Efficiency in Boiler Feed Pumps for Industrial Steam Generation

This paper presents some opportunities to improve feedwater system efficiency for industrial boilers, usually consisting of multistage centrifugal pumps driven by three-phase induction motors. There is abundant literature on the efficiency in steam boilers. However, few deal exclusively with feedwater systems. The total horsepower in boiler feed pumps and the corresponding energy consumption estimated for Brazilian industries are as follows： 110.5 MWE of motor driven power and a yearly electricity consumption of 442 GWh for a population of 7,800 steam boilers, approximately. It is estimated that there can be an efficiency improvement in feedwater systems for industrial boilers of 30% on average. To a large extent, these opportunities reside in older boilers that are very common in the Brazilian industrial sector. The most common causes for the low efficiency of feedwater systems are： the control loop of the feedwater, oversized boilers and excessive operational pressure set. Sometimes, the boiler feedwater system can present more than one problem simultaneously. Any kind of solution involves some speed regulation, new pump and number of pumps. Each problem generation facilities were selected in which common inefficiencies cases, the improvement in efficiency can get to 37%. form of intervention in boiler feed pumps, such as： impeller trim, may have more than one solution. Three distinct industrial steam are present. The suggested solutions were analyzed. In these three

超临界660 MW循环流化床锅炉NO_(x)排放控制困难分析及处理

为解决某电厂超临界660 MW循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉满负荷运行NO_(x)排放较难控制、瞬时值易超过超低排放限值且选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)脱硝系统氨耗量较大氨逃逸严重的问题,现场进行了NO_(x)原始排放、SNCR脱硝效率、CO质量浓度及底渣可燃物的试验,并进行了二次风量布置优化试验。研究发现:锅炉原始NO_(x)排放较低,满负荷运行时不超过120 mg/m^(3)(标准状态,下同);中低负荷时NO_(x)质量浓度低于50 mg/m^(3),但炉膛前后NO_(x)质量浓度偏差较大,烟气中的NO_(x)主要在炉膛前部产生。NO_(x)排放较难控制的原因是SNCR脱硝效率较低和炉膛给煤不均。6台分离器入口的SNCR脱硝效率均低于50.0%,其中B、C、E、F 4台分离器脱硝效率低于40.0%。此外,从原始NO_(x)生成来看,根据炉膛深度方向上床温分布、底渣可燃物质量分数和CO质量浓度变化可以确定,炉膛给煤不均也对满负荷NO_(x)排放控制影响显著。当前,电厂若不进行给煤系统改造暂无法实现给煤均匀,但可以通过调整炉膛深度方向二次风量配比降低原始NO_(x)生成,降幅可达9.77%。

高温高压工业锅炉给水泵机械密封运行研究

工业锅炉作为能源供应的核心组件,在现代工业中扮演着至关重要的角色。高效稳定的工业锅炉操作是确保工业过程顺利进行的关键因素之一。而在工业锅炉中,给水泵的功能无疑至关重要,它负责将给水输送至锅炉内,以维持高温高压环境下的稳定运行。工业锅炉的给水系统存在高温、高压以及容易汽化等问题经常会造成给水泵的机械密封失效,严重可导致重大事故发生。鉴于工业锅炉给水泵在生产中的重要性,结合具体DG型高温高压工业锅炉给水泵进行分析,讨论了现有的给水泵机械密封方法,并根据常见问题提出具体的提升策略,以为工业锅炉给水泵机械密封改进提供建议。

高压锅炉给水泵运行故障分析及处理

多级离心泵故障停车的原因大多是设备结构设计不合理。文章通过对TDF型多级离心泵运行故障进行分析及总结,分析了TDF型多级离心泵设备频繁故障的主要原因,其中平衡盘的灵敏度和材质、3台高压锅炉给水泵共用一条平衡管是造成高压锅炉给水泵启动时平衡线压力控制困难、平衡盘长期磨损、平衡盘频繁瞬时咬死的主要原因。文章明确提出了将平衡管线外接改造为内接、材质更新、提高平衡盘灵敏度的解决问题方案,改造后有效解决了制约TDF型多级离心泵在启动过程中平衡盘频繁抱死的故障问题,彻底消除了这一困扰已久的缺陷,确保了高压锅炉给水系统的稳定性,为装置平稳运行作出了积极贡献。

