灰斗抽气对旋风分离器分离性能影响数值模拟研究

利用计算流体动力学软件FLUENT对旋风分离器内气固两相流动特性进行三维数值模拟,模拟气相流场采用雷诺应力模型,应用随机轨道模型模拟湍流流场中颗粒的运动轨迹,同时给出了不同抽气率下旋风分离器的速度、压力分布,计算出旋风器分级效率,模拟结果与文献实验数据吻合较好.结果表明,灰斗抽气可以提高锥体内旋转气流切向速度,轴向速度减少能够降低气流携带颗粒返混能力,并减小排气芯管下口短路流,提高旋风分离器分离效率.对于给定的旋风分离器,抽气率应有一最优值.

锅炉如何进行正确的定期排污

本文针对锅炉定期排污不合理的现状,分别对排污方法,排污率和排污时间作了具体分析,为锅炉定期排污提供了正确的方法,为锅炉安全经济运行提供了必要保证。

锅炉排污率计算方法的改进

因锅炉负荷、给水水质、炉水水质时常处于变动状态,导致根据锅炉给水、炉水及蒸汽的平均含硅量计算排污率会出现较大偏差。依据物料平衡原理,推导出新的锅炉排污率计算公式,采用炉水磷酸盐加入量及消耗量计算排污率,能得到较为准确的结果。

宝钢COREX生产实绩对八钢COREX生产指导分析

文章针对宝钢COREX生产实绩从宝钢COREX一、二期设计变化,经济指标分析,休风原因进行了对比分析。旨在为COREX在八钢的投产、顺产提供借鉴和指导。

在中压回路上模拟小破口失水事故喷放阶段瞬态热工水力特性

在中压热工水力回路的喷放段上设计一定的破口面积,模拟小破口失水事故喷放进行了瞬态热工水力特性实验。本实验的工况参数范围为:压力 p=0.7～2.2MPa,过冷度△T_(sub)=50～120℃,质量流速 G=1750～2800kg/m^2·s,热流密度 q=0.3～1MW/m^2。通过实验,得出了系统压力、质量流速、壁温随喷放时间的变化关系曲线及系统压力、质量流速、初始过冷度、临界时间的相互影响关系曲线。

用鼓风曝气(采用旋混曝气器)代替表面曝气处理化工废水的节电及经济核算

本文介绍了岳阳化工总厂污水处理工程改造后处理每吨水可节约 0 .5 72 4度电。年平均可节约电费 70 1991.36元。年平均节约超标排污费 1932 0 0元。实际改造工程花费为 6 70万元 ,将在 9年全部收回投资。另外出水COD从≤ 2 0 0mg/L减少到≤ 12 0mg/L 。

工业锅炉的合理排污与节能

排污是锅炉水质管理的一个重要环节,文章分析了锅炉排污的必要性,阐述了锅炉排污的原则,建议以电导率为标准计算排污率,准确性好、操作简单、反映炉水化学工况灵敏。分析了锅炉节能与合理排污的密切关系,介绍了对锅炉排污水及余热再利用的研究,建议将锅炉排污水用于冬季采暖用水和非采暖期余热回收利用,达到节水、节能目的,并利用锅炉排污水对锅炉尾部烟道进行喷淋,以脱除烟气中的大部分SO2和NO2等。以达到重视排污、安全运行、减少消耗、节约能源的目的。

重催锅炉水处理技术研究与应用

对辽河石化公司催化车间余热锅炉采用WPLT-C105剂(除氧钝化剂)进行给水pH值调节,用WPLT-H201剂(缓蚀阻垢剂)代替磷酸三钠进行炉内水处理的情况进行了介绍,表明锅炉给水、炉水、蒸汽指标合格率大幅提高,完全能够满足安全生产要求,节能减排效果也很显著。

滑压运行机组最佳定期排污负荷的研究

以滑压运行状态下锅炉汽包质量平衡方程和杂质平衡方程为基础,根据汽轮机功率方程和变工况特性,首次推导出了炉水杂质含量下降率与机组负荷及其定期排污投用时间的理论关系式,为定期排污达到最佳效果奠定了理论基础。滑压运行状态下300 MW机组定期排污的实际试验结果证明了相应理论分析结论的正确性。

造纸厂动力锅炉排污的节能

通过研究锅炉水处理方式来降低锅炉排污率,以及对排污热能进行回收利用,做到真正实现降低能源消耗,节约能源的目的。

改善供热蒸汽锅炉给水品质前后锅炉排污率的设计计算

介绍了目前国内工业蒸汽锅炉房工艺设计中最常用的水处理系统中锅炉排污率的确定方法,提出了计算机程序框图,并进行了实例计算,为确定水处理方案建立基本数据和给水系统的设计提供可靠的基础。

基于特征线法模拟全尺寸临界流实验喷放特性

为了获取冷却剂丧失事故喷放阶段热工水力参数峰值等关键数,本文使用一维两相流体动力学方程组对失水事故现象进行数值模拟研究。对于喷放物理过程中的强对流带来的非线性特性和耦合特性,使用特征线法对动量方程和能量方程解耦,进而实现控制方程组在瞬态下的离散求解。以Marviken临界流实验为例,同时使用基于特征线法的自编程序和系统分析程序RELAP5进行求解,通过数值模拟的结果和实验数据的对比验证了特征线法的有效性。此外还对喷管的几何尺寸、初始流体状态参数等对喷放特性的影响进行了计算,并给出了相应的变化规律。

