苏制200MW机组锅炉炉墙保温和炉顶密封改造设计的特点

根据原苏制200 MW机组锅炉在运行中出现的保温不良而导致的散热损失较大问题,分析了该锅炉炉墙、炉顶、尾部烟道保温层的结构,提出了炉墙保温改造方案,采用了新的保温材料和施工工艺,节能效果较好,提高了锅炉热效率。

300MW循环流化床锅炉炉内管屏变形的原因及分析

随着CFB锅炉大型化发展,炉内增加了屏式过热器、屏式再热器及水冷屏等屏式受热面,但在实际运行中存在着管屏变形及爆管等问题,影响机组的安全稳定运行。通过对管屏变形原因的分析,提出了解决管屏变形的措施,优化了整体结构,提高了运行的可靠性。

电站锅炉炉顶气密封简介

本文简单介绍了电站锅炉炉顶气密封的几种典型结构,结构特点,结构优缺点,现场安装对炉顶气密封的重要性。

超超临界锅炉炉顶密封探析

通过分析大型电站锅炉炉顶密封的重要性、影响炉顶密封的因素(炉顶工况复杂,锅炉运行条件变化、安装因素),对超超临界锅炉炉顶密封(金属密封、大罩壳热密封、柔性密封)进行介绍,分析各密封技术的特征。对锅炉炉顶密封有一个全面的认识,并在设计、安装及运行中对炉顶密封的重要性高度重视。

锅炉的炉顶密封

锅炉的炉顶密封是锅炉性能的重要部分，是防止漏烟，漏灰的关键所在。并介绍目前国内外锅炉密封概况，炉顶密封结构中的膨胀中心，炉顶大罩壳热密封、受热面布置、支吊形式与密封关系，早期的炉顶密封，新型炉顶密封结构简介和取得的良好效果。

锅炉炉顶密封的探讨

通过分析炉顶泄露的原因和炉顶密封的必要性,提出炉顶密封的改进方法,并阐述了在炉顶使用立体柔性密封的优点。

300MW“W”火焰锅炉炉顶密封安装改造

为防止机组投产初期出现炉顶漏烟,污染环境,针对"W"火焰锅炉炉顶结构和密封问题,从膨胀和密封区域方面着手,提出密焊两侧膨胀缝、分区域密封穿墙管的炉顶密封理念,并利用现有密封材料在锅炉安装过程中实施。机组投运后,未发现炉顶有漏烟现象,炉顶大包内也无积灰;炉顶各受热面膨胀良好。

半山电厂5号炉炉顶密封改进

半山电厂5号炉420t／h锅炉的炉顶密封，在安装中对易发生密封泄漏的部位，改进了密封施工方法和密封结构，取得较好效果。

电站锅炉顶部密封几种形式的简介

简要介绍了电站锅炉的三种密封形式,并基于密封形式的结构特点,分析了全焊接密封形式、箱型密封形式和塑膜防漏技术密封应用范围。

锅炉低温再热器穿炉顶管密封改造

黄埔发电厂5号炉低温再热器穿炉顶管处采用高冠状密封结构,运行中出现因密封焊缝裂纹而导致爆管事故。分析了产生裂纹的原因,并对密封结构进行了改进,消除了引发裂纹的根本因素。

太一六期锅炉炉顶密封技术改进

以太原一电厂六期扩建工程两台 ３００ ＭＷ机组锅炉炉顶密封为例，在东方锅炉厂原设计的基础上，从金属一、二次密封和保温耐火混凝土浇注方面阐述了技术改进问题。

130t/h燃气锅炉炉墙的常见问题及解决措施

针对130t／h锅炉的炉墙事故进行了分析，下部炉墙使用硬度较大的浇注材料是造成事故的主因。因此，厂家的设计进行了改进，选用了易于购买的保温密封材料和相应的施工方案。运行结果表明，完善后的炉墙保温和密封性能良好。

火力发电厂600MW超临界机组锅炉炉顶密封漏灰改造

火力发电厂锅炉炉顶密封不好,导致漏灰、漏风、冒烟会增加锅炉的散热损失,降低锅炉热效率,同时还会造成锅炉房大量扬尘,给环境保护及企业的文明生产都带来不利的影响。文章介绍将锅炉炉顶的常规密封改造成柔性密封后,可基本解决漏灰、漏风、冒烟的现象,提高电厂运行经济性。

1050MW超超临界Π型锅炉炉顶密封优化和改进

本文介绍了炉顶密封的概念,传统工艺存在的问题及先进的动态立体柔性密封技术。神华万州电厂在6个方面研究优化改进工艺,在基建施工过程中,制定了严格的施工质量监督管理措施,保证了优化改进工艺的正确实施。结果表明:优化改进工艺,提高了炉顶密封的保温性能,杜绝了"三漏"现象及环境污染,减少了设备维护量,保证了技术经济性,获得了显著的密封效果。

锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进

为了解决锅炉炉顶泄漏、降低罩壳表面温度、提高机组的运行效率 ,对准噶尔电厂 2号炉炉顶密封和罩壳保温进行了如下的改进。在炉顶穿墙管的金属密封板内 ,浇注耐火可塑料后 ,涂刷高温粘接剂 ,粘贴硅酸铝耐火纤维 ,用硅酸铝散棉填塞密实 ;在金属密封板上部 ,增加了密封盒 ;顶棚高温区域的保温层厚度增加 ,粘贴硅酸铝耐火纤维 ,表面铺设镀锌铁丝网 ,高温材料抹面 ;在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构 ;罩壳四周的保温 ,改为 2层硅酸铝耐火纤维 ;顶棚与前水冷壁连接处的密封改为粘贴硅酸铝纤维毡 ,浇注耐火可塑料 。