锅炉燃料煤水分过高对锅炉安全运行的影响及解决措施

文章通过对华亭华煤清能煤化工有限责任公司原煤转运车间的燃料煤进行取样,采取对比分析法,分析不同含水量对煤质黏着性的影响。通过添加不同比例灰渣,吸附附着于燃料煤表面的游离水,从而降低燃料煤表面张力,有效改善雨季时因锅炉燃料煤水分大造成的给煤系统易堵塞问题。

超低负荷下660MW塔式锅炉低氧工况下燃烧过程数值模拟研究

针对锅炉在超低负荷下运行时通常过量空气系数较高,导致NO_(x)浓度较高的问题,采用数值模拟的方法研究锅炉在低氧工况下不同给煤位置的燃烧特性和NO_(x)排放特性.结果表明:50%与30%汽轮机热耗率验收(THA)工况下采用相同磨煤机组合运行时,速度、烟气组分、温度分布规律类似,进粉位置上移导致主燃区上部温度升高且分布更均匀,切圆半径逐渐减小,燃尽风消旋作用使混合增强,因此有利于燃烧的稳定.2台磨煤机运行相比3台局部煤粉浓度更大,主燃区的燃烧温度更高,导致更多NO_(x)生成;30%THA工况下,当下层磨煤机运行时冷灰斗附近温度较高;低氧工况下,NO_(x)质量浓度最高值低于360mg/m^(3),当负荷从50%THA降低至30%THA,炉膛出口NO_(x)浓度降低20.8%.

锅炉开车平稳投返灰操作探讨

锅炉装置自投产以来,开车投返灰加负荷过程中出现床温频繁波动,轻则导致蒸汽系统不稳定,重则导致锅炉熄火停车或结焦事故。通过生产实践总结,提出锅炉开车平稳投返灰操作办法,确保装置安全、稳定运行。

基于数据挖掘的火力发电厂锅炉给水泵振动故障监测

由于当前锅炉给水泵振动故障监测方法监测精度较低,无法及时对给水泵运行中潜在的故障隐患进行监测,因此在传统振动故障监测方法的基础上,引入数据挖掘技术,提出了一种新的给水泵振动故障监测方法。利用分频段控制技术的原理,提取给水泵振动故障频带特征;根据NSET故障监测模型与相似度理论,设定给水泵振动故障监测阈值;采用数据挖掘技术,设计给水泵振动故障监测流程,实现振动故障监测。通过实验分析可知,采用新的监测方法获得监测结果的准确率均在95.47%以上,且监测速度得到了显著提升,具有较高的可行性。

营养转运相关基因调控区多态性与黄羽肉鸡饲料转化率关联分析

旨在探讨多个营养转运相关基因调控区的多态性,并筛选影响肉鸡饲料转化率的关键变异位点。本研究采集了439只雄性黄羽肉鸡的血液DNA样本,利用PCR直接测序的方法在鸡群高、低饲料转化率的两尾样本组中(高FCR组>3.40,低FCR组<2.35,样本数均为12个)对3个单糖转运基因(GLUT2、GLUT 5和SGLT 1)、8个氨基酸转运基因(B^(0)AT1、B^(0+)AT、CAT1、CAT2、LAT1、y^(+)LAT1、y^(+)LAT 2和rBAT)和1个营养调控基因(FGF 1)上游1 kb内的多态性位点进行检测。依据两尾样本组中基因型频率的差异,筛选潜在影响饲料转化率的变异位点。采用PCR-RFLP技术在全群样本中对变异位点进行基因分型,并分析这些多态性位点与饲料转化率等性状的关联性。结果显示,本研究在12个基因的上游1 kb范围内共寻找到111个SNPs位点,其中有8个SNPs位点在两尾样本组中的基因型频率存在差异,分别为GLUT 2基因的-379A>G,SGLT 1基因的-490G>A,B 0AT 1基因的-639T>C,rBAT基因的-46G>A、-90G>T、-180T>C、-235G>A和FGF 1基因的-884T>C位点。在全群样本中对GLUT 2基因的-379A>G、B 0AT 1基因的-639T>C和FGF 1基因的-884T>C位点的基因分型和关联分析发现,B 0AT 1基因的-639T>C位点与饲料转化率存在显著相关(P<0.05),TC基因型个体的饲料转化率显著低于TT和CC基因型个体(P<0.05),表现出杂合子优势。FGF 1基因的-884T>C位点也与饲料转化率显著相关(P<0.05),CC和TT基因型个体的饲料转化率显著低于TC基因型个体(P<0.05),此外,GLUT 2基因的-379A>G与饲料转化率或生长性状均无显著相关。本研究分析了多个营养转运相关基因调控区的遗传变异,为将这些变异位点作为遗传标记用于提高黄羽肉鸡饲料转化率的分子选育提供了依据。

