锅炉给水三冲量控制系统的改进

相对于单回路反馈控制,三冲量控制系统对于锅炉汽包液位稳定有明显改善作用,为解决锅炉人工排污干扰汽包液位的问题,本文在已有蒸汽流量前馈加汽包液位和锅炉给水量串级三冲量控制基础上,再次引入锅炉汽包液位对锅炉给水量的前馈控制,形成双前馈-反馈控制算法架构,它弥补了经典三冲量控制系统给水量对锅炉液位变化不敏感的问题。采用了偏差死区技术,在汽包液位符合工艺要求前提下,尽量避免给水阀门小幅反复动作,从而延长阀门的使用寿命。现场实际应用后,汽包液位平稳,证明双前馈-反馈控制算法的有效性。

直流炉机组给水控制系统的设计与应用

超临界(或直流炉)机组协调与给水控制系统,其被控对象具有多入多出强耦合、非线性、变参数的特点。研究工作以受控系统能控且可稳为设计目标,以2种类型的实际运行机组为研究实例,设计相应的控制系统。针对直流炉机组给水控制系统的技术难点问题,首先分别给出协调与给水控制系统单独运行时的稳定性条件及证明,再进一步由数学推理给出整个控制系统联合运行的稳定性分析。以2台300MW亚临界直流炉机组和1台600MW超临界机组的实际运行效果,验证了该研究方法的有效性和实用性。数学分析还揭示了控制系统中PID调节器的作用,为实际工程应用中参数整定和误差估计提供了理论依据和实用方法。

本生直流炉机炉协调控制系统的设计新方法及其工程应用

直流炉的控制技术是热控领域一个重要的研究课题,与汽包炉有较大的差别,该文从直流炉非线性数学模型的结构入手,导出其线性增量型数学模型,进而采用状态空间法加以描述,建立了相应的增量式状态观测器,分别设计了新型的适用于直流炉的机炉协调控制系统、锅炉给水控制系统和过热器蒸汽温度控制系统。通过在实践中对上述控制系统的整定与优化,取得了优良的控制效果:机组在大负荷范围(80MW)和高负荷变化速率(9MW/min)的工况下减负荷时,过热器出口汽温、机前压力和有功功率等参数的调节品质满足电力系统热工自动化的行业标准。现场实时控制的应用效果展示了该项技术的先进性和实用性,同时也为超临界机组控制策略的选择提供了参考和借鉴。

600MW超临界直流锅炉两种给水控制系统分析

超临界直流锅炉蓄热能力小、惯性小、易超温超压,控制对象存在强烈的耦合性、非线性,超临界直流炉煤水比控制既是电厂自动控制的重点也是难点。以某两电厂600 MW机组给水控制为例,分别详细分析了基于中间点焓值的煤水比控制和基于中间点温度的煤水比控制,并对其策略进行了改进,可提高机组运行可靠性,改善了机组变负荷性能。

超临界直流锅炉与汽包锅炉给水控制系统的对比分析

根据HG2008/18.2-YM2型汽包锅炉和DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界直流锅炉给水控制方案,从控制原理的角度对其进行了全面的对比分析。分析结论对从事600 MW火电机组热工控制系统设计、调试的热控专业人员,尤其是对已经掌握了汽包锅炉给水控制系统的热控专业人员,尽快掌握超临界机组给水控制系统,具有一定的参考价值。

600MW机组超临界直流锅炉的控制策略

以采用内置式分离器的600 MW机组超临界螺旋管圈型直流锅炉为例,分析了被控对象动态特性及控制系统的特点。给出给水控制系统和主蒸汽温度控制系统的策略方法。

超临界直流锅炉两种给水控制系统分析

对当前超临界直流炉给水控制系统的两种控制方法(中间点温度和中间点焓值控制)进行分析比较,结果表明:对于运行人员,控制中间点温度更直观、简便,而且中间点温度的给定较焓值更容易、准确;而控制中间点焓值灵敏度更高,同时避免了工质在大比热区时,出现中间点温度变化不大、主蒸汽温度剧烈变化的情况。

煤矿自备电厂锅炉给水控制策略改进

文章结合某煤矿自备电厂锅炉给水系统扰动因素分析,在传统三冲量给水控制策略的基础上,提出以汽包压力微分迟滞信号作为给水流量跟踪副环的前馈量,并延迟给水指令。通过燃烧扰动、蒸发量扰动试验证明,该控制方案具有较强的抗扰动能力。

基于粒子群算法与自适应PID控制的给水系统优化研究

给水控制系统参数直接影响系统控制效果,如何优化系统参数成为给水控制的关键。本文以某350 MW直流锅炉为对象,使用粒子群算法对上述给水模型相关参数进行优化,以此获得机组40%、60%、80%负荷工况下的模型参数,并利用二次曲线拟合,建立负荷与控制参数间的函数曲线。最后结合自适应PID控制,完成对系统的控制仿真实验。结果表明:该方法显著提高了系统的鲁棒性,给水控制品质得到了有效提升。

