锅炉水冷壁管鳍片对漏磁检测影响的分析

漏磁检测技术可应用于锅炉水冷壁管内腐蚀缺陷的检测中,而锅炉水冷壁管的鳍片会对漏磁检测产生影响,因此,对有无鳍片的水冷壁管建立三维模型,分别分析缺陷处漏磁场的空间分布状况,并进行对比,最后开展了试验验证。试验结果表明:有无鳍片水冷壁管的漏磁场强度均随腐蚀缺陷尺寸的增大而增大,两者趋势相同;鳍片的存在会分走一部分磁场,使缺陷处的漏磁场强度减弱,漏磁信号变小,漏磁特征信号强度下降40%左右。试验能够为漏磁检测技术在锅炉水冷壁管中的应用提供理论支撑。

基于立体视觉测量系统的锅炉管道剩余寿命预测

锅炉管道在高温高压的环境长期工作,在蠕变效应的作用下导致其在低于屈服极限的情况下失效。深度调峰下电厂锅炉主蒸汽、冷再热管道的蠕变效应更为明显,但因其管系复杂、工况恶劣,难以实现有效监测。基于Larson-Miller参数法对电厂主汽、冷再热管道蠕变寿命进行研究,以CAESARⅡ分析不同工况下的管系的位移、应力状态,通过CNN-LSTM建立全管系实时位移、应力在线模型,以立体视觉测量系统对所建立的数据集进行验证。结果证明所提出的CNN-LSTM网络能准确重建管系位移与应力值,重建误差控制在±3%以内;根据管系蠕变分布结果可以看出管道弯折部分容易产生应力集中,并且主汽管道产生的应力集中多于冷再热管道;蠕变寿命预测结果发现管系部分节点的蠕变寿命下降速率高于其余部分,在进行检修时需要对该部分进行重点监测。

锅炉吹灰孔水冷壁管开裂原因分析

某热电机组锅炉吹灰孔处SA-210C水冷壁管发生开裂泄露,通过维氏硬度、金相分析、扫描电镜形貌与能谱分析等方法进行了原因分析。结果表明,水冷壁管吹灰位置的封板割缝根部结构尖锐,锅炉启停及负荷瞬时波动造成了水冷壁管及封板局部温度差异较大,产生循环热应力,导致水冷壁管的封板割缝根部的尖锐位置在热应力作用下发生开裂,形成启裂源,并在循环热应力的作用下发生疲劳开裂,造成水冷壁管开裂泄漏。

精密铸造锅炉管件用耐热奥氏体钢的研究

为了优化耐热奥氏体钢在锅炉管件精密铸造中的工艺,选取典型焊接接头进行分析,预热温度≥5℃,电压13~14V,焊层数3层,电流190~200 A,层间温度50~230℃。结果显示,600~1200℃温度环境下,AFA25-15为单相奥氏体基体,析出相为NiAl、σ相、M_(23)C_(6)、MC碳化物。通过适当冷变形处理之后,强度明显提升,AFA-50%与AFA-20%抗拉强度均有所降低,断后伸长率变动差异表现不明显。材料氧化腐蚀程度与温度呈正比关系,S31042材料抗氧化腐蚀能力最强,S31035与C-HRA-5材料抗氧化腐蚀能力基本相当。通过本文的研究与探讨,有利于改善锅炉管件用耐热奥氏体钢的综合性能,提升拉伸性能。

Elevated temperature strain softening characteristics of 12Cr1MoV steel friction welding pipe joints

The strain softening characteristics analysis of 12Cr1MoV streel friction welding pipe joints.which were removed from heating apparatus pipes ager over 9 and is yearly of service, was undertaken. It is concluded that the evident softening did not occur in the weld metal and HAZ during serice. whereas it did in the base metal 2mm apart from the center of the weld metal. The difference is due to the restriction of the pipe hoop, which is formed on the joint during friction welding. The bainite. microstructure in the weld metal and HA Z, which is harder than the pearlite, pecrostpucture in the base metal, makes contpibution too. ThIS phenomenon is peculiar to the friction weldings pipes.

350 MW机组锅炉吹管过热器汽温偏差分析

350 MW汽轮机组锅炉在吹管期间,出现低温过热器管、屏式过热器管左右侧汽温偏差大的问题。为防止因汽温偏差导致超温,系统地分析偏差原因,发现是由于汽水分离器结构的特点,储水罐产生的不饱和蒸汽分配不均,导致主汽出口左右侧管道汽温产生偏差。运行中采取降低储水罐水位,增加疏水时间,从而减少产生不饱和蒸汽量,就可消除左右侧汽温偏差。

基于重力热管的锅炉供热系统节能改造

为进一步降低锅炉供热系统的排烟温度,提高对余热的回收效率,达到节能减排的目的,基于重力热管对锅炉供热系统进行节能改造。利用重力热管对锅炉的烟气余热系统进行改造,提升锅炉供热系统的节能效果。介绍了重力热管换热器的设计、原理、结构及安装,分析了节能改造效果。节能改造后,锅炉供热系统可回收热量57622.4 kJ/h,每个采暖季可节约成本8985.6元,锅炉供热系统的经济性有效提升。