大型循环流化床锅炉变负荷运行时给煤延迟特性研究

目前国内设计有侧墙、后墙给煤系统的大型循环流化床(CFB)锅炉在实际运行过程中普遍存在着给煤延迟与给煤不均匀的突出问题。通过对大型CFB锅炉机组给煤延迟问题和现存给煤系统运行特点的分析,提出了大型CFB锅炉给煤线路给煤延迟问题量化计算方法,并针对某超临界600 MW CFB锅炉给煤线路案例进行计算,获得了宽负荷快速调峰工况下给煤线路的给煤延迟特性。计算结果表明:给煤延迟问题在大型CFB锅炉机组的变负荷运行过程中普遍存在,均会导致一定程度的给煤不均情况;机组变负荷幅度、变负荷速率以及单给煤线路上给煤口数量均与给煤延迟问题的严重程度成正相关关系。计算方法与分析结果可为大型CFB锅炉给煤线路适应宽负荷快速调峰运行提供设计依据和技术参考。

高压锅炉水泵机械密封失效原因分析及对策

锅炉给水系统中高压锅炉水介质具有高温、高压、易汽化等特性,时常造成泵的机械密封失效,严重时导致重大事故发生。结合高压锅炉水泵现场密封冲洗系统、介质成分、机械密封结构等造成密封泄漏的主要因素进行分析,提出相应措施和实用的改进策略。

锅炉给水溶解氧超标原因分析及处置措施

对独山子石化公司乙烯二部烯烃单元甲醇装置锅炉给水溶解氧检测不合格问题进行原因分析,开展了锅炉给水取样器内漏、锅炉给水取样合规性、取样系统静密封点泄漏、上游水源系统排查。针对排查结果,制定除氧器溶解氧调整、规范取样过程、除氧剂的试用测试及检查除氧器填料等方案。通过采取调整措施,解决了锅炉给水溶解氧不合格问题。

一种适应新型电力系统的火电机组煤质在线校正方法

燃煤火电厂煤质变化不利于火电机组控制,如稳定性能下降、过程参数波动增加等,实现煤质在线校正非常重要。现有技术通过煤质在线测量,将测量结果用于煤质在线校正,但存在各种问题,难以实际运用。为此,发明一种针对前馈控制本身误差的新型在线校正方法,利用锅炉主控系统的已有信息,通过反馈控制,实现前馈控制在线校正,从本质上实现煤质在线校正。仿真实验验证了该新型在线校正方法的有效性。典型工程应用案例证明,该技术有效提高了协调控制的稳定性能,减小了过程参数的波动,奠定了火电机组良好的控制基础。

新疆油田某区块注汽锅炉给水硬度超标成因分析及控制对策

新疆油田稠油开发采用注蒸汽开发,注入蒸汽来源于注汽锅炉。为保证锅炉的正常运行,需对锅炉给水水质进行控制。以新疆油田某稠油开发区块为例,对其采出水水质现状进行监测,发现采出水硬度是制约锅炉给水达标的主要因素。新区产能井来液硬度偏高、稠油采出水处理系统超负荷运行、软化设备树脂失效、站区污泥池废水对系统冲击是造成锅炉给水硬度超标的主要原因。为此根据开发需求有针对性关闭部分硬度超标井,复苏及更换部分失效树脂以恢复软化能力,定期清理污泥池以改善进入采出水系统废水水质,对软化再生产生的高含盐、高硬度废水采取回注和达标外排的方式处置。通过采取以上一系列水处理系统的优化措施,实现了注汽锅炉给水稳定达标,保障了稠油开发区块的正常生产。

