2023年茶叶加工技术研究新进展

文章系统综述了2023年茶叶加工技术研究新进展,主要涵盖六大茶类及茉莉花茶的加工技术、工艺、设备等方面的研究成果。同时,基于现有的研究成果,面对加工技术、生产设备和市场等多方面的挑战,对未来茶叶加工技术发展趋势作出了预测,以期为今后茶叶加工技术创新、茶产业转型升级及茶产业高质量发展提供有益参考。

基于服装吊挂流水线的瓶颈工序调度

针对多数服装吊挂流水线无法实现瓶颈工序的自动判定和调度,生产效率无法有效提升的问题,提出了基于事件驱动的瓶颈工序调度策略。利用PlantSimulation软件构建了能够反映服装吊挂流水线特征的仿真模型,并对衬衫流水线进行实例验证,同时通过一系列指标来验证调度方案的可行性。研究表明,该调度方案能够应对生产系统中的不稳定和不确定性因素所带来的干扰,实现瓶颈工序的动态调度,提高生产效率和资源利用率。

胶鞋生产线平衡改进研究

本工作以胶鞋生产线为研究对象,运用动作分析法、模特排时(MOD)法及ECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,Simplify)分析法等,从胶鞋的生产工艺流程入手,收集各个生产工序用时,分析工序生产必要性,找出瓶颈工序,对生产线进行改善和优化。优化后工艺流程简化,生产耗时缩短,生产线平衡率提高。

基于工业工程方法的装焊线平衡优化

生产线平衡率是衡量流水线效率的重要指标之一,每条流水线都存在不平衡的问题,它一定程度上影响着企业的竞争力与企业的盈利能力。文章通过分析重型卡车的生产装配过程,重点运用工业工程的基本方法开展现场作业的时间测定,结合宽放率及评定系数制定计算各工序的标准时间,使用线平衡的方法找出装焊线的瓶颈工序,并提出有效的改善措施。通过平衡各工序的作业负荷,消除浪费,提高线平衡率,实现生产线作业效率的提升。

基于TOC理论对铸造工序的瓶颈探寻及改善

针对某精密铸造企业面临的市场需求变化和生产规模扩大的挑战,着重探讨了产品生产的瓶颈优化问题。基于约束理论(TOC),对该企业铸造工序进行了分析,建立了适用于该企业的生产能力核算方法,探寻其当前产品瓶颈现状;首先,运用全局设备效率(OEE)及瓶颈指标等定量分析方法测算企业生产流程的瓶颈工序;其次,根据各工序在制品库存积压数量和采用快速流动法等定性分析方法进行识别,确定了瓶颈工序为熔炼浇注工序,找出影响产能的具体问题;最后提出工序优化方法及改进具体措施,为企业提高生产效率、降低成本提供一定的参考。

论医院服务流程瓶颈的管理

“医院流程”指医院向服务对象提供的各种医疗及其相关服务的先后次序。加强对医院服务流程的瓶颈管理,找出其瓶颈,包括流程环节中医院设备的瓶颈、医院制度机制的瓶颈、医院人力资源的瓶颈等,努力消除瓶颈障碍、改善服务流程,必将提高医院的整体过程业绩。

基于产品结构的炼钢-连铸区段产能解析

生产能力是衡量钢厂生产运营状况的重要技术经济指标。通过对国内某全连铸转炉特殊钢厂生产过程的解析,确立了不同钢种在炼钢、精炼、连铸3个主体工序的运行时间参数。在此基础上探讨炼钢-连铸区段中各工序产能与生产产品结构、炼钢-连铸区段的系统产能与工序产能的关系,分析不同产品结构下制约系统产能的瓶颈工序,对此提出提高系统产能的相应改进措施。形成了具有普适性的炼钢-连铸区段产能研究方法,为钢厂确定合理的产能和产品结构指标以及充分发挥整个炼钢-连铸区段系统的生产能力提供一定指导和理论依据。

约束理论的管理方法及其在生产物流中的应用

约束理论(TOC)认为,任何系统至少存在着一个约束,如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率,则必须从克服该约束着手,才能以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。TOC给出了管理改善的起点和路径,使得企业避免了不必要的弯路。因此,TOC对企业优化管理具有方法论上的意义。

基于Flexsim的生产线物流仿真的应用研究

以某企业一条生产线为例,建立了生产线的Flexsim仿真分析模型,运用仿真结果确定了该生产线的瓶颈工序;然后提出了可能的解决方案。

利用OPT确定炼钢厂的时间缓冲

利用OPT理论围绕瓶颈工序给出炼钢厂的时间缓冲水平模型。该模型对生产约束条件进行了定量分析 ,科学地确定了时间缓冲水平。它对于减少断浇事故、提高系统生产稳定性和经济效益具有显著的作用。

大蒜深加工技术研究进展及产业化现状

我国大蒜产业发展进入瓶颈期,国内外市场形势越来越严峻,如何促进国内大蒜产业健康发展,提高大蒜产业的国际竞争力成为亟待解决的难题。该文重点论述我国大蒜产品产业化现状、深加工技术研究进展,并对我国大蒜产业发展和深加工产品开发进行了展望。

