大冶特钢1号高炉长期非计划休风的快速恢复

大冶特钢1号高炉因炉顶传动齿轮箱故障非计划休风64h20min。为快速恢复炉况,针对休风时间长、无休风料、炉内负荷较重、炉缸热量损失大的状况,休风期对高炉进行有效保温,并以炉内快速加热炉缸,炉外顺利排净渣铁为思路制订复风方案,复风时提前燃烧热风炉,复风后尽快提高风温、尽早喷煤,适量加入净焦,准确把控加风、富氧及开风口节奏,并根据下料情况及时排净冷渣铁。通过以上措施,实现复风后8h全风作业,12h恢复至休风前正常生产水平。

高炉长期休风快速达产研究及应用

针对120 t炼钢转炉更换炉衬、煤气公共管道检修,会导致系统全停、影响产能的问题,采取了相应措施:休风前1#、2#高炉调节,包括渣、铁及产量调节;休风期焦炭、炉温、炉渣二元碱度及上休风料调节;复风前准备,1#、2#高炉复风及恢复炉况等操作。采取措施释放产能后3 d内恢复至检修前水平,实现炉况稳定及快速达产目标。

高炉中修开炉关键技术及宝钢实践

结合宝钢高炉中修开炉实践,对高炉中修开炉关键技术如开炉料结构、上下部操作制度、加风节奏的把控、炉缸的加热,以及第一炉渣铁的排放等进行了总结。认为高炉开炉采用开放中心的布料制度能够快速形成中心气流,有利于炉况的稳定顺行;根据炉料化学反应的进程,加风节奏建议按照四个阶段进行控制;开炉第一炉铁水温度比新开高炉要低,不必追求第一炉铁水1500℃以上的高温;出好第一炉铁非常关键,采用预埋氧枪的方式有利于渣铁的排放,按照体积置换计算实际装入的料批数作为开铁口时机是科学合理的。

长钢炼铁厂九高炉铁水硅稳定率的提升实践

针对长钢炼铁厂九高炉近两年来不断提高铁水硅稳定率的生产实践进行详细总结,通过强化原燃料管理、推行标准化作业、改善出铁管理、优化休复风方案等措施,使铁水硅稳定率不断提高,由2021年的82%提高到现在的90%以上,超过首钢长钢公司制定的80%目标,为铁钢界面推行的“一罐到底”工艺技术提供了有力保障。

转炉底吹CO_(2)炼钢技术碳减排计算探讨

钢铁作为非电力行业最大碳排放行业,在我国推进双碳政策过程中,钢铁的绿色低碳发展将成为至关重要的一环。转炉底吹CO_(2)炼钢技术作为中钢协优选的50项极致能效技术之一,能够有效提升产品质量,降低生产成本,同时在减排方面具有明显效果,结合国际钢协CO_(2)排放计算方法,对转炉底吹CO_(2)工艺技术的碳排放测算方法进行探讨,通过测算使用该工艺碳减排效果4.3 kg/t,计算结果符合LCA计算要求。

韶钢8号高炉中修停炉及开炉操作改进

对韶钢8号高炉中修停炉及开炉操作改进做了总结。停炉操作中,采用改进炉顶洒水枪、提前预休风、全风量富氧操作降料面、合理控制炉顶温度、精准判断料面位置、出净炉内渣铁等措施,取得了“零崩料、零爆震、零风险”的停炉效果。开炉操作中,采用保证充足的烘炉时间、设置合理的风口参数、优化开炉料的计算、快速回收高炉煤气、精准确定首次出铁时间、铁口埋氧枪、快速富氧喷煤、快速降[Si]等措施,取得了送风3.5h引煤气、20h首次出铁、30h开始富氧喷煤36h全风操作、45h铁水[Si]降至1.0%以下的开炉成绩。

高炉快速复风操作实践

为了确保2号高炉休风47h后顺利复风,在休风前分2段集中加适量的净焦,减轻焦炭负荷,控制好炉温、炉渣碱度,确保设备正常运行。选择合适位置堵风口,保证合理送风面积,实现快速复风。复风后,通过合理调剂炉温、碱度,渣铁流动性好,炉前工作量小,出铁顺畅,达到了预期效果。

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。

固体电解质直接定氧技术在炼钢工艺中的实践

本工作采用国产定氧测头分别在转炉、平炉和电炉上进行了实践。通过对大量实验数据进行统计分析，获得了用定氧技术来定碳、定锰所需的计算公式。采用这种方法具有准确、快速和简便的特点。同时还对转炉补吹模型的建立进行了探索。

马钢2500m^3高炉长时间临时休风的炉况恢复

1995年12月4日马钢2500m^3高炉上料主皮带纵向撕裂,非计划休风118.5h。作风后采取了一系列防凉措施,制定了复风计划,炉况恢复较快,复风后1.5天炉况恢复正常。

宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低,给休风后炉况的恢复带来了一些困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,取得了一定效果,由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决,恢复时间明显缩短,复风过程炉热充沛,铁水质量和产量显著提高。

济钢3~#1750m^3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3~#1750m^3高炉进行了16h的休复风操作。休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好。休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换。复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复。

莱钢1880m^3高炉计划检修后炉况快速恢复实践

莱钢1880m3高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,做好炉缸保温工作,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理风量、赶料线、调整好火焰温度,抓好首次出铁工作。高炉曾经计划检修73h后,在5h之内恢复了全风作业,炉况稳定顺行。

莱钢2~# 1 880m^3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2#1 880 m3高炉在无计划休风时间较长的情况下,为了尽快恢复到正常水平,制定了详细的方案,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,使炉况恢复较快,尤其是在无富氧喷吹粒煤提炉温方面,取得了很好的效果。采用以上经验,5～8 h的无计划休风,仅用1 h的恢复时间就能加全风量,将损失降低到最低水平。

安钢6号高炉长期休风及复风操作实践

安钢6号高炉长期休风33.5 h计划检修,送风后近9 h恢复正常生产,整个过程避免了风口烧坏事故。本文对这次休复风操作进行了总结,并分析了全开风口送风等恢复炉况的方法。

转炉吹炼终点[C]含量的控制

本文详细阐述了转炉吹炼终点[C]与钢铁料消耗、炉龄、出钢过程、回磷、废钢比等相关指标或参数的关系,进而指出了制定与不同钢种相对应的拉碳工艺的必要性。

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。

降料面喷补造衬在长钢9号高炉的实践应用

通过对长钢9号高炉采用打水空料线停炉法修补无冷区以及复风过程进行总结,空料线耗时5 h,实现安全、快速、经济、准确的目标。复风通过对炉温、碱度、上下部调剂等实现快速稳定恢复,喷涂造衬取得了停炉时间短、炉况恢复快,高炉指标明显改善。

韶钢1号高炉长时间无计划休风的炉况恢复实践

韶钢1号高炉2014年2月11日因炉顶上料系统主卷扬高速轴断裂,被迫无计划休风达15 h.通过制定合理的复风方案,确定各项操作制度,加强渣铁排放,精细化的调节和操作控制,11日15:20恢复送风,23:00炉内风压、风量等操作参数快速恢复到正常水平,避免了因此造成炉凉或炉缸冻结等工艺事故.

攀钢2号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

对攀钢2号高炉,炉顶2米绳轮平台座子坍塌事故重负荷长期休风后,复风炉况快速恢复进行了总结。复风前根据炉况做了详尽的准备工作,复风时采取了使用优质的三期焦炭、提高炉温、稳定顺行、杜绝炉前事故等措施,缩短了恢复时间,实现了快速恢复炉况。