给水泵汽轮机润滑油系统故障分析及优化

润滑油系统是汽轮发电机组重要的辅助系统之一,其安全可靠性对机组的安全运行至关重要。介绍了国产660 MW超临界汽轮发电机组配备的给水泵汽轮机润滑油系统配置方案,分析了油泵切换时润滑油油压低引发跳机故障的原因,并针对不同原因提出了优化方案。所做的原因分析和提出的优化方案可为同类型机组调试及运行提供借鉴和参考。

某600 MW机组驱动给水泵汽轮机出力不足分析

在某600 MW机组整套试运行过程中发现,当主汽轮机负荷升至520 MW左右时,给水泵汽轮机出力不足,机组无法继续升负荷。通过观察机组实际的运行数据,结合给水泵汽轮机和电厂相关系统的设计进行了详细分析,认为给水泵汽轮机出力不足的原因是给水泵汽轮机进口压力温度小于设计值,以及锅炉给水泵流量大于设计值。研究成果可为给水泵汽轮机和电厂相关系统的设计以及类似问题的分析提供参考。

超超临界火力发电厂锅炉补给水处理系统反渗透技术研究

传统技术在处理锅炉补给水过程中,对杂质处理效果不理想,导致产水品质较低。针对上述问题,提出超超临界火力发电厂锅炉补给水处理系统反渗透技术研究。首先,利用反渗透装置预处理水中的杂质和污染物。其次,利用反渗透装置中的主机处理补给水水质,通过施加压力使水分子通过反渗透膜,截留各种杂质和盐分,并添加水处理药剂改善水质。最后,为了保持反渗透装置的性能,延长其使用寿命,需要控制火力发电厂锅炉补给水处理系统的产水量,并定期清洗反渗透装置。通过对比实验证明,反渗透技术在处理锅炉补给水时可以有效去除杂质,从而提高水质。

尿素蒸汽系统冬季运行故障分析及防范措施

针对中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置蒸汽系统冬季生产运行中存在的锅炉给水循环泵出口流量计指示不准、低压蒸汽储罐液位计失真等问题,进行了原因分析,通过将锅炉给水循环泵出口差压式流量计更换为涡街流量计、将低压蒸汽储罐单法兰差压液位计更换为TK双法兰式差压液位计并增加相应的防冻保温措施,减少了冬季环境温度偏低所带来的蒸汽系统波动,保证了生产装置稳定运行。

锅炉给水预热器管箱高温段环焊缝开裂原因

采用渗透检测、金相检验、断口分析和力学性能测试等方法对锅炉给水预热器管箱高温段环焊缝开裂原因进行分析。结果表明:焊后热处理不符合要求,使环焊缝及热影响区形成马氏体;设备在服役过程中,马氏体分解产生析出相,使晶界蠕变能力降低,在高温运行环境下,环焊缝产生再热裂纹并发生沿晶开裂。

直接电导法测定锅炉给水中TOC_(i)含量的不确定度评定

锅炉给水中的总有机碳离子(TOC_(i))含量超标往往会导致锅炉水汽系统和汽轮机系统内的腐蚀,近年来锅炉水汽系统的TOC_(i)含量分析逐渐成为锅炉水质监测的重要分析项目。本文使用电导型检测器的Elab-TOC/E2000型总有机碳离子分析仪,按照DL/T 1358-2014的行业标准方法,以某石油化工企业电厂锅炉给水的TOC_(i)的不确定度测定为例,识别各个不确定度的来源,并对各不确定度分量进行逐个评定,计算出合成不确定度和扩展不确定度,为锅炉水汽系统内TOC_(i)含量分析结果的可靠性和准确性提供参考意义。