铀浓缩工厂吹洗滑阀泵自动化提升方法研究

针对铀浓缩工厂供取料吹洗工艺系统中阀式油封机械泵(以下简称滑阀泵)在操作程序、使用便捷性以及劳动强度等方面的不足,改造优化滑阀泵的操作和破空方式,实现了滑阀泵的一键式操作和自动破空,提高了操作便捷性、控制自动化程度及工作效率,降低了人员劳动强度、人工成本及设备运行维护成本。优化操控方式有助于吹洗工艺系统的工业自动化升级,对于铀浓缩工厂供取料厂房的智能化提升具有积极意义,为我国的铀浓缩工厂提供了滑阀泵自动化提升思路,为后续新工程建设和工厂智能化提升提供了系统设计的新思路和新理念。

270kt/a硫磺回收装置绿色停工措施

中国石油大连石化公司(以下简称大连石化)270 kt/a硫磺回收装置2020年停工低负荷工况期间通过瓦斯伴烧保证了装置的平稳运行。瓦斯伴烧期间通过合理的配风及吹硫控制措施有效地避免了催化剂床层超温问题,同时配合烟气碱洗措施对运行过程中产生的SO_(2)进行吸收,保证装置停工期间烟气排放全部达标,实现绿色停工的目标。

260 t转炉沸腾出钢渣洗脱磷工艺实践研究

分析了影响260 t转炉沸腾出钢脱磷效果的工艺参数及其影响规律,得出结论:随着钢水氧含量、白灰加入量的增加,钢水脱磷率不断提高,但白灰加入量达到1000 kg后,脱磷率维持最大值不再明显变化;吹氩50 s之后脱磷率提高,并在180 s达到最大值,之后脱磷率不再提高。采用沸腾出钢渣洗脱磷工艺后,钢水平均脱磷率由9.4%提高到16.7%,磷含量超标的质量事故平均降低0.3罐/月,未出现该工艺造成钢水温度低的相关事故。

油田污水处理自动化控制系统

油田污水处理自控系统主要包括自动加药、自动排污、自动反冲洗三部分。自动化加药是通过现场仪器、仪表获取来水的流量和pH值 ,利用工控机进行双参数控制来达到自控目的 ;自动排污和自动反冲洗则通过PLC(可编程序控制器 )已设定的程序并结合现场配套设施 ,根据生产实际来达到生产目的。上述污水自动化控制系统经过现场使用 ,已取得良好的经济效益。

石灰岩地层机井综合洗井增水技术研究与应用

对于石灰岩地层出水量小于5m3/h的机井,采取单一的洗井增水方法效果一般不明显。笔者经过多年的研究与应用,提出了先对井孔进行爆破,然后利用盐酸与二氧化碳联合洗井的综合洗井增水技术,则往往能够取得较好的增水效果,一般增水率在60%以上。该项技术为石灰岩山区小水量的机井的开发提供了技术保证,具有广阔的发展应用前景。

轻苯精制洗涤、吹苯系统的改造

介绍了轻苯精制中洗涤、吹苯系统的几项改造措施,减少了再生酸和废水的产生量,提高了苯渣的产品质量,保证了设备的运行稳定性,使得经济技术指标和环保效益均得到了提高。

造气工艺流程中的节能减排技术及应用

介绍了造气工艺流程中的煤气炉洗涤循环水减排技术和吹风气回收节能技术。根据不同絮凝剂应用试验,提出了企业应根据不同工艺特点采用相应的悬浮物去除技术方案,应用微涡流塔板澄清器从本质上可提高悬浮物的控制水平和降低悬浮物含量;根据不同工艺流程对硫化物含量的控制效果的差异性,提出对应改造方案。并介绍了吹风气回收装置的工艺路线改进方案和改造后运行中需采取的措施,改造实施后,可获得较好的经济效益。

长酸洗槽吹吸式酸雾捕集优化设计

吹吸式酸雾捕集经常用于蓄电池和较短的酸洗槽的酸雾捕集方面。在长酸洗槽(一般长度>10m)上运用吹吸式捕集酸雾。在此对目前常用酸洗槽设计方法进行了分析比较,并对一长酸洗槽(长14m)做了设计实例,经过实践检验,证明设计采用方法是恰当的,各设计参数是合理正确的。

隔离吹洗导压系统弯管流量计

弯管流量计应用于原油等腐蚀性、高粘度、结晶性、熔融性、沉淀性介质测量时,差压测量导压系统中如果采用所测介质直接导压,会产生化学反应、凝固、堵塞等问题,导致不能实现准确、可靠的流量测量。采用隔离冲洗导压系统的方案可以很好地解决弯管流量计在原油等腐蚀性、高粘度、结晶性、熔融性、沉淀性介质测量中产生的上述问题。弯管流量计隔离冲洗测量方案利用其他介质对差压测量进行隔离冲洗导压,使被测介质与差压变送器及导压系统不直接接触,从而保证导压系统不产生化学反应、凝固、阻塞等问题,同时不影响差压的测量,实现差压准确、可靠的测量,从而保证弯管流量计的测量精度。

中药薰洗联合液体敷料治疗新生儿红臀的疗效观察

目的探讨中药薰洗联合液体敷料治疗新生儿红臀的效果。方法 100例红臀新生儿患者随机分为观察组和对照组,各50例。2组均给予新生儿常规护理,对照组采用肛周吹氧和氧化锌软膏外涂患处,观察组采用中药薰洗、肛周吹氧联合3M液体敷料护理患处。观察2组红臀治疗疗效及治愈时间。结果观察组有效率高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05),观察组I度、Ⅱ度、Ⅲ度红臀愈合时间均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论采用中药薰洗、肛周吹氧联合3M液体敷料治疗新生儿红臀,可加快红肿消退,促进皮肤愈合。