基于内存受限的RFID复杂事件处理优化算法

复杂事件处理是RFID数据管理的关键技术,由于受到内存的限制,海量实时的RFID原始流数据处理的中间结果部分只能存储在外存中,会产生内存瓶颈,严重限制了大规模RFID的部署。为此,提出了B+-树分时优化索引(B IOT)的复杂事件处理算法。在内存受限的情况下,将数据流按时序进行分割,且用B+-树进行区间分块索引,之后利用RFID数据流统计分布特性进行复杂事件查找与匹配,避免了频繁搜索外存,极大地降低了I/O开销并提高了吞吐量。此外,进行了相关的对比实验,验证了算法的有效性。

瓶颈工序影响下汽车电子生产车间排程研究

针对汽车电子生产车间作业排产面临的在制品(Work In Process,WIP)堆积、生产周期长和订单准时交付率低等问题,梳理汽车电子零/部件生产车间排程逻辑,依托于约束理论(Theory Of Constraint,TOC)和“鼓-缓冲-绳子”(Drum-Buffer-Rope,DBR)方法,识别瓶颈工序,以完工期限最早优先(Earliest Due Date,EDD)和提高产出率为原则,引入交付紧迫系数,建立了瓶颈工序影响下的订单优先排产计划模型。以某汽车电子零/部件企业的印刷线路板(PCBA)生产车间实际生产数据为例,结合订单优先排产计划模型对PCBA订单进行作业时间排程,验证了该模型的有效性,为汽车电子生产车间排程提供了一种新的可行方案。

基于规则的批处理设备调度方法在半导体晶圆制造系统中应用

针对半导体炉管区瓶颈设备的批处理调度问题,提出满足工艺约束和设备限制的组批调度算法.在考虑产品动态到达的基础上,根据半导体制造系统大规模、多重入、混合型生产等特征,针对晶圆平均等待时间进行优化,实现多产品、多机台的实时组合派工.仿真实验在一个虚拟的晶圆制造系统上进行.结果表明,该算法在实时派工中对瓶颈设备填充率和利用率显著提升,有效地缩短了产品加工周期.

丁苯橡胶凝聚及干燥的国产化技术攻关与改进

笔者针对中国石化齐鲁股份公司橡胶厂(以下简称齐鲁橡胶厂)原丁苯橡胶装置凝聚及干燥工序达标生产的制约因素,详细讨论了丁苯橡胶装置扩建三线凝聚及干燥的国产化技术攻关措施,提高三线装置国产化技术水平和运行能力,确保装置达标生产。

基于Petri网技术的生产流程实体建模方法研究

为快速发掘制造企业生产过程中的瓶颈单元,提出了一种将Petri网和面向对象方法相结合的生产流程实体建模方法。该方法将生产流程中各个加工站点或生产单元进行高度抽象,抽象出一个个生产站点库所子模块,结合企业生产流程实际情况,将抽象库所进行排列组合,从而组建企业生产系统的生产流程实体建模模型,然后建立生产流程实体建模目标函数模型,采用模拟退火算法计算出产能最小单元,并结合Flexsim仿真软件对生产流程实体建模模型进行了三维动画运行仿真,从而发现了生产流程中的瓶颈单元,并提出了改善措施,提高了企业的产能和效益,从而验证了生产流程实体建模方法的实用性。

基于诊断分析的生产线虚拟设计及其应用研究

利用离散事件仿真工具QUSET ,提出了基于诊断分析的生产线虚拟设计的体系结构、设计流程及其设计内容。详细研究了生产线的虚拟设备建模、虚拟工艺建模、虚拟控制建模等建模方法 ,并通过某生产线的实际工艺内容进行了生产验证 ,快速地诊断了其瓶颈工序 ,为生产线的设计、分析和调整提供了新的途径 ,为产品制造规划提供了有力的虚拟仿真工具 。

MTO型家具生产中瓶颈生产优先级的关联矩阵法优化分析

为确定MTO型家具生产中瓶颈生产排序优先级,依据家具企业与家具市场的实际特点,深入4家MTO型家具企业展开调研,提出了以关联矩阵法优化生产计划,对瓶颈生产排序问题从多个因素出发综合评定,并通过优化算法计算出最优排序规则的基础上,确定了MTO型家具企业瓶颈资源生产订单排产规则优先级优化方案。

基于OPT的炼钢-连铸生产调度问题研究

将最优化生产管理技术 (OPT)思想应用于钢材的冶铸轧生产调度 ,给出优化的瓶颈工序生产调度模型。计算结果分析表明 ,适用于离散型生产系统的OPT在冶金生产系统同样取得提高生产利用率、缩短生产周期。

基于约束理论的管理方法及其应用

简要系统地介绍了约束理论的基本原理,指出在企业管理的持续改进方面,其管理哲理和技术较之其他更具有普适性,并应用实例说明了这一点。