双管加温二氧化碳吹雾管在非体外循环不停跳冠状动脉旁路移植术患者中的临床疗效

目的探讨双管加温二氧化碳吹雾管在非体外循环心脏不停跳冠状动脉旁路移植术(OPCABG)患者中的临床疗效。方法收集2020年1月至2023年1月于首都医科大学附属北京朝阳医院接受OPCABG治疗的122例患者的临床资料,按照治疗方式的不同将其分为常规组(n=61,采用常规术中吹雾管吹雾驱血技术)与加温组(n=61,采用双管加温二氧化碳吹雾管吹雾驱血技术)。比较两组患者术中吹雾管气雾温度、患者核心体温、患者术中心率变异率,统计两组患者术后恢复指标及术后并发症发生率。结果加温组患者接管2.5 min、吹雾15.0 min、吹雾30.0 min时吹雾管气雾温度均高于常规组患者;开心包即刻、吹雾3.0 min、关心包即刻、出室前加温组患者核心体温均高于常规组患者;吹雾3.0、10.0、20.0、30.0 min时,加温组患者心率变异率均低于常规组患者,差异均有统计学意义(P﹤0.05)。加温组患者抗生素使用时间、引流置管时间、呼吸机应用时间、留置动脉测压时间、术后住院时间均短于常规组患者,术后引流量低于常规组患者,差异均有统计学意义(P﹤0.05)。加温组患者术后肺感染发生率为3.28%(2/61),低于常规组患者的16.39%(10/61),差异有统计学意义(P=0.015)。结论OPCABG术中采用双管加温二氧化碳吹雾管技术能够有效减小患者术中温差变化幅度,减轻温差刺激诱发的过度心率变异率,有利于患者术后恢复,并可降低术后肺感染发生风险。

350 MW机组锅炉吹管过热器汽温偏差分析

350 MW汽轮机组锅炉在吹管期间,出现低温过热器管、屏式过热器管左右侧汽温偏差大的问题。为防止因汽温偏差导致超温,系统地分析偏差原因,发现是由于汽水分离器结构的特点,储水罐产生的不饱和蒸汽分配不均,导致主汽出口左右侧管道汽温产生偏差。运行中采取降低储水罐水位,增加疏水时间,从而减少产生不饱和蒸汽量,就可消除左右侧汽温偏差。

输电塔圆钢管的涡激振动气动控制研究

作为一种力学性能卓越的输电塔类型,钢管塔在工程中应用广泛。然而,当钢管塔材长细比较大且趋于水平布置时,钢管杆在风速较小时容易发生涡激振动。在长期运行过程中,这种持续反复的振动可能造成钢管塔构件的疲劳破坏,塔体结构一旦发生破坏,将直接威胁到电网的稳定运行。针对该问题开展研究,采用大尺寸真型钢管杆件,通过风洞试验分别研究了螺旋形扰流线和被动吹气套环2种涡激振动气动控制措施。分析不同螺旋线数量、螺距和不同孔厚、孔型对涡振控制效果的影响规律。研究结果表明:单螺旋线控制效果一般,三螺旋线最多可以削减97.7%的涡振,套环控制最多可以削减75.5%的涡振。文中使用足尺模型以满足雷诺数需求,实现更接近输电塔钢管真实环境的研究,为实际工程中钢管涡激振动抑制提供参考和借鉴。

直吹式制粉系统给煤机落煤管堵煤问题研究

针对某电厂燃煤锅炉在点火吹管过程中出现的给煤机落煤管堵煤情况,通过分析给煤机落煤管结构、煤质等,提出了一系列解决措施,最终选用在落煤管段加装刮板式防堵机的方案。经过实际使用发现,加装防堵机可以有效改善落煤管段堵煤问题,保证锅炉制粉系统安全稳定运行,并大大降低工人疏通堵煤的劳动强度,减轻环境污染。

高炉生产过程中直吹管烧穿问题探析

针对首钢长钢公司炼铁厂9号高炉直吹管烧穿问题,深入分析可能导致直吹管烧穿的原因,并针对性地采取规范安装工艺、提高直吹管内衬浇注料的质量、优化浇筑工艺、调整适宜的煤枪位置、加强异常炉况处理监护、强化冷却、加强日常点检维护等措施,从而实现安全使用直吹管的目的。