催化裂化装置汽包炉水磷酸盐控制与排污优化

催化裂化装置是炼厂中的产气大户,其蒸汽的品质对汽轮机运行及全厂蒸汽管网稳定都具有重要意义。文中简单介绍了催化装置汽包炉水质量控制原理,梳理出造成炉水磷酸盐波动的主要原因,消除了工艺和设备上存在的问题,并根据装置自身特点,制定出一套炉水质量精确控制的标准化工作流程,实现炉水质量的长期稳定。通过药品消耗物料平衡,计算出汽包的实际排污率,对汽包连排量进行优化后,大幅减少了装置的能耗,产生了较好的经济效益。

浅析锅炉炉水优化排放措施

在我国当前社会生产生活中蒸汽锅炉已经成为一种非常重要的热源形式,尤其是在北方冬季集中供暖中发挥出了重要作用。锅炉在运行过程中虽然能够提供大量热源,但与此同时如果不能保障锅炉炉水和蒸汽品质达到始终要求,同样会引发一系列问题。而要想有效提升锅炉炉水的盐量携带以及蒸汽品质,就必须要对锅炉进行合理的排污操作。要对锅炉的排污率进行进一步优化,有效控制过度热损失,这样才能让锅炉运行达到良好经济效益,也能让其社会效益得到充分发挥。

锅炉排污的重要性及方法探讨分析

工业锅炉在使用中由于锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及沉淀物和腐蚀产物其他有害物质,使受热面污染,使锅炉的安全和经济运行带来影响,严重者可能导致重大事故发生。本文就锅炉排污的概念、目的、意义、方式、控制方法、质量要求、排污率的确定及宏观控制进行阐述,使我们在今后的工作中能对锅炉排污引起足够重视,确保锅炉安全运行。

压力泄放系统在油气处理中的应用研究

首先,阐述了在压力泄放过程中工艺设计需关注的主要问题。其次,就不同的泄放过程,简述其计算原理及方法。最后,以实际工程装置为案例,使用HYSYS分别对火灾泄放工况和绝热泄放工况进行了动态模拟和对比分析。

炉内水工况优化探讨及经济性分析

介绍了某热电公司炉内水工况的优化情况,通过对给水处理方式和炉内水处理方式的优化,确定给水和炉水控制指标,优化了锅炉的排污方式,降低了锅炉的排污率,提高了机组的经济效益。

裂解炉汽包连排变动规律及应用

快速准确地确定裂解炉汽包排污率,对裂解装置的节能及汽包防腐都极为重要,某石化公司百万吨乙烯装置连排及超高压蒸汽(SS)线均未设置流量计,无法准确确定汽包排污率,利用Spyro软件对裂解炉汽包运行进行模拟,发现了连排变动规律,即当连排变化一定量时,给水按照固定比例正向变化,SS则是按照固定比例反向变化,两个比例值是固定的。利用这个规律可以快速判断在役装置的汽包排污率,从而优化汽包排污量。某百万吨乙烯装置利用该规律将汽包排污率从3.44%降至2%,每年可节约除氧水3.68×10^(4)t, SS发汽量每年增加2.752×10^(4)t,在降本降耗方面效果十分显著。

川南页岩气开采中分离器排污系统的冲蚀分析及改进方案

在页岩气开采过程中,井里采出的页岩气会携带大量的砂粒等杂质,在经过分离器气液分离之后,底部携砂污水在高压驱动下,会使高速流动的砂粒对排污阀造成严重的冲蚀。针对该问题,以川南长宁地区生产井为例,建立相应计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)模型,基于ANSYS Fluent求解器,针对不同压力、砂质量流量和颗粒特性条件下,对排污阀的冲蚀情况进行模拟分析。模拟结果表明:分离器运行压力越大,砂量质量流量越大,冲蚀速率及年冲蚀厚度逐渐增大,并呈现线性相关关系;颗粒形状系数越小,砂粒粒径越大,冲蚀速率以及年冲蚀厚度急剧增大;运行压力为1.5~5.5 MPa时,年冲蚀厚度为8.6~76.1 mm,根据行业标准得知目前的排污系统存在快速减薄穿孔现象。为此提出了一种新型的排污系统改进方案,并对该方案进行验证模拟分析。模拟结果表明,当排污管内流速为12 m/s时,排污阀最大冲蚀速率为4.53×10^(-5) kg/(s·m^(2)),折算成年冲蚀厚度为0.9 mm,相较于未改进的排污系统,缓蚀率可达99.7%以上。

新型锅炉水水质处理剂的工业应用

为了满足国家节能减排指示要求,响应《能源发展"十三五"规划》中煤电平均供电煤耗下降到310 g/kWh标准煤以下的要求,中国石化上海石油化工股份有限公司热电部对6号锅炉进行了水质处理剂替代试验。试验前后的相关数据对比分析表明:该水质处理剂在锅炉正常运行负荷范围内,不仅炉水水汽品质达标,而且有效地降低锅炉排污率,有较高的经济效益和推广意义。