低硫高强耐候钢炉外精炼技术的研究

介绍了采用LF炉工艺生产低硫高强耐候钢的炉外精炼处理技术及其综合应用,以及为经济高效生产该系列钢所开发的新材料(钒钛微合金化包芯线)的使用情况。生产实践表明,通过选择合理的脱硫工艺和采用新型的微合金化技术,LF炉工艺生产的低硫高强耐候钢的成品成分(S、V、Ti、N、Ca等)稳定,产品力学性能和耐腐蚀性均较为优良。

特殊硅铁生产工艺方法探讨

从特殊硅铁的质量要求(化学成分)分析入手,探讨了特殊硅铁试制的基本原理。在实践中,通过改变生产过程中的某些试验条件摸索并初步确定了特殊硅铁的生产工艺,并从理论上分析了该工艺中去除杂质的原理。总结性地提出了较为成熟的特殊硅铁冶炼工艺方法,也客观地指出了该法的缺陷之所在。

三联疗法对痔疮术后并发症和创面愈合的影响

目的:探讨"洗、吹、塞"三联疗法对痔疮术后并发症和创面愈合的影响。方法:选取2016—2018年张家口市第五医院收治的拟行手术治疗的痔疮患者210例,以随机数字表法分为观察组和对照组,每组105例。对照组患者术后第2日给予单纯便后盐水冲洗擦干;观察组患者术后第2日开始给予中药煎剂外洗、棉布蘸净,吹风机吹干、复方角菜酸酯栓塞肛。两组患者均采用医用脱脂棉夹于两臀部之间,并及时更换。给药7 d后,比较两组患者的临床疗效,肛门疼痛、肛缘水肿及切口感染情况,创面愈合时间和并发症发生情况的差异。结果:观察组患者的总有效率为100.00%(105/105),明显高于对照组的84.76%(89/105),差异有统计学意义(P<0.05);术后5、7 d时,观察组患者的疼痛视觉模拟评分明显低于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05);术后3、5及7 d时,观察组患者的肛缘水肿评分明显低于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05);观察组患者的切口感染率为8.57%(9/105),明显低于对照组的18.10%(19/105),差异有统计学意义(P<0.05);观察组患者术后创面愈合时间明显短于对照组,尿潴留、出血发生率明显低于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论:"洗、吹、塞"三联疗法能有效减轻患者痔疮术后疼痛、水肿情况,降低术后切口感染、尿潴留和出血的发生率,促进创面愈合。

电站锅炉的蒸汽管路吹洗工艺探讨

电站锅炉在制造和安装过程中由于钢材的腐蚀、焊接和运输中残留在管内的多种杂物会随同蒸汽流入汽轮机的通道，引起损伤。投运前需对蒸汽管道进行吹洗，文中介绍了吹洗注意声项、吹洗方法、质量准则，提高吹洗质量的分析及合格标准。

吉隆矿业公司氰化工艺优化工程实践

吉隆矿业公司根据HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》氰渣尾矿库处置要求,并结合自身状况,采用改进型固液分离洗涤工艺对氰化工艺流程进行技术改造升级,将"压滤—洗涤—吹脱—滤液处理"4道工序进行参数调控优化后有机结合,形成"两洗三吹一净化"处理工艺,达到规范中氰渣尾矿库处置的限值要求,保障了整个生产流程水平衡,并有效回收了氰化尾矿中的有价物质。

铀浓缩厂吹洗系统优化

介绍了铀浓缩厂原吹洗系统的现状和局限。为提高效率和自动化水平,避免放射性真空泵油的产生和返流现象的出现,对原吹洗系统管线流程、远程控制进行优化,并配置干式涡旋真空泵。优化后的系统不仅提高了抽空速度,还实现了对真空泵的远程控制。经过运行试验考核,新吹洗系统满足生产所需。

HG—1021/18.2YM_2型锅炉加氧吹洗试验研究

锅炉采用加氧吹洗 ,可以减少吹管次数 ,降低水、油、电及人工的消耗 ,缩短试运工期 ,提高吹洗质量及蒸汽品质 ,经济效益显著。

一种注射模冷却方法的研究

在洗衣机盛水桶模具常规水冷的基础上增加型腔局部表面压缩空气气吹冷却 ,冷却时间从原来的50s降至40s ,同时开闭模动作的时间也可下降5s ,成型周期缩短了16 % 。

SPHC钢优化生产工艺实践

介绍了天铁热轧SPHC钢种生产工艺优化过程。对原辅料消耗高,浇注困难等问题进行了分析研究。通过采取优化转炉操作、吹氩、渣洗料等措施,满足了连铸对钢水可浇性的要求,提高了连铸水口的通钢量,减少了断浇的次数,降低了工序成本。

半密闭罩在酸雾治理中的应用

阐述酸洗工艺线酸雾的产生原因及其危害 ,通过对 2种集气罩 :槽边吹—吸式集气罩和半密闭 (加罩裙 )罩的设计比较 ,说明采用合适的集气罩形式对酸雾治理的效果影响是巨大的 ,同时也可降低一定的初期投资和设备运行费用。