5 MW超临界二氧化碳机组锅炉闭式循环吹管工艺研究

为探索适用于新型超临界二氧化碳锅炉的蒸气吹管工艺,以某地5MW超临界二氧化碳循环发电试验机组为研究对象,结合主辅机设备特性,提出并实践了闭式循环吹管方案。该方案借助机组原有的高、低压旁路,将锅炉系统管道首尾相接完全封闭,利用循环流动的高压二氧化碳气体连续吹扫杂质,并用滤网加以捕集。闭式循环吹管方案系统简单,操作方便,吹扫质量经打靶检验合格,有力保障了试验平台的后期试运行工作。针对方案执行初期因滤网频繁堵塞而导致机组停机次数增多的问题,现场研发并投用了具有在线切换、在线清灰功能的双路过滤器,显著提高了吹管效率,降低了吹管成本,相关经验对于推动超临界二氧化碳循环发电技术的落地产业化具有重要的工程意义。

滤筒除尘器清灰均匀性影响因素及影响程度的模拟与优化研究

针对滤筒除尘器多孔脉冲喷吹清灰不均匀的问题,利用FLUENT数值模拟的方式建立了49种喷吹管设计参数与除尘器运行参数不同的正交试验组合模型,研究喷吹管管径D、喷孔直径d、喷嘴个数N、喷嘴间距L、喷嘴高度H和喷吹压力P等6个因素对多孔脉冲喷吹清灰不均匀度σ的影响程度,通过数值模拟试验与数据分析得到了6个因素影响程度的排序,基于喷孔直径d对清灰不均匀度σ影响程度最大的结果,以5孔脉冲喷吹管为例进行了对喷孔直径的优化改进,优化后的模型使滤筒除尘器的清灰均匀度提高了3倍,对喷吹管的参数设计具有指导意义。

北京地区钻杆直径对标准贯入试验击数的影响研究

《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001)(2009版)中标准贯入试验设备规格要求钻杆直径为42mm,目前北京地区岩土工程勘察项目中越来越多地使用Φ50型钻杆,得到的标准贯入击数直接进行地基土液化判别、地基土承载力确定和参数选取的真实性无法判断。本文通过在北京地区7个场地进行不同杆径的标准贯入试验对比研究,结果表明:钻杆长度为3.0~20.0m时,砂土中Φ42型钻杆标贯击数与Φ50型钻杆标贯击数比值为0.94~0.99,随着钻杆长度的增加,其比值由较大值向平均值倾斜;粉土中Φ42型钻杆标贯击数与Φ50型钻杆标贯击数比值为0.88~0.93,随着钻杆长度的增加,其比值向较小值倾斜;黏性土中二者之间的关系并不明显。对砂土地基进行液化判别时,当使用Φ50型钻杆得到的标贯击数处于液化边界线附近且判定结果为不液化时,实际上存在液化的可能性,建议使用Φ42型钻杆进行标准贯入试验和液化判定。本研究在北京地区尚属首次,对地区经验积累和指导工程实际具有现实意义。

钻杆长度对标准贯入试验击数影响的试验研究

标准贯入试验是国内外岩土工程勘察列入技术标准的一种常规、通用现场原位测试方法,对于试验结果是否应该根据杆长进行修正这一问题,国内外工程界和学术界仍存在较大的分歧。为了研究钻杆长度对标准贯入试验锤击数的影响,采用钻孔实测方式,基于物联网技术研发了相应的试验装置和数字采集系统,实现了不同杆长下标准贯入试验加速度、击数和位移等参数的快速实时测量。对试验数据进行分析,锤击产生的质点峰值弹性波速随着杆长的增加无明显衰减,不同钻杆长度以及相同钻杆长度不同位置上的锤击能量变化不明显。

气吹微缆及其施工技术

气吹微缆技术起源于欧洲,该技术可以先将微管吹进已敷设的母管当中,然后再根据客户不同时期的需求,分别将不同类型的微缆吹进这些微管中,实现了“一管多缆”的想法,有效地解决了一次性投资成本高、管道资源短缺等问题。微管微缆技术可广泛应用于骨干网、城域网、接入网中。

HDPE缠绕结构壁管(B型)管道系统在吹砂填海地区的施工技术

HDPE缠绕结构壁管(B型)管道系统(简称塑管系统)已成功应用在吹砂填海地区,解决了吹砂填海地区软土地基的不均匀沉降,以及海水具有较强腐蚀性的问题。填补了塑管系统在吹砂填海地区应用的空白。本文介绍了塑管系统在吹砂填海地区的施工流程及控制要点,对管道地基换填和施工关键点进行了总结,保证了塑管系统的变形率满足技术要求。

超临界机组锅炉稳压法与降压法蒸汽吹洗的比较

介绍了在华能太仓发电有限责任公司超临界机组4号锅炉调试中采用稳压和不熄火降压方式蒸汽吹洗的情况。吹洗结果表明,4号锅炉无论采用稳压或不熄火降压方式吹洗,均能保证要求的吹管系数及吹洗质量。不熄火降压方式吹洗的效果优于稳压法,且省时、省燃料、省除盐水、操作简化。

