酸化残液CN-<3.5mg/L,浓度大幅降低,运行时间大大缩短。酸化残液采用SO2/Air法深度氧化后废液中CN-<0.1mg/L,达到排放和循环使用标准。成套设备投资较少,运行效率高,生产成本低,操作简便,可为黄金生产企业提供较大便利。

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

采用逆流吹脱塔,研究了不同pH、气液比对高浓度氨氮废水吹脱效率的影响。结果表明,吹脱效率随pH值升高而增大;气液比越大,氨吹脱传质推动力越大,吹脱效率也随之增大。

吹脱法处理高浓度氨氮废水的实验研究

采用逆流吹脱塔,研究了不同pH、气液比对高浓度氨氮废水吹脱效率的影响。结果表明:吹脱效率随pH值升高而增大;气液比越大,氨吹脱传质推动力越大,吹脱效率也随之增大。

软X射线喷射冲量的解析计算

基于X射线能量沉积的分配原则,给出了一种脉冲软X射线喷射冲量的解析计算方法,并在"强光一号"加速器上实验测量了软X射线辐照产生的喷射冲量。该解析计算方法的计算结果与BBAY公式计算结果一致,也与实验结果符合较好。本解析计算方法可应用于工程上对X射线喷射冲量的估算。

氧化铁红生产中氨的回收及循环利用

利用吹脱工艺处理水热法制备氧化铁红产生的高浓度氨氮废水。经试验所得最佳的吹脱工艺参数为pH=12、CaO浓度30%、吹脱温度100℃和负压吹脱30 min。在此条件下,氨的回收利用率可达97.40%。用硫酸铁溶液吸收吹脱后氨水,使得氨得到了循环利用。水热实验证明回收的氨水并不影响氧化铁红产品的质量。

本生灯层流预混火焰稳定点与熄火机理

采用速度匹配法结合壁面淬熄分析甲烷本生灯层流预混火焰稳定点与熄火机理,得到了贫油与富油状态下火焰稳定点不同的移动规律,定量预测了火焰吹熄特性关系,并通过实验验证.火焰稳定点在本生灯出口附近的边界层中,该处的火焰传播速度与预混气来流速度相平衡;而在边界层中,以火焰稳定点为起点,存在一个可点火区域.随着来流预混气流速的增大或者当量比远离恰当比,这一可点火区域逐渐缩小,直至成为一个点,此时即为熄火的临界状态.通过比较近壁面的当地气流速度与火焰传播速度,并采用非耦合的方法分析壁面淬熄的影响,得到了火焰稳定点的移动规律.在径向上,火焰稳定点随来流速度增大向射流中心线方向移动;在轴向上,随流速增大,贫油工况下稳定点向下游移动,富油工况时则向上游移动.根据火焰稳定点移动规律结合可点火区域分析定量预测了吹熄特性,通过了实验验证,证明了火焰的熄火机理.

吹脱捕集/气相色谱法测定水中苯系物

利用吹脱捕集 /气相色谱法对水中苯系物进行了实验测定 ,分离效果良好。相关系数在0 992～ 0 994之间 ,相对标准偏差在 3 4 %～ 4 6

吹脱法处理稀土氯铵废水的实验研究

对吹脱法处理稀土氯铵废水进行了研究,分别考察了温度、pH值、气液比、吹脱时间对实验的影响。结果表明,在最佳实验条件下,氨氮的去除率可达到98%以上。用硫酸吸收了尾气,实现了资源回用,避免了二次污染。

吹脱法处理中低浓度氨氮废水

采用吹脱工艺对中低浓度氨氮废水进行处理试验,研究结果表明,在试验设备条件下,吹脱最佳的pH值11,吹脱温度宜采用常温,汽液比可根据去除效率的要求合理选择,在理想状态下,吹脱效率将超过90％。

回收煤气停炉法在1260m^3高炉的应用

承钢公司炼铁厂2009年在1 260 m3高炉首次试验短时间回收部分煤气打水降料面停炉法的基础上,回收煤气约150万m3,降料面用14.2 h,出铁2次,证明了此方法在钒钛矿高炉应用的可行性。2011年5月31日在1 260 m3高炉进行了进一步的实践,收到了很好效果,为今后高炉停炉提供了经验。

基于复合脱氮剂-吹脱法处理高浓度氨氮废水的装置与应用

在传统的吹脱法处理高浓度氨氮废水处理工艺的基础上,添加了以乳酸乙酯和乙酸为基础的有机复合反硝化剂。研究了温度、pH值等条件的变化对废水中氨氮去除率的影响,并分析不同高浓度氨氮废水中的氨氮去除效果。研究结果表明,在脱氮剂投加量为30 mg/L,pH值为9~11,吹脱水位深度为400 mm,吹脱时间在2.5 h以上,温度在25℃以下,废水中氨氮浓度可以从21000.0 mg/L降低到12.6 mg/L,去除率高达99.94%;温度到达45℃时,废水中氨氮的去除率从21000.0 mg/L降至0.21 mg/L,氨氮去除率可达99.999%;在常温下对于氨氮浓度在800~30000 mg/L的废水,经过上述条件吹脱后剩余氨氮浓度皆不超过15 mg/L。

脉冲X射线辐照铝板气化反冲仿真的不确定度量化方法

为了解决脉冲X射线辐照铝板气化反冲数值仿真高精度样本和高维输入参数不确定性导致的仿真结果不确定度量化问题,本文提出一种改进的蒙特卡罗不确定度量化方法。首先,分析有限元方法的网格收敛性,选出一组较低精度计算网格辅助构造Co-Kriging(CK)代理模型;其次,提出一种基于留一交叉验证准则的序贯试验设计以便提高采样效率,并融合不同精度的仿真数据,构造CK模型;最后,对CK模型进行蒙特卡罗仿真,并对仿真结果的不确定度进行统计分析。以3维X射线辐照动力学仿真程序TSHOCK3D为例,假设12维输入参数服从独立正态分布,给出了在1 keV软X射线辐照下,铝板的气化反冲冲量的期望和标准差的经验概率密度函数及其95%置信区间。计算结果表明,基于高精度网格的仿真结果在显著性水平为5%下是可信的。

百草枯二次冷凝水的小试处理研究

百草枯废水经过浓缩处理后形成百草枯二次冷凝水,该冷凝水含有较高的COD和NH3-N。主要采用物理吸附、直接曝气以及吹脱的方法处理百草枯二次冷凝水,结果表明,COD的脱除效率高达90%以上,NH3-N的脱除效率为50%。

基于连通器原理的坐便器管道施釉方法与设备

管道施釉是衡量陶瓷坐便器生产质量的关键指标。多年来,人们在生产过程中发展了多种手动或半自动管道施釉办法,但是始终没有一种可以在保证稳定施釉质量的同时摆脱人工参与。针对此生产需求,通过与一线生产工艺的紧密结合,利用坐便器管道特点,提出一种基于连通器原理的精确管道施釉方法,开发一款无需人为介入的全自动坐便器管道施釉机,并投入实际生产使用。

页岩炼油高氨氮污水处理方法研究

针对抚顺页岩炼油污水中的高氨氮特点,结合现有生化系统,采用氧化钙作为碱源对传统吹脱法、间歇式曝气吹脱法、二级循环吹脱法、膜法及生化法处理页岩炼油厂高氨氮废水的效果进行了对比。结果表明,传统筛板吹脱系统处理效率最低,仅为84%。最高效率99.8%是现有SDN生化法实现的,但处理量低。RANS膜法处理效率达到了96%。