1000 MW二次再热机组π型锅炉吹管技术研究

新建火电机组的吹管过程十分关键,与常规机组相比,二次再热机组的蒸汽参数更高,热力系统更复杂,其吹管调试的要求更高。以国产首台1000 MW二次再热π型锅炉为研究对象,综合考虑项目实际情况,提出两段式降压吹管调试工艺,第一阶段对过热器进行吹扫,第二阶段将过热器、一次再热器和二次再热器串联吹管。实际吹管过程能够较好地满足吹管导则相关质量要求,保证了机组启动运行顺利,为后续同类型机组的吹管调试提供经验。

余热锅炉疏水管泄漏分析与优化

余热锅炉是燃气电厂的重要主机设备,受热面泄漏是导致余热锅炉可用率损失的主要原因,也是目前余热锅炉设计、运行维护及监督最重要的技术管理环节。针对某燃气电厂余热锅炉再热器疏水管泄漏事故,通过背景调查、图纸分析及计算,得出泄露原因为管道穿过锅炉底部的密封结构使得疏水管无法随集箱自由膨胀,炉内管道受膨胀应力过大且疲劳强度考虑不足。针对泄露原因,提出增大管道扰度来消除或减少膨胀应力等优化改造措施,以避免此类事故再次发生。

管接头数控弯管生产线在锅炉行业中的应用

针对目前联箱管接头弯管采用人工画线等人工方式,工人劳动强度大,效率低的现状,我们研发了管接头数控弯管生产线,实现了从上料、取料、弯管、下料全部自动化完成,极大提高了生产效率及产品质量。

激光熔覆工艺在电厂锅炉热管修复中的使用

锅炉热管修复是运维工作的重点内容,旨在提高管道的耐磨损性能,保证锅炉的运行安全。文章分析了电厂锅炉热管磨损的原因及危害,指出了激光熔覆工艺的原理和优势;通过试验方式对激光熔覆合金复合涂层的耐腐蚀性能进行了说明,并以案例方式评价了该工艺在电厂锅炉热管修复中的应用效果。结果显示,锅炉热管增加激光熔覆层后,不仅提高了管道防磨性能,而且锅炉运行参数稳定,表明该工艺可在热管修复中推广应用。

Review of the development of tube and pipe products at Baosteel over the past 30 years

The history of the development of the tube ＆ pipe division of Baosteel was reviewed in the article, focusing on the process of technical innovation and the product category enrichment. Thanks to the technical innovation, the Ф 140 product line has become the most efficient one in the world. With the advance of conglomeracy and the construction of the most advanced weld pipe line and the Ф460 premium quality finishing （PQF） line ,the catalogue of Baosteel tube ＆pipe products has covered the extensive range from the hot roll to cold roll, the seamless to the welded, and all of the product dimension scope from 25.4 mm to 610 ram. To meet the requirements of relevant industries such as energy ,transportation, machinery,ammunition and other relevant industries, the product variety is diverting from carbon steel to alloy steel, stainless steel and special alloys. As the Baosteel Steel Tubing Plant increased its number of production units, expanded its production capacity and developed new products ,it has grown into a pipe and tube supplier with global competitiveness.

5 MW超临界二氧化碳机组锅炉闭式循环吹管工艺研究

为探索适用于新型超临界二氧化碳锅炉的蒸气吹管工艺,以某地5MW超临界二氧化碳循环发电试验机组为研究对象,结合主辅机设备特性,提出并实践了闭式循环吹管方案。该方案借助机组原有的高、低压旁路,将锅炉系统管道首尾相接完全封闭,利用循环流动的高压二氧化碳气体连续吹扫杂质,并用滤网加以捕集。闭式循环吹管方案系统简单,操作方便,吹扫质量经打靶检验合格,有力保障了试验平台的后期试运行工作。针对方案执行初期因滤网频繁堵塞而导致机组停机次数增多的问题,现场研发并投用了具有在线切换、在线清灰功能的双路过滤器,显著提高了吹管效率,降低了吹管成本,相关经验对于推动超临界二氧化碳循环发电技术的落地产业化具有重要的工程意义。

某C级热水锅炉管道材料选用可行性分析

热水锅炉进出口管道是热水系统的重要组成部件,其材质选用有着严格的技术要求。本文将某C级热水锅炉管道选用的SY/T 5037-2018 Q235B焊管,分别从力学性能、化学成分、偏差控制、无损检测等方面与GB/T 3091-2015中的Q235B和GB/T 9711-2017中的L210做了对比分析,分析结果对锅炉后期运行以及类似问题提供了一定的参考价值。