吹砂填海地质下的组合式吊打锤击沉管灌注桩施工技术

为避免沉管灌注桩施工过程出现带笼浮笼及拔空管现象,依托具体工程,在吹砂填海的复杂地质条件下,通过对沉管灌注桩工艺进行改进,发明了一种组合式吊打锤击沉管灌注桩施工技术。通过对相关关键技术的研究应用,显著提升了桩基础施工质量、节约了工期。该技术具有很强的可复制性,施工中获得的数据和经验可供相关工程参考。

一起电站锅炉在基建调试中的灼烫事故分析及防治措施

分析了某电厂1025 t/h锅炉在基建调试加氧吹管中发生灼烫事故的原因,认为其主要是吹管加氧系统临时管路中的油脂,在高温下与高压纯氧接触发生爆燃所致。对此,通过采取对临时加氧系统进行脱脂处理以及蒸汽吹扫等技术措施,使问题得以解决。

国内首台二次再热机组锅炉混合吹管实践及优化

为探索适用于超超临界二次再热机组的锅炉吹管工艺,以我国首台投产的二次再热机组锅炉为研究对象,提出并实践了一种降压法混合式管道吹洗方案。该方案综合了"一段吹管"的系统形式和"两段吹管"的操作特点,即将过热器、一次再热器、二次再热器及其附属管道一次性串联,吹扫时则分3部分进行,各部分独立打靶验收。针对新工艺实践过程中出现的吹管系数不达标问题,进行了现场测试和理论分析,提出了提高汽水分离器出口压力、增加临吹门开启个数等措施,基本消除了阀门的阻塞流效应,保证了管道的吹洗效果。最终靶板检验结果表明,降压法混合吹管实现了对二次再热机组锅炉各受热面的高质量吹扫,该吹管工艺对同类机组具有实际参考意义。

400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的蒸汽吹管

介绍我国首次引进的400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉采用燃机点火、自产蒸汽进行蒸汽吹管相关的经验、问题及解决方法。根据该机组高、中、低压3个循环回路各自相对独立的特点,在本次吹管中,采用了并列吹扫方式,使吹管期间燃机余热得到了充分利用,大大节约了吹扫时间,节约了燃料,缩短了工期,收到了良好的经济效益与社会效益。

二次再热和一次再热锅炉吹管比较研究

二次再热超超临界机组是燃煤机组重点发展方向之一,吹管是机组调试运行的重要阶段。二次再热机组增加一级再热器,其吹管临时系统比一次再热机组复杂,分析二次再热机组吹管和一次再热机组的主要差异,主要对系统布置特点、管道阻力计算、吹管参数控制、燃烧调整方法等进行比较,给出二次再热机组吹管蒸汽参数选取方法、吹管注意事项,为同类型机组吹管提供参考依据。

井冈山电厂超超临界660MW机组吹管技术特点

介绍了华能井冈山电厂3号超超临界660 MW机组锅炉吹管过程及技术特点。因吹管时炉水循环泵未安装,故为在无炉水循环泵条件下的蒸汽吹管;使用相邻机组电动给水泵(电泵),为无电泵机组吹管。锅炉疏水回收到除氧器,缓解了凝汽器不具备进水条件导致的吹管水量不足问题。虽与常规机组锅炉吹管条件不同,但吹管结果完全符合规范要求。

锅炉吹管验收标准确认条件研究

目前电站锅炉吹管国际上无统一标准,国内吹管验收标准与国外先进标准相比,质量检验条文差距不大,但吹管过程控制及打靶时机选择尚有差距。为研究吹管过程控制及打靶时机选择对吹管检验结果的影响,选取2台新投产机组,进行电站锅炉吹管检验标准的确认条件试验研究。结果表明,按国内吹管检验标准吹洗合格后,冷却12 h再次启动直接打靶均不合格。为此提出了国内蒸汽吹管靶板检验的近期和远期目标。

循环流化床锅炉的吹管特点及运行方式研究

分析了蓄能降压联合一段吹管方式的技术要求,总结了某300 MW机组DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床(CFB)锅炉吹管特点,包括:(1)吹管过程中燃油使用量大,投煤量小;(2)风烟系统阻力较大,系统压力梯度增加;(3)汽温受床温影响较大;(4)单次吹管持续时间较长。同时,给出了锅炉吹管过程中风烟系统、燃烧系统、给水系统的控制要点。