汽包锅炉给水串级三冲量控制系统

主要介绍了锅炉串级三冲量控制系统的结构、工作原理及其控制器的整定方法,并针对此控制系统的特点对其进行了仿真试验。仿真模拟结果说明,串级三冲量给水控制系统可以及时消除负荷(蒸汽量)变化和给水流量的干扰,具有较高的调节质量和调节精度,能够保障机组的安全稳定运行。

600MW超临界“W”型锅炉机组主蒸汽温度低的分析及处理

大唐华银金竹山火力发电分公司3号锅炉是世界首台600 MW超临界燃用无烟煤的"W"型火焰锅炉机组。投运后锅炉在短时间内连续发生5次高负荷、投自动协调时主蒸汽温度低的问题,造成机组被迫降负荷甚至停运。其主要原因为:原给水自动策略以磨煤机入口容量风代表煤量计算煤水比,以汽水分离器出口蒸汽焓值作为修正,而风煤比不确定性和焓值代表性不够,给水自动可靠性不高;实际给水自动控制策略选择汽水分离器出口温度作为控制对象,反映比较缓慢,易误判。通过优化现有给水控制策略,在逻辑中设定不同负荷下的给水流量和水冷壁壁温控制值,当启停制粉系统时增加电负荷前馈、减弱煤水比前馈,以及规范操作等措施,解决了这一问题。

基于PLC的电厂锅炉给水pH控制系统研究

为解决火电厂锅炉给水系统中由于落后的人工控制加药而造成汽轮机的凝汽器空抽区铜管等处氧化腐蚀 ,设计了基于 PLC的电厂锅炉给水加药自动控制系统 ,阐述了该系统的工作原理。

汽包锅炉状态前馈-反馈给水控制

根据汽包锅炉给水被控对象动态特性的特点 ,提出了汽包锅炉状态前馈 -反馈给水控制方案。仿真实验表明 :该控制方案比目前的串级给水控制方案控制效果好 ,能进一步提高系统的控制品质。图 8参

基于动态机理分析的超超临界机组锅炉中间点温度控制模型研究

以东方锅炉厂制造的超超临界1 000MW机组直流锅炉为研究对象,从质量和能量守恒方程出发,建立了中间点温度控制的非线性集总参数动态模型。使用小偏差法求解,得到直流锅炉在某一稳定工况附近变动时中间点温度变化量关于给水变化量、给煤变化量的传递函数。

600MW超临界CFB锅炉给水运行调整控制研究

可靠的给水控制是保证直流锅炉安全稳定运行的重要控制策略之一,四川白马600 MW超临界CFB机组的直流给水控制在国内首次应用于超临界参数的循环流化床机组。将结合调试及运行经验,对机组在湿态、干态、事故处理等运行工况下的给水运行调整、控制操作进行分析和研究。

基于模糊神经网络PID的锅炉汽包水位控制

将基于模糊神经网络的PID控制器作为给水控制系统的锅炉汽包水位调节器,可实时整定PID控制器的参数,以适应控制系统的要求。仿真结果表明,基于模糊神经网络的PID给水控制系统的响应快速性、调节平稳性及抗干扰能力均优于常规的PID控制器。

直流锅炉燃料/给水比值控制的研究

直流锅炉燃料/给水比控制技术是火电机组正常运行的关键。通过分析燃水比控制的特性,在分析某台300 MW直流锅炉给水控制系统的基础上,设计将快速响应燃料率变化的辐射能信号引入直流炉给水控制系统。仿真研究表明,以机组中间点温度表征的控制回路,其机组燃水比调节的控制品质可以得到明显的改善。

125 MW燃煤机组FCB小岛试验锅炉主要参数控制

结合印尼吉利普多燃煤发电站新建2×125MW机组在50%和100%负荷下快速甩负荷(FCB)小岛试验,基于锅炉主/再热蒸汽压力和温度、给水流量及炉膛压力等参数的变化,提出了FCB小岛试验的高、低压旁路阀快开开度、锅炉快速减燃料控制策略,以及根据主蒸汽压力和温度的变化趋势逐步减小高、低压旁路阀开度,将主蒸汽压力和温度控制在合理的范围内等措施,为机组事故工况下的安全快速甩负荷提供借鉴。

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0．5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法。该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪。整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高。自 2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1 μg／g以下,每年回收凝结水约0．4 Mt/a,经济效益显著。

基于IMC的锅炉汽包水位控制系统仿真研究

分析了锅炉汽包水位变化的特点和内模控制(IMC)的特点,提出了基于IMC的汽包水位三冲量串级控制系统。该控制系统将蒸汽流量作为前馈信号,内环采用PID控制器,以克服给水流量、给水压力对汽包水位控制的干扰;外环采用IMC控制器,以克服蒸汽流量的干扰,并维持汽包水位恒定。将基于IMC汽包水位控制系统仿真结果与PID-PID汽包水位控制系统进行了对比,结果表明基于IMC汽包水位控制策略较PID-PID汽包水位控制策略响应更快速,稳态性能更好,具有良好的鲁棒性和抗干扰能力,同时验证了基于IMC的汽包水位三冲量串级控制系统的有效性。