抽汽再热循环的热力性能分析

为了提高特殊汽轮机组的整体经济性水平,以55 MW级垃圾焚烧发电汽轮机组为研究对象,采用提高主汽压力和抽汽再热循环的措施,定性研究了不同再热汽源抽汽点的位置、再热温度和再热压力对机组经济性的影响,计算了不同方案下的热力性能。结果表明:提高主汽压力并采用抽汽再热循环可大幅提高机组的经济性水平;在相同锅炉吸热量下,方案3和方案4的机组出力比方案1分别高5.46%和6.61%,方案4的机组出力比方案3高1.15%。

锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差超标分析

高过出口管道是电站锅炉重要的高温高压部件,因其材料等级高、管壁厚、制造工艺复杂,在焊接过程中易产生未熔合、裂纹等超标缺陷,其焊接质量和受力状况对锅炉机组安全运行具有重要影响。《锅炉安全技术规程》和相关技术标准也对管道的焊接接头型式、材料控制、焊缝表面质量等方面提出了严格要求。某330 MW机组亚临界锅炉内部检验时发现高过出口管道材料钢印与设计不符、焊接接头边缘偏差超标等问题,威胁机组安全运行。通过宏观检验、资料核查、现场检测、建模模拟等方法,对该锅炉高过出口管道焊接接头边缘偏差严重超标进行了分析,找出缺陷产生的原因并提出了处理方法和具体的防控措施,对提升锅炉制造质量、保障锅炉机组运行安全具有一定意义。

干熄焦高压锅炉管道用钢管爆裂原因分析

针对干熄焦高压锅炉管管道用钢管爆裂问题,开展了宏观断口、化学成分、显微硬度、金相组织、扫描电镜SEM+EDS等检验分析。结果表明:钢管迎气面外壁暴露在高温循环介质中,发生了高温硫腐蚀,腐蚀产物又受到循环介质的冲刷而脱落,暴露基体,再次腐蚀,如此循环往复,致使锅炉管外壁减薄,当锅炉管的强度不足以承受内部过饱和蒸汽的压力时,锅炉钢管向外爆裂。为避免事故再次发生,提出了改进建议。

垃圾发电机组采用炉外抽汽再热特性

为有效提高垃圾发电机组的整体经济性水平,解决垃圾焚烧烟气对锅炉管道的腐蚀作用造成主蒸汽温度受限且不宜采用中间再热的难题,可采用炉外再热并提高主汽压力的措施。以55 MW级垃圾焚烧发电汽轮机组为研究对象,针对常规参数配置(方案一)循环效率低的问题,采用提高主汽压力和炉外再热措施,定性研究了不同再热汽源抽汽点的位置、再热温度和再热压力对机组经济性的影响。在理论分析基础上,提出了汽包抽汽再热循环(方案三)、汽机抽汽再热循环(方案四)方案。定量计算结果表明:(1)提高主汽压力和炉外再热可大幅提高机组经济性水平,且方案四最优;(2)方案四存在最佳再热压力,再热压力增大或减小,循环效率均降低;(3)相同锅炉吸热量下的机组功率,方案三比方案一大5.46%,方案四比方案一大6.61%。研究结果对解决主蒸汽温度受限且不宜采用中间再热的汽轮机组提高经济性具有重要的指导意义。

基于小波域的锅炉压力容器压力管道裂纹X射线检测方法

针对难以获取锅炉压力容器压力管道裂纹细节信息,外界影响因子较多的问题,该文结合小波域理论提出一种裂纹缺陷的X射线检测方法。采用应力分布线性化的分析方法,取得压力管道的裂纹应力情况,根据裂纹应力分析结果与波粒二象性,将X射线的短电磁波看成是高能量的光子束流,设计出X射线检测模型。基于小波理论融合非局部均值滤波算法与双边滤波算法,利用适用于射线底片图像的处理手段,得到裂纹射线检测图像。实验结果表明,面向锅炉不锈钢固定式低温压力容器,主观性的视觉效果与客观性的评价结果均较为突出,获取到更多、更清晰的裂纹细节信息,检测优势较大,图像质量较高,可为压力管道后续的维修与处理提供更可靠的判定依据。

基于神经网络的锅炉压力容器压力管道裂纹检测方法

受到锅炉压力容器结构及压力管道裂纹位置不确定性的制约,管道裂纹检测精度偏差过大。为了解决这一问题,从检测压力管道结构应力与裂纹位置结构应力分布特征入手,引入神经网络处理思路,通过对锅炉压力容器压力管道裂纹神经网络有限元分析,获得待处理信息的神经网络构建关联参量;然后基于神经网络对锅炉压力容器压力管道裂纹进行应力分析,获得裂纹位置上的应力特征及其周边应力差异;接着对所得参量进行裂纹数据神经网络处理,获得裂纹所在区域;最后完成压力容器压力管道裂纹定位。实验结果表明,提出方法切实有效,并且能够在最短时间内完成裂纹检测过程,具有较高的可实现性,适